CN106670081A - 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法 - Google Patents

一种柔性复合陶瓷板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106670081A
CN106670081A CN201611235930.0A CN201611235930A CN106670081A CN 106670081 A CN106670081 A CN 106670081A CN 201611235930 A CN201611235930 A CN 201611235930A CN 106670081 A CN106670081 A CN 106670081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
minutes
substrate
ceramic wafer
mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611235930.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张嘉玲
桂亚成
丁萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical GUANGDONG REAL FAITH LIGHTING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201611235930.0A priority Critical patent/CN106670081A/zh
Publication of CN106670081A publication Critical patent/CN106670081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/586—No clear coat specified each layer being cured, at least partially, separately
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2401/00—Form of the coating product, e.g. solution, water dispersion, powders or the like
    • B05D2401/10—Organic solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明提供一种柔性复合陶瓷板，包括基板、第一环氧层、复合陶瓷层和第二环氧层，所述第一环氧层附着在所述基板上，所述复合陶瓷层位于所述第一环氧层与所述第二环氧层之间，所述第二环氧层位于所述柔性复合陶瓷板的最上层，所述复合陶瓷层由复合陶瓷涂料制成，所述复合陶瓷涂料包括下述组分：20‑30重量份的超细陶瓷粉体，12‑25重量份的溶剂，40‑50重量份的环氧树脂，5‑10重量份的固化剂，2.5‑9重量份的助剂。本发明的柔性复合陶瓷板可弯曲，且制作工艺简单，其中复合陶瓷能提高散热效果，延长光源使用寿命；同时柔性可弯曲复合陶瓷散热基板在多样化的产品使用材料少，降低物料成本。

Description

一种柔性复合陶瓷板及其制备方法
技术领域
本发明属于复合陶瓷材料技术领域，具体涉及一种具有绝缘散热性能的柔性可弯曲的复合陶瓷散热板，尤其涉及一种利用静电喷涂方法将复合陶瓷材料均匀喷涂在基板上以形成的柔性复合陶瓷板及其制备方法。
背景技术
随着电子技术的快速发展，伴随的问题也层出不穷，常规陶瓷板或金属基板已不能满足多样化发展的需要。对光源来说，结温越低，瞬时亮度越高，光衰越慢，因此要求基板需要良好的散热效果，以及优良弯曲能力；并且人们的审美观也在不断变化，而硬质的散热基板它不易剪裁，传统的制作工艺复杂，且材料用量相对较大，已不能满足市场的发展。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种柔性复合陶瓷板，它可弯曲，且制作工艺简单，其中复合陶瓷能提高散热效果，延长光源使用寿命；同时柔性可弯曲复合陶瓷散热基板在多样化的产品使用材料少，降低物料成本。另外，本发明还提供了一种制备柔性复合陶瓷板的方法。
本发明是这样实现的：
一种柔性复合陶瓷板，包括基板、第一环氧层、复合陶瓷层和第二环氧层，所述第一环氧层附着在所述基板上，所述复合陶瓷层位于所述第一环氧层与所述第二环氧层之间，所述第二环氧层位于所述柔性复合陶瓷板的最上层，
所述复合陶瓷层由复合陶瓷涂料制成，所述复合陶瓷涂料包括下述组分：
20-30重量份的陶瓷粉体，
12-25重量份的溶剂，
40-50重量份的环氧树脂，
5-10重量份的固化剂，
2.5-9重量份的助剂。
优选地，所述基板为可挠曲基板，所述可挠曲基板为铝基板、铝铜合金基板、钛合金基板或铜基板，所述陶瓷粉体为Al2O3、ZnO和TiO2中的一种或多种，所述陶瓷粉体的粒径为3-10um。
优选地，所述溶剂为二元酸酯混合物，所述固化剂为三乙烯四胺。
优选地，所述助剂包括增稠剂、消泡剂和成膜助剂。
优选地，所述增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述增稠剂的用量为1-5重量份，
所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂，所述消泡剂的用量为0.5-1重量份，
所述成膜助剂为硅烷偶联剂KH-560，所述成膜助剂的用量为1-3重量份。
优选地，所述复合陶瓷涂料的制备方法如下：
S1：在超声条件下，将超细陶瓷粉体均匀分散在溶剂中，得到混合物A，
S2：将增稠剂和溶剂加入第一分散机中低速搅拌，再依次加入消泡剂和混合物A并高速搅拌，得到混合物B，
S3：将成膜助剂、固化剂和环氧树脂加入第二分散机中搅拌，得到混合物C，
S4：将混合物B加入到混合物C中并搅拌，得到混合物D，
S5：将混合物D进行纱网过滤，所得滤液即为复合陶瓷涂料。
优选地，步骤S1中的超声时间为10-15分钟，
步骤S2中低速搅拌速度为200-400rpm，低速搅拌时间为10-20分钟，高速搅拌速度为500-600rpm，高速搅拌时间为10-20分钟，
步骤S3中的搅拌速度为500-600rpm，搅拌时间为10-20分钟，
步骤S4中的搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为10-20分钟，
步骤S5中的纱网为180目的纱网。
根据本发明的另一方面，一种制备上述的柔性复合陶瓷板的方法，包括下述步骤：
(1)基板前处理：基板在喷涂前进行碱洗脱脂和磷化处理，后清洗处理并烘干备用，
(2)预喷涂处理：将纯环氧树脂喷涂在经前处理后的基板表面，并半固化处理，
(3)复合陶瓷涂料处理：将复合陶瓷涂料喷涂在经预喷涂处理的基板上，并半固化处理，
(4)在半固化处理后的复合陶瓷层上喷涂纯环氧树脂，并进行全固化处理，得到柔性复合陶瓷板。
优选地，步骤(1)中所述清洗包括三次清洗，第一次清洗为超声波乙醇清洗30分钟，第二次和第三次清洗均为蒸馏水清洗，所述烘干温度为120-140℃。
优选地，步骤(2)中的半固化温度为100-120℃，半固化时间为10-15分钟，
步骤(3)中的半固化温度为100-120℃，半固化时间为10-15分钟，
步骤(4)中的固化温度为160-180℃，半固化时间为20-30分钟，
所述柔性复合陶瓷板上第一环氧树脂层-复合陶瓷层-第二环氧树脂层的总厚度≤100mm，每层厚度根据需要，通过调控喷涂的量来控制。
与现有技术相比，本发明的柔性复合陶瓷板可弯曲，且制作工艺简单，其中复合陶瓷能提高散热效果，延长光源使用寿命；同时柔性可弯曲复合陶瓷散热基板在多样化的产品使用材料少，降低物料成本。另外，本发明还提供了一种制备柔性复合陶瓷板的方法，该方法重复性好，易操作和实现。
附图说明
图1是柔性复合陶瓷板示意图。
附图中的标记如下：
1-基板，2-第一环氧层，3-复合陶瓷层，4-第二环氧层。
具体实施方式
以下将参考附图详细说明本发明的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的部件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
对于本领域的技术人员而言，应当清楚本申请中提及的“前、后、上、下、左、右”等方向用词仅是为了能够更直观地解释本发明，因此在文中的上述的方向用词并不构成对本发明的保护范围的限制。
如图1所示，一种柔性复合陶瓷板，包括基板1、第一环氧层2、复合陶瓷层3和第二环氧层4。第一环氧层2附着在基板1上，复合陶瓷层3位于第一环氧层2与第二环氧层4之间，第二环氧层4位于柔性复合陶瓷板的最上层。第一环氧层2能够增加涂层的耐磨性，且不会降低基体与涂层的附着力。第二环氧层4能够改善复合陶瓷层的粗糙度，使表面光滑，提高整体的耐磨性。
实施例1
复合陶瓷涂料包括下述含量的组分：
复合陶瓷涂料包括下述组分：
20重量份粒径为3um的Al2O3陶瓷粉体，
12重量份的二元酸酯混合物(DBE)，
40重量份的环氧树脂，
5重量份的三乙烯四胺，
1重量份的聚氨酯增稠剂，
0.5重量份的硅聚醚类消泡剂，
1重量份的KH-560。
复合陶瓷涂料的制备方法：
S1：在超声条件下，将20重量份粒径为3um的超细Al2O3陶瓷粉体均匀分散在2重量份的DBE溶剂中，超声10分钟，得到混合物A，
S2：将1重量份的聚氨酯增稠剂和10重量份的DBE溶剂加入第一分散机中低速搅拌，搅拌速度为200rpm，搅拌时间为10分钟，后再依次加入0.5重量份的硅聚醚类消泡剂和混合物A并高速搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为10分钟，得到混合物B，
S3：将1重量份的KH-560成膜助剂、5重量份的三乙烯四胺固化剂和40重量份的环氧树脂加入第二分散机中搅拌，搅拌速度为500rpm，搅拌时间为10分钟，得到混合物C，
S4：将混合物B加入到混合物C中并搅拌，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为10分钟，得到混合物D，
S5：将混合物D用180目的纱网进行过滤，所得滤液即为复合陶瓷涂料。
柔性复合陶瓷板的制备方法如下：
(1)基板前处理：可挠曲铝基板在喷涂前进行碱洗脱脂和磷化处理，以增加基板表面的粗糙度，提高与涂层之间的结合强度，再用超声波乙醇清洗30分钟，后再用蒸馏水清洗两次，清洗后于120℃烘干备用，
(2)预喷涂处理：将纯环氧树脂喷涂在经前处理后的基板表面，并放入烘箱在100℃下半固化处理10分钟，
(3)复合陶瓷涂料处理：将复合陶瓷涂料喷涂在经预喷涂处理的基板上，并放入烘箱于100℃下半固化处理10分钟，
(4)在半固化处理后的复合陶瓷层上喷涂纯环氧树脂，并放入烘箱于160℃下固化处理20分钟进行，使其交联固化，冷却后得到柔性复合陶瓷板。
柔性复合陶瓷板上附着的涂层性能测试结果：
涂层厚度：100mm
外观检测：表面光滑，无裂纹、无气泡等不良现象
附着力：百格测试5B
耐水性：无脱落、无气泡、无变色(常温自来水浸泡，96h)
耐酸碱性：无脱落、无气泡、无变色(5％的HCl/5％的NaOH，浸泡10天)
绝缘强度：≥5KV
实施例2
复合陶瓷涂料包括下述含量的组分：
复合陶瓷涂料包括下述组分：
25重量份粒径为6um的超细ZnO陶瓷粉体，
20重量份的二元酸酯混合物(DBE)，
45重量份的环氧树脂，
8重量份的三乙烯四胺，
3重量份的聚氨酯增稠剂，
0.8重量份的硅聚醚类消泡剂，
2重量份的KH-560。
复合陶瓷涂料的制备方法：
S1：在超声条件下，将25重量份粒径为6um的超细ZnO陶瓷粉体均匀分散在3重量份的DBE溶剂中，超声12分钟，得到混合物A，
S2：将3重量份的聚氨酯增稠剂和17重量份的DBE溶剂加入第一分散机中低速搅拌，搅拌速度为300rpm，搅拌时间为15分钟，后再依次加入0.8重量份的硅聚醚类消泡剂和混合物A并高速搅拌，搅拌速度为550rpm，搅拌时间为15分钟，得到混合物B，
S3：将2重量份的KH-560成膜助剂、8重量份的三乙烯四胺固化剂和45重量份的环氧树脂加入第二分散机中搅拌，搅拌速度为550rpm，搅拌时间为15分钟，得到混合物C，
S4：将混合物B加入到混合物C中并搅拌，搅拌速度为700rpm，搅拌时间为15分钟，得到混合物D，
S5：将混合物D用180目的纱网进行过滤，所得滤液即为复合陶瓷涂料。
柔性复合陶瓷板的制备方法如下：
(1)基板前处理：可挠曲铜基板在喷涂前进行碱洗脱脂和磷化处理,以增加基板表面的粗糙度，提高与涂层之间的结合强度，再用超声波乙醇清洗30分钟，后再用蒸馏水清洗两次，清洗后于130℃烘干备用，
(2)预喷涂处理：将纯环氧树脂喷涂在经前处理后的基板表面，并放入烘箱在110℃下半固化处理13分钟，
(3)复合陶瓷涂料处理：将复合陶瓷涂料喷涂在经预喷涂处理的基板上，并放入烘箱于110℃下半固化处理13分钟，
(4)在半固化处理后的复合陶瓷层上喷涂纯环氧树脂，并放入烘箱于170℃下固化处理25分钟进行，使其交联固化，冷却后得到柔性复合陶瓷板。
柔性复合陶瓷板上附着的涂层性能测试结果：
涂层厚度：100mm
外观检测：表面光滑，无裂纹、无气泡等不良现象
附着力：百格测试5B
耐水性：无脱落、无气泡、无变色(常温自来水浸泡，96h)
耐酸碱性：无脱落、无气泡、无变色(5％的HCl/5％的NaOH，浸泡10天)
绝缘强度：≥5KV
实施例3
复合陶瓷涂料包括下述含量的组分：
复合陶瓷涂料包括下述组分：
30重量份粒径为5um的超细TiO2陶瓷粉体，
25重量份的二元酸酯混合物(DBE)，
50重量份的环氧树脂，
10重量份的三乙烯四胺，
5重量份的聚氨酯增稠剂，
1重量份的硅聚醚类消泡剂，
3重量份的KH-560。
复合陶瓷涂料的制备方法：
S1：在超声条件下，将30重量份粒径为5um的超细TiO2陶瓷粉体均匀分散在5重量份的DBE溶剂中，超声15分钟，得到混合物A，
S2：将5重量份的聚氨酯增稠剂和20重量份的DBE溶剂加入第一分散机中低速搅拌，搅拌速度为400rpm，搅拌时间为20分钟，后再依次加入1重量份的硅聚醚类消泡剂和混合物A并高速搅拌，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为20分钟，得到混合物B，
S3：将3重量份的KH-560成膜助剂、10重量份的三乙烯四胺固化剂和50重量份的环氧树脂加入第二分散机中搅拌，搅拌速度为600rpm，搅拌时间为15分钟，得到混合物C，
S4：将混合物B加入到混合物C中并搅拌，搅拌速度为800rpm，搅拌时间为20分钟，得到混合物D，
S5：将混合物D用180目的纱网进行过滤，所得滤液即为复合陶瓷涂料。
柔性复合陶瓷板的制备方法如下：
(1)基板前处理：可挠曲钛合金基板在喷涂前进行碱洗脱脂和磷化处理,以增加基板表面的粗糙度，提高与涂层之间的结合强度，再用超声波乙醇清洗30分钟，后再用蒸馏水清洗两次，清洗后于130℃烘干备用，
(2)预喷涂处理：将纯环氧树脂喷涂在经前处理后的基板表面，并放入烘箱在120℃下半固化处理15分钟，
(3)复合陶瓷涂料处理：将复合陶瓷涂料喷涂在经预喷涂处理的基板上，并放入烘箱于110℃下半固化处理15分钟，
(4)在半固化处理后的复合陶瓷层上喷涂纯环氧树脂，并放入烘箱于180℃下固化处理30分钟进行，使其交联固化，冷却后得到柔性复合陶瓷板。
柔性复合陶瓷板上附着的涂层性能测试结果：
涂层厚度：100mm
外观检测：表面光滑，无裂纹、无气泡等不良现象
附着力：百格测试5B
耐水性：无脱落、无气泡、无变色(常温自来水浸泡，96h)
耐酸碱性：无脱落、无气泡、无变色(5％的HCl/5％的NaOH，浸泡10天)
绝缘强度：≥5KV
与现有技术相比，本发明的柔性复合陶瓷板可弯曲，且制作工艺简单，其中复合陶瓷能提高散热效果，延长光源使用寿命；同时柔性可弯曲复合陶瓷散热基板在多样化的产品使用材料少，降低物料成本。另外，本发明还提供了一种制备柔性复合陶瓷板的方法，该方法重复性好，易操作和实现。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种柔性复合陶瓷板，其特征在于：包括基板、第一环氧层、复合陶瓷层和第二环氧层，所述第一环氧层附着在所述基板上，所述复合陶瓷层位于所述第一环氧层与所述第二环氧层之间，所述第二环氧层位于所述柔性复合陶瓷板的最上层，
所述复合陶瓷层由复合陶瓷涂料制成，所述复合陶瓷涂料包括下述组分：
20-30重量份的陶瓷粉体，
12-25重量份的溶剂，
40-50重量份的环氧树脂，
5-10重量份的固化剂，
2.5-9重量份的助剂。
2.根据权利要求1所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：所述基板为可挠曲基板，所述可挠曲基板为铝基板、铝铜合金基板、钛合金基板或铜基板，所述陶瓷粉为Al2O3、ZnO和TiO2中的一种或多种，所述陶瓷粉的粒径为3-10um。
3.根据权利要求1所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：所述溶剂为二元酸酯混合物，所述固化剂为三乙烯四胺。
4.根据权利要求1所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：所述助剂包括增稠剂、消泡剂和成膜助剂。
5.根据权利要求4所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：
所述增稠剂为聚氨酯增稠剂，所述增稠剂的用量为1-5重量份，
所述消泡剂为硅聚醚类消泡剂，所述消泡剂的用量为0.5-1重量份，
所述成膜助剂为硅烷偶联剂KH-560，所述成膜助剂的用量为1-3重量份。
6.根据权利要求1所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：所述复合陶瓷涂料的制备方法如下：
S1：在超声条件下，将超细陶瓷粉体均匀分散在溶剂中，得到混合物A，
S2：将增稠剂和溶剂加入第一分散机中低速搅拌，再依次加入消泡剂和混合物A并高速搅拌，得到混合物B，
S3：将成膜助剂、固化剂和环氧树脂加入第二分散机中搅拌，得到混合物C，
S4：将混合物B加入到混合物C中并搅拌，得到混合物D，
S5：将混合物D进行纱网过滤，所得滤液即为复合陶瓷涂料。
7.根据权利要求6所述的柔性复合陶瓷板，其特征在于：
步骤S1中的超声时间为10-15分钟，
步骤S2中低速搅拌速度为200-400rpm，低速搅拌时间为10-20分钟，高速搅拌速度为500-600rpm，高速搅拌时间为10-20分钟，
步骤S3中的搅拌速度为500-600rpm，搅拌时间为10-20分钟，
步骤S4中的搅拌速度为600-800rpm，搅拌时间为10-20分钟，
步骤S5中的纱网为180目的纱网。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的柔性复合陶瓷板的方法，其特征在于：包括下述步骤：
(1)基板前处理：基板在喷涂前进行碱洗脱脂和磷化处理，后清洗处理并烘干备用，
(2)预喷涂处理：将纯环氧树脂喷涂在经前处理后的基板表面，并半固化处理，
(3)复合陶瓷涂料处理：将复合陶瓷涂料喷涂在经预喷涂处理的基板上，并半固化处理，
(4)在半固化处理后的复合陶瓷层上喷涂纯环氧树脂，并进行全固化处理，得到柔性复合陶瓷板。
9.根据权利要求8所述的制备柔性复合陶瓷板的方法，其特征在于：步骤(1)中所述清洗包括三次清洗，第一次清洗为超声波乙醇清洗30分钟，第二次和第三次清洗均为蒸馏水清洗，所述烘干温度为120-140℃。
10.根据权利要求8或9所述的制备柔性复合陶瓷板的方法，其特征在于：
步骤(2)中的半固化温度为100-120℃，半固化时间为10-15分钟，
步骤(3)中的半固化温度为100-120℃，半固化时间为10-15分钟，
步骤(4)中的固化温度为160-180℃，半固化时间为20-30分钟，
所述柔性复合陶瓷板上第一环氧树脂层-复合陶瓷层-第二环氧树脂层的总厚度≤100mm。
CN201611235930.0A 2016-12-28 2016-12-28 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法 Pending CN106670081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235930.0A CN106670081A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611235930.0A CN106670081A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106670081A true CN106670081A (zh) 2017-05-17

Family

ID=58872856

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611235930.0A Pending CN106670081A (zh) 2016-12-28 2016-12-28 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106670081A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987662A (zh) * 2017-11-04 2018-05-04 滁州市新康达金属制品有限公司 冰箱侧板和冰箱侧板的制造方法
CN110176433A (zh) * 2019-04-30 2019-08-27 杭州电子科技大学 一种柔性基复合衬底及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528844A (zh) * 2003-10-14 2004-09-15 中国人民解放军海军后勤技术装备研究 柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料
CN103373017A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 華廣光電股份有限公司 软性陶瓷基板

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1528844A (zh) * 2003-10-14 2004-09-15 中国人民解放军海军后勤技术装备研究 柔性陶瓷耐磨耐热重防腐蚀涂料
CN103373017A (zh) * 2012-04-25 2013-10-30 華廣光電股份有限公司 软性陶瓷基板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张云兰等: "《非金属工程材料》", 31 October 1987, 轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107987662A (zh) * 2017-11-04 2018-05-04 滁州市新康达金属制品有限公司 冰箱侧板和冰箱侧板的制造方法
CN110176433A (zh) * 2019-04-30 2019-08-27 杭州电子科技大学 一种柔性基复合衬底及其制备方法
CN110176433B (zh) * 2019-04-30 2020-12-18 杭州电子科技大学 一种柔性基复合衬底及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107083159B (zh) 一种光纤用高导热光固化涂料、及其制备与应用
CN106373664B (zh) 一种高性能金属网格透明导电薄膜制备方法及其制品
CN101824268B (zh) 一种漆包线用纳米复合改性绝缘油漆的制备方法及高性能纳米复合漆包线
CN104371540B (zh) 一种梯度复合结构透明超疏水涂层及其制备方法
TW201606044A (zh) 導熱性導電性接著劑組合物
CN108538442A (zh) 高电导率低温银浆的制备方法
KR100808146B1 (ko) 전자파 차폐용 박형 도전성 테이프 조성물, 이의 제조방법및 상기 조성물로 제조한 전자파 차폐용 박형 도전성테이프
CN106670081A (zh) 一种柔性复合陶瓷板及其制备方法
US20190280172A1 (en) Led packaging material and manufacturing method of the same
CN103756424A (zh) 一种仿电镀散热涂料
CN103694860B (zh) 一种变压器用满足155℃及以上热级的缩醛漆包线漆及其制备方法
JP2004196923A (ja) 金属ナノワイヤー含有組成物および電磁波遮蔽フィルター
JPWO2012090360A1 (ja) 金属ベース回路基板、金属ベース回路基板の製造方法
JP2014089818A (ja) 熱硬化型導電性ペースト
JPWO2006132319A1 (ja) 導電性被膜の形成されたガラス物品及びその製造方法
JP2007157434A (ja) 導体形成方法
CN110993149A (zh) 一种金属网格电容式柔性触摸屏用银浆及其制备方法与应用
CN104845359B (zh) 一种高导热高散热尼龙复合材料及其制备方法和应用
CN106710669B (zh) 一种可绕曲金属网格透明导电薄膜制备方法及其制品
CN104475306A (zh) 辊轴及其制作方法
CN1632001A (zh) 一种屏蔽导电涂料/漆
CN110055028A (zh) 一种低粘度、高导热灌封胶及其制备方法
CN105199563B (zh) 一种热固性粉末电磁屏蔽涂料
CN107620030A (zh) 一种电子封装用散热型钨铜涂层材料及其制备方法
CN105949772A (zh) 一种耐磨大功率led散热用导热橡胶及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170517