CN106670295A - 缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺 - Google Patents

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王瑞
吴学铮
李秦
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    • B21D51/20—Making hollow objects characterised by the use of the objects vessels, e.g. tubs, vats, tanks, sinks, or the like barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明提供一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，涉及钢桶制作领域，除桶底、桶盖部件预加工外，中段工序主要包括以下步骤：1)备料：将待制作的桶身准备好，为下一步工序做准备；2)卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；3)缝焊：在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合，形成圆形桶身；4)缩口缩底制作；5)总装：将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起，即制作形成缩口缩底钢桶，重点是步骤4)采用了二次胀身工艺，本发明工艺设计合理，可以大大提高钢桶生产效率，提高良品率。

Description

缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺
技术领域
本发明涉及钢桶制作领域，具体涉及一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺。
背景技术
缩口缩底钢桶可以提高装载效率，桶口桶底直径缩小既便于滚动搬运又利于产品码垛，目前国内对缩口缩底桶需求量日益增大。
现在缩口缩底钢桶的制作，国内常规做法是采用滚压成型，即使用滚压机对圆形桶身的两端采用滚压的方式进行缩口缩底，采用这样的做法，制作效率底，约5-6只/分钟，且次品率高达0.4％以上。
针对于此，需要做出改进。
发明内容
本发明提供了一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，制作效率高，且节约材料。
一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，包括以下步骤：
1)备料：将待制作的桶身准备好，为下一步工序做准备；
2)卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
3)缝焊：在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合，形成圆形桶身；
4)缩口缩底制作：将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构；
5)总装：将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起，即制作形成缩口缩底钢桶；
所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤：
4a)一次胀身：使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身，形成缩底；
4b)二次胀身：使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身，形成缩口。
进一步的，在步骤4a)和步骤4b)之间还包括步骤，压筋：采用滚压或胀身机在需要的地方胀成波纹加强筋。
进一步的，在步骤5)后还包括步骤，试漏：将缩口缩底钢桶放入试漏机中检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位。
进一步的，在试漏步骤后还包括步骤，喷漆，对试漏合格的缩口缩底钢桶进行喷漆处理。
进一步的，在喷漆步骤后还包括步骤，烘干，对喷漆后的缩口缩底钢桶进行烘干。
本发明的优点在于：采用二次胀身的工艺，即先用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身，形成缩底：然后再使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身，形成缩口，制成缩口缩底钢桶，这样的制作工艺，良品率高，生产效率大大提高，由于本工艺是从内向外胀，而滚压工艺是从外向内，因此同口径的钢桶消耗的薄冷轧钢板就少，所以比较节约材料。
附图说明
图1为本发明步骤4a)一次胀身后的钢桶示意图；
图2为本发明步骤4b)二次胀身后的钢桶示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，包括以下步骤：
1)备料：将待制作的桶身准备好，为下一步工序做准备；
2)卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
3)缝焊：在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合，形成圆形桶身；
4)缩口缩底制作：将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构；
5)总装：将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起，即制作形成缩口缩底钢桶；
所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤：
4a)一次胀身：使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身，形成缩底；
4b)二次胀身：使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身，形成缩口。
进一步的，在步骤4a)和步骤4b)之间还包括步骤，压筋：采用滚压或胀身机在需要的地方胀成波纹加强筋。
进一步的，在步骤5)后还包括步骤，试漏：将缩口缩底钢桶放入试漏机中检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位。
进一步的，在试漏步骤后还包括步骤，喷漆，对试漏合格的缩口缩底钢桶进行喷漆处理。
进一步的，在喷漆步骤后还包括步骤，烘干，对喷漆后的缩口缩底钢桶进行烘干。
采用国内首创的二次胀身的工艺，即先用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身，形成缩底：然后再使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身，形成缩口，制成缩口缩底钢桶，这样的制作工艺，良品率高，生产效率大大提高，由于本工艺是从内向外胀，而滚压工艺是从外向内，而且胀身工艺伴随着冷作硬化，可达到或超过采用滚压工艺钢桶的强度和刚度。因此，保证等效包装的前提下，同口径的钢桶消耗的薄冷轧钢板就少，所以比较节约材料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，包括以下步骤：
1)备料：将待制作的桶身准备好，为下一步工序做准备；
2)卷圆：将下料后的桶身按照规定的尺寸和要求进行卷圆成型；
3)缝焊：在桶身衔接处缝隙的地方采用电阻焊机进行焊接缝合，形成圆形桶身；
4)缩口缩底制作：将钢桶的顶和底制作成所需的缩口缩底结构；
5)总装：将制作好的桶底、桶盖与桶身进行封卷结合到一起，即制作形成缩口缩底钢桶；
其特征在于，所述步骤4)缩口缩底制作具体包括步骤：
4a)一次胀身：使用胀管机对缝焊后的圆形桶身进行胀身，形成缩底；
4b)二次胀身：使用胀管机对一次胀身后的桶身进行二次胀身，形成缩口。
2.根据权利要求1所述的缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，其特征在于，在步骤4a)和步骤4b)之间还包括步骤，压筋：采用滚压或胀身机在需要的地方胀成波纹加强筋。
3.根据权利要求1所述的缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，其特征在于，在步骤5)后还包括步骤，试漏：将缩口缩底钢桶放入试漏机中检验，看是否有缝隙和密封不严密的部位。
4.根据权利要求3所述的缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，其特征在于，在试漏步骤后还包括步骤，喷漆，对试漏合格的缩口缩底钢桶进行喷漆处理。
5.根据权利要求4所述的缩口缩底钢桶的二次胀身成型工艺，其特征在于，在喷漆步骤后还包括步骤，烘干，对喷漆后的缩口缩底钢桶进行烘干。
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