CN106660081A - 清洗喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种清洗喷嘴，安装在供给高压清洗流体的清洗用软管的前端，通过高压清洗流体的喷射在管的内部移动，并且清洗管的内部，具有第1喷射孔组(11)和第2喷射孔组(12)，使高压清洗流体相对于管的内周面的喷射角度不同，具备喷射切换结构，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，切换从第1喷射孔组(11)喷射高压清洗流体与从第2喷射孔组(12)喷射高压清洗流体，利用为了清洗而供给的高压水的压力，能够选择性地以不同的喷射角度进行喷射。

Description

清洗喷嘴

技术领域

本发明涉及例如高压清洗车所具备的清洗喷嘴。

背景技术

下水道或排水沟等是社会基础设施的一部分，在城市功能的维持中起到重要的作用。下水道或排水沟等必须定期地清扫。在其清扫中使用高压清洗车。

由高压清洗车进行的下水管清洗通过以下的方法进行。

在埋设于路面的下水管出入孔的附近停放高压清洗车。

如图12a所示，打开出入孔101的井盖102，从装备在车辆上的软管卷盘拉出清洗用软管103，将清洗喷嘴104安装在前端，将清洗喷嘴104从出入孔101***至下水管105内。

利用油压使软管卷盘转动，在送出清洗用软管103(推进过程)的同时，从清洗喷嘴104喷射高压水，利用水喷射的反作用力将清洗喷嘴104推进至下一个出入孔106。

如图12b所示，在使清洗喷嘴104到达下一个出入孔106之后，如图12c所示地喷射高压水并将清洗用软管103卷取至软管卷盘。

利用高压水的压力与水量，将堆积在下水管105内的污泥107冲至出入孔101(管内清扫过程)。

利用配置在地上的抽吸车抽吸、回收被冲至出入孔101的污泥107。

由此，下水管的高压清洗存在2个过程：推进过程，将清洗喷嘴与清洗用软管输送至规定的场所；管内清扫过程，将其卷回后清洗。

高压清洗车除了能够应用于这样的下水管清洗之外，还能够应用于路面侧沟的清扫、大楼排水管的清扫等。

高压清洗车能够承载的水量，因车辆总重量等的制约而存在极限，所以必须进行节约水且高效的作业。

图13示出清洗喷嘴的水喷射角度与下水管直径的关系。水喷射角度是指水喷射方向与清洗喷嘴的推进方向即与下水管的轴方向的交角。如图13所示，若清洗喷嘴的水喷射角度相对于一定直径的下水管接近于垂直，则到管壁的距离变短，冲击的力变大。

图14是示出水喷射的反作用力与喷嘴推进力的关系的说明图，图15是示出推进力与反作用力因水喷射角度而变化的说明图。

清洗喷嘴的水喷射角度越接近于水平(0°)，清洗喷嘴的推进力越高，相反地若清洗喷嘴的水喷射角度越接近于垂直，则清洗喷嘴的推进力变小。

在图12a所示的推进过程中，为了在相同的高压水流量条件下得到更高的推进力，喷射角度较小比较好。即，在该过程中，如果使用喷射角度小的清洗喷嘴，则能够在更短的时间将清洗喷嘴与清洗用软管输送至规定的场所，推进过程的消耗水量变少。

另一方面，在将清洗喷嘴卷回的管内清扫过程中，使用喷射水容易冲击管壁的喷射角度大的清洗喷嘴，能够更干净地清洗管壁。

即，为了高效地使用承载的水，优选是使用以下这样的能够对喷射角度进行变更的清洗喷嘴：在清洗喷嘴的推进过程中喷射角度小，在卷回清洗喷嘴的管内清扫过程中喷射角度大。

在专利文献1中，相对于清洗喷嘴的轴线，在90度的喷射角度与30度的喷射角度处具备喷射孔(图7、实施例3)。

专利文献2也同样地，相对于清洗喷嘴的轴线，在90度的喷射角度与30度的喷射角度处具备喷射孔(图1、第0013段)。

在专利文献3中，记载有使清洗喷嘴的前端侧的喷射角度与清洗喷嘴的后端侧的喷射角度相同，或使前端侧的喷射角度比后端侧的喷射角度大(图2、第0017段)。

在专利文献4中，记载有具备3个不同喷射角度的清洗喷嘴(图2、第0016、0017段)。

此外，从专利文献5到专利文献10也提出了具备不同喷射角度的多个喷射孔的清洗喷嘴的方案。

另外，在专利文献9中记载有，通过供给的水压在部件之间形成缝隙，使水从该缝隙喷射。

此外，在专利文献10中，记载有如下的构成：具有螺纹部，通过螺纹件使部件在轴方向上移动，由此能够改变喷射方向。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-273998号公报

专利文献2：日本特开平6-193129号公报

专利文献3：日本特开2013-103191号公报

专利文献4：日本特开2006-21175号公报

专利文献5：日本实願昭59-53888号(实开昭60-165583号)的微型胶片

专利文献6：日本实願昭49-154661号公报(实开昭51-79166号)的微型胶片

专利文献7：日本实願昭47-147036号公报(实开昭49-101560号)的微型胶片

专利文献8：日本特开昭58-49457号公报

专利文献9：日本实公昭42-14545号公报

专利文献10：日本实願昭57-177661号公报(实开昭59-81995号)的微型胶片

发明内容

发明要解决的技术问题

但是，专利文献1到专利文献9所记载的清洗喷嘴，不能选择地切换喷出方向。

专利文献10所记载的清洗喷嘴，目的在于能够进行清洗作业，并且与通常的软管同样地能够得到直流的水流，而非通过远距离操作切换喷射方向。

另外，在下水管这样苛刻的条件下使用，对尺寸的限制严格的清洗喷嘴，难以通过电磁阀等的电气控制或机械进行远距离操作。

因此本发明的目的在于提供一种清洗喷嘴，利用用于清洗而供给的高压水的压力，能够选择性地以不同的喷射角度进行喷射。

用于解决上述技术问题的方案

技术方案1所述的本发明的清洗喷嘴，是安装在供给高压清洗流体的清洗用软管的前端，通过所述高压清洗流体的喷射在管的内部移动，并且清洗所述管的内部的清洗喷嘴，具有第1喷射孔组和第2喷射孔组，使所述高压清洗流体相对于所述管的内周面的喷射角度不同，具备喷射切换结构，通过来自所述清洗用软管的所述高压清洗流体的供给停止与再供给，切换从所述第1喷射孔组喷射所述高压清洗流体与从所述第2喷射孔组喷射所述高压清洗流体。

技术方案2所述的本发明，其特征在于，在技术方案1所述的清洗喷嘴中，所述喷射切换结构包括：筒部件；配置在所述筒部件内的圆柱部件；形成于所述筒部件或者所述圆柱部件的突起部；限制所述突起部的移动的引导部，通过所述供给停止进行第1动作，即所述圆柱部件向所述筒部件的一侧移动，所述突起部抵接所述引导部而滑动，由此使所述圆柱部件相对于所述筒部件转动规定角度，通过所述再供给进行第2动作，即所述圆柱部件向所述筒部件的另一侧移动，所述突起部抵接所述引导部而滑动，由此使所述圆柱部件相对于所述筒部件转动规定角度，通过来自所述清洗用软管的所述高压清洗流体的供给停止与再供给，重复所述第1动作与所述第2动作，使由所述第1动作之后的所述第2动作得到的所述圆柱部件的停止位置与由所述第1动作之前的所述第2动作得到的所述圆柱部件的停止位置不同，由此切换从所述第1喷射孔组的喷射与从所述第2喷射孔组的喷射。

技术方案3所述的本发明，其特征在于，在技术方案2所述的清洗喷嘴中，具有对所述圆柱部件向所述筒部件的一侧进行施力的弹性部件，通过所述弹性部件的施力进行所述第1动作。

技术方案4所述的本发明，其特征在于，在技术方案2或3所述的清洗喷嘴中，使所述高压清洗流体作用于所述圆柱部件的一端，在所述圆柱部件的另一端配置所述弹性部件。

技术方案5所述的本发明，其特征在于，在技术方案2～4中的任一项所述的清洗喷嘴中，在所述筒部件上形成所述突起部，在所述圆柱部件上形成所述引导部。

技术方案6所述的本发明，其特征在于，在技术方案2～5中的任一项所述的清洗喷嘴中，在所述圆柱部件的另一端，形成与所述筒部件抵接的第1抵接部与第2抵接部，所述第1抵接部抵接于所述筒部件，由此成为由所述第1动作之后的所述第2动作得到的所述圆柱部件的所述停止位置，所述第2抵接部抵接于所述筒部件，由此成为由所述第1动作之前的所述第2动作得到的所述圆柱部件的停止位置。

技术方案7所述的本发明，其特征在于，在技术方案6所述的清洗喷嘴中，在所述筒部件的外周具有喷嘴安装部件，在所述喷嘴安装部件上形成所述第1喷射孔组与所述第2喷射孔组，在所述筒部件上形成与所述第1喷射孔组连通的筒侧第1贯通孔组以及与所述第2喷射孔组连通的筒侧第2贯通孔组，在所述圆柱部件上形成圆柱侧贯通孔组，所述第1抵接部抵接于所述筒部件，使得所述圆柱侧贯通孔组与所述筒侧第1贯通孔组连通，所述第2抵接部抵接于所述筒部件，使得所述圆柱侧贯通孔组与所述筒侧第2贯通孔组连通。

技术方案8所述的本发明，其特征在于，在技术方案2～7中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述引导部由倾斜方向不同的第1引导部与第2引导部构成，在所述圆柱部件向所述筒部件的一侧移动时，所述突起部抵接所述第1引导部而滑动，在所述圆柱部件向所述筒部件的另一侧移动时，所述突起部抵接所述第2引导部而滑动，连结所述第1引导部中的所述突起部的第1引导部开始位置与第1引导部结束位置的第1引导部假想倾斜角，为相对于所述圆柱部件的假想轴线大于0度且小于90度的倾斜角，连结所述第2引导部中的所述突起部的第2引导部开始位置与第2引导部结束位置的第2引导部假想倾斜角，为相对于所述圆柱部件的假想轴线大于90度且小于180度的倾斜角，使所述第1引导部与所述第2引导部交替地呈环状形成在所述筒部件或者所述圆柱部件上，在所述第1动作以及所述第2动作中所述圆柱部件相对于所述筒部件向同一方向转动。

技术方案9所述的本发明，其特征在于，在技术方案8所述的清洗喷嘴中，使所述第1引导部结束位置为从所述第2引导部开始位置前进规定角度的位置，使所述第2引导部结束位置为从所述第1引导部开始位置前进规定角度的位置。

技术方案10所述的本发明，其特征在于，在技术方案8或9所述的清洗喷嘴中，以连续的槽的侧壁形成所述第1引导部与所述第2引导部。

技术方案11所述的本发明，其特征在于，在技术方案8～10中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述第1引导部或者所述第2引导部呈直线状地形成。

技术方案12所述的本发明，其特征在于，在技术方案8～10中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述第1引导部或者所述第2引导部呈曲线状地形成。

技术方案13所述的本发明，其特征在于，在技术方案8～12中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述槽的截面形状为矩形或者梯形。

技术方案14所述的本发明，其特征在于，在技术方案2～13中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述突起部为圆柱状或者圆锥台状。

技术方案15所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～14中的任一项所述的清洗喷嘴中，所述第1喷射孔组的所述喷射角度比所述第2喷射孔组的所述喷射角度小，通过来自所述第1喷射孔组的喷射在所述管的内部移动，通过来自所述第2喷射孔组的喷射清洗所述管的内部。

技术方案16所述的本发明，其特征在于，在技术方案1～15中的任一项所述的清洗喷嘴中，在从所述清洗用软管供给所述高压清洗流体的供给动力相同的情况下，使来自所述第1喷射孔组的喷射总流量与来自所述第2喷射孔组的喷射总流量不同。

发明效果

根据本发明的清洗喷嘴，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，能够切换从喷射角度不同的第1喷射孔组的喷射与从第2喷射孔组的喷射。

此外，根据本发明的清洗喷嘴，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，因为能够改变水的喷射角度，所以在清洗喷嘴的推进过程与管内清扫过程中，能够分别利用最优的喷射角度，并且能够实现水消耗量少、高效的清洗喷嘴的移动作业与清洗作业。

附图说明

图1是本发明的一实施例的清洗喷嘴的外观立体图。

图2是该清洗喷嘴的剖视图。

图3是该清洗喷嘴的剖视图。

图4是用于该清洗喷嘴的圆柱部件的侧视图。

图5是用于该清洗喷嘴的筒部件的侧剖视图。

图6是示出用于该清洗喷嘴的喷射切换结构的图。

图7是该清洗喷嘴的要部侧剖视图。

图8是该清洗喷嘴的要部侧剖视图。

图9是该清洗喷嘴的要部侧剖视图。

图10是该清洗喷嘴的侧剖视图。

图11是本发明的另一实施例的清洗喷嘴的说明图。

图12是以往的清洗喷嘴的说明图。

图13是示出清洗喷嘴的水喷射角度与下水管直径的关系的说明图。

图14是示出水喷射的反作用力与喷嘴推进力的关系的说明图。

图15是示出推进力与反作用力因水喷射角度而变化的说明图。

具体实施方式

本发明的第1实施方式的清洗喷嘴，具有第1喷射孔组和第2喷射孔组，使高压清洗流体相对于管的内周面的喷射角度不同，具备喷射切换结构，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，切换从第1喷射孔组喷射高压清洗流体与从第2喷射孔组喷射高压清洗流体。根据本实施方式，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，能够切换从高压清洗流体的喷射角度不同的第1喷射孔组的喷射和第2喷射孔组的喷射。

本发明的第2实施方式，在第1实施方式的清洗喷嘴中，喷射切换结构包括：筒部件；配置在筒部件内的圆柱部件；形成于筒部件或者圆柱部件的突起部；限制突起部的移动的引导部，通过供给停止进行第1动作，即圆柱部件向筒部件的一侧移动，突起部抵接引导部而滑动，由此使圆柱部件相对于筒部件转动规定角度，通过再供给进行第2动作，即圆柱部件向筒部件的另一侧移动，突起部抵接引导部而滑动，由此使圆柱部件相对于筒部件转动规定角度，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，重复第1动作与第2动作，使由第1动作之后的第2动作得到的圆柱部件的停止位置与由第1动作之前的第2动作得到的圆柱部件的停止位置不同，由此切换从第1喷射孔组的喷射与从第2喷射孔组的喷射。根据本实施方式，通过供给停止使圆柱部件向筒部件的一侧移动，通过再供给使圆柱部件向筒部件的另一侧移动，由此能够切换来自第1喷射孔组的喷射与来自第2喷射孔组的喷射。

本发明的第3实施方式，在第2实施方式的清洗喷嘴中，具有对圆柱部件在筒部件的一侧进行施力的弹性部件，通过弹性部件的施力进行第1动作。根据本实施方式，利用弹性部件的加载力能够进行第1动作。

本发明的第4实施方式，在第2或第3的实施方式的清洗喷嘴中，使高压清洗流体作用于圆柱部件的一端，在圆柱部件的另一端配置弹性部件。根据本实施方式，通过弹性部件的施力与高压清洗流体的加载力的平衡，能够使圆柱部件相对于筒部件移动。

本发明的第5实施方式，在第2～第4的任一项实施方式的清洗喷嘴中，在筒部件上形成突起部，在圆柱部件上形成引导部。根据本实施方式，圆柱部件的外表面比筒部件内表面容易成形，所以引导部容易成形。

本发明的第6实施方式，在第2～第5的任一项实施方式的清洗喷嘴中，在圆柱部件的另一端，形成与筒部件抵接的第1抵接部与第2抵接部，第1抵接部抵接于筒部件，由此成为由第1动作之后的第2动作得到的圆柱部件的停止位置，第2抵接部抵接于筒部件，由此成为由第1动作之前的第2动作得到的圆柱部件的停止位置。根据本实施方式，利用形成在圆柱部件的另一侧的第1抵接部与第2抵接部限制圆柱部件的停止位置，由此相对于高压清洗流体的压力能够具有充分的强度。

本发明的第7实施方式，在第6实施方式的清洗喷嘴中，在筒部件的外周具有喷嘴安装部件，在喷嘴安装部件上形成第1喷射孔组与第2喷射孔组，在筒部件上形成与第1喷射孔组连通的筒侧第1贯通孔组以及与第2喷射孔组连通的筒侧第2贯通孔组，在圆柱部件上形成圆柱侧贯通孔组，第1抵接部抵接于筒部件，使得圆柱侧贯通孔组与筒侧第1贯通孔组连通，第2抵接部抵接于筒部件，使得圆柱侧贯通孔组与筒侧第2贯通孔组连通。根据本实施方式，能够通过圆柱侧贯通孔组对来自第1喷射孔组的喷射与来自第2喷射孔组的喷射进行切换。

本发明的第8实施方式，在第2～第7的任一项实施方式的清洗喷嘴中，引导部由倾斜方向不同的第1引导部与第2引导部构成，在圆柱部件向筒部件的一侧移动时，突起部抵接第1引导部而滑动，在圆柱部件向筒部件的另一侧移动时，突起部抵接第2引导部而滑动，连结第1引导部中的突起部的第1引导部开始位置与第1引导部结束位置的第1引导部假想倾斜角，为相对于圆柱部件的假想轴线大于0度且小于90度的倾斜角，连结第2引导部中的突起部的第2引导部开始位置与第2引导部结束位置的第2引导部假想倾斜角，为相对于圆柱部件的假想轴线大于90度且小于180度的倾斜角，第1引导部与第2引导部交替地呈环状地形成在筒部件或者圆柱部件上，在第1动作以及第2动作中圆柱部件相对于筒部件向同一方向转动。根据本实施方式，圆柱部件相对于筒部件向同一方向转动，由此能够重复第1动作与第2动作。

本发明的第9实施方式，在第8实施方式的清洗喷嘴中，使第1引导部结束位置为从第2引导部开始位置前进规定角度的位置，使第2引导部结束位置为从第1引导部开始位置前进规定角度的位置。根据本实施方式，能够稳定地进行第1动作与第2动作。

本发明的第10实施方式，在第8或第9实施方式的清洗喷嘴中，以连续的槽的侧壁形成第1引导部与第2引导部。根据本实施方式，通过以连续的槽的侧壁形成第1引导部与第2引导部，能够提高引导部的强度，并且制作容易。

本发明的第11实施方式，在第8～第10的任一项实施方式的清洗喷嘴中，第1引导部或者第2引导部呈直线状地形成。根据本实施方式，能够使由高压清洗流体的施力产生的圆周方向动作以及轴方向动作的速度恒定。

本发明的第12实施方式，在第8～第10的任一项实施方式的清洗喷嘴中，第1引导部或者第2引导部呈曲线状地形成。根据本实施方式，能够使由高压清洗流体的施力产生的圆周方向动作以及轴方向动作的速度存在变化。

本发明的第13实施方式，在第8～第12的任一项实施方式的清洗喷嘴中，槽的截面形状为矩形或者梯形。根据本实施方式，容易地使突起部沿着槽滑动。

本发明的第14实施方式，在第2～第13的任一项实施方式的清洗喷嘴中，突起部为圆柱状或者圆锥台状。根据本实施方式，因为能够使突起部的抵接面变小，所以容易地使突起部沿着槽滑动。

本发明的第15实施方式，在第1～第14的任一项实施方式的清洗喷嘴中，第1喷射孔组的喷射角度比第2喷射孔组的喷射角度小，通过来自第1喷射孔组的喷射在管的内部移动，通过来自第2喷射孔组的喷射清洗管的内部。根据本实施方式，通过切换用于在管的内部移动的喷射与用于管的内部清洗的喷射，能够有效地利用高压清洗流体，特别是能够以有限的流体量高效地进行清洗作业。

本发明的第16实施方式，在第1～第15的任一项实施方式的清洗喷嘴中，在从清洗用软管供给高压清洗流体的供给动力相同的情况下，使来自第1喷射孔组的喷射总流量与来自第2喷射孔组的喷射总流量不同。根据本实施方式，通过使来自第1喷射孔组的喷射总流量与来自第2喷射孔组的喷射总流量不同，检测供给高压清洗流体的清洗用软管内的压力、或者流量、或者高压清洗流体的供给源处的负载、或者这些的相互关系，由此能够掌握切换状态。

实施例

以下对本发明的一实施例的清洗喷嘴进行说明。

图1是本实施例的清洗喷嘴的外观立体图。

本实施例的清洗喷嘴，安装在供给高压清洗流体的清洗用软管(未图示)的前端，通过高压清洗流体的喷射在下水管或排水管等的管的内部移动，并对管的内部进行清洗。

本实施例的清洗喷嘴，在筒部件10的外周具有喷嘴安装部件20，在喷嘴安装部件20上，形成有第1喷射孔组21与第2喷射孔组22。

喷嘴安装部件20的前端形成为缩窄的炮弹状，在后端面形成有第1喷射孔组21，在凹状槽部形成有第2喷射孔组22。

第1喷射孔组21与第2喷射孔组22，能够使高压清洗流体相对于清洗喷嘴的假想轴线、即相对于成为清洗对象的管的内周面的喷射角度不同。

第1喷射孔组21的喷射角度比第2喷射孔组22的喷射角度小，通过来自第1喷射孔组21的喷射而在管的内部移动，通过来自第2喷射组22的喷射而清洗管的内部。由此，通过切换用于在管的内部移动的喷射与用于管的内部清洗的喷射，能够有效地利用高压清洗流体，特别是能够以有限的流体量高效地进行清洗作业。

图2以及图3是本实施例的清洗喷嘴的剖视图，图2示出从第1喷射孔组喷射的喷射状态，图3示出从第2喷射孔组喷射的喷射状态。

在筒部件10内，可移动地配置有圆柱部件30。

在筒部件10中，形成有与第1喷射孔组21连通的筒侧第1贯通孔组11以及与第2喷射孔组22连通的筒侧第2贯通孔组12。在圆柱部件30上，形成有圆柱侧贯通孔组31。

在筒部件10中形成有突起部40，在圆柱部件30中形成有槽50，所述槽50形成引导部。突起部40是通过压入或拧进设置在筒部件10的孔中而形成的。通过引导部限制突起部40的移动，所述引导部由槽50的侧壁形成。

在圆柱部件30的另一端，形成有与筒部件10抵接的第1抵接部30b与第2抵接部30c。将弹性部件60配置在圆柱部件30的另一端。在弹性部件60中，能够使用螺旋弹簧以及压缩气体中的至少一种。此外，作为弹性部件60，能够分别单独地或者组合地使用笋簧、蝶形弹簧、聚胺酯橡胶、树脂弹簧。

清洗用软管，连接于筒部件10的一端10a。来自清洗用软管的高压清洗流体，被导入至流体流路13与流体流路32，所述流体流路13形成在从筒部件10的一端至圆柱部件30之间，所述流体流路32形成在圆柱部件30内。高压清洗流体的压力从圆柱部件30的一端起作用。

图2以及图3是供给来自清洗用软管的高压清洗流体的状态。

在图2中，第1抵接部30b抵接于筒部件10，使得圆柱侧贯通孔组31与筒侧第1贯通孔组11连通。因此，来自清洗用软管的高压清洗流体，从流体流路13至流体流路32，从流体流路32通过圆柱侧贯通孔组31以及第1贯通孔组11，从第1喷射孔组21喷射。

在图3中，通过第2抵接部30c于抵接筒部件10，使得圆柱侧贯通孔组31与筒侧第2贯通孔组12连通。因此，来自清洗用软管的高压清洗流体，从流体流路13至流体流路32，从流体流路32通过圆柱侧贯通孔组31以及第2贯通孔组12，从第2喷射孔组22喷射。

根据本实施例，能够通过圆柱侧贯通孔组31进行从第1喷射孔组21的喷射与从第2喷射孔组22的喷射的切换。

图4是用于本实施例的清洗喷嘴的圆柱部件的侧视图。

在圆柱部件30的一端30a上形成有流体流路32。圆柱侧贯通孔组31与流体流路32连通。

圆柱侧贯通孔组31形成于相对于圆柱部件30的最外周面设置为环状的凹部槽33。

在凹部槽33的两侧形成有密封槽34、35。密封槽35与槽50之间也形成有密封槽36。进而在圆柱部件30的一端30a也形成有密封槽37。

在槽50中具有突起部40停止的2个停止位置，这2个停止位置隔开距离H。

图5是用于本实施例的清洗喷嘴的筒部件的侧剖视图。

在筒部件10的一端10a形成有软管连接部。筒部件10的内部空间的一端10a侧形成流体流路13。

筒侧第1贯通孔组11形成于相对于筒部件10的最外周面设置为环状的凹部槽14，筒侧第2贯通孔组12形成于相对于筒部件10的最外周面设置为环状的凹部槽15。筒侧第1贯通孔组11与筒侧第2贯通孔组12设置在隔开距离H的位置。

在凹部槽14与凹部槽15之间形成有密封槽16。

图6是示出用于本实施例的清洗喷嘴的喷射切换结构的图，示出圆柱部的展开状态。

利用形成于圆柱部件30的外周面的连续的槽50的侧壁，形成有倾斜方向不同的第1引导部51与第2引导部52。

在圆柱部件30向筒部件10的一侧移动时，突起部40抵接第1引导部51而滑动。在圆柱部件30向筒部件10的另一侧移动时，突起部40抵接第2引导部52而滑动。

连结第1引导部51中的突起部40的第1引导部开始位置51a与第1引导部结束位置51b的第1引导部假想倾斜角α，为相对于圆柱部件30的假想轴线X大于0度且小于90度的倾斜角。

连结第2引导部52中的突起部40的第2引导部开始位置52a与第2引导部结束位置52b的第2引导部假想倾斜角β，为相对于圆柱部件30的假想轴线X大于90度且小于180度的倾斜角。

第1引导部51与第2引导部52交替地形成。

第1引导部结束位置51b是从第2引导部开始位置52a前进规定角度(在图中用L表示)的位置，第2引导部结束位置52b是比第1引导部开始位置51a前进规定角度(在图中有L表示)的位置。

喷射切换结构由筒部件10、圆柱部件30、突起部40、形成引导部的槽50构成。

图7至图9为本实施例的清洗喷嘴的要部侧剖视图，图7示出停止高压清洗流体的供给的状态，图8示出从第1喷射孔组的喷射状态，图9示出从第2喷射孔组的喷射状态。

以下使用图6至图9对动作进行说明。

若停止从清洗用软管供给的高压清洗流体的供给，则通过对圆筒部件30向筒部件10的一侧施力的弹性部件60的施力，圆柱部件30向筒部件10的一侧(一端10a的方向)移动。通过该移动，突起部40从第2停止位置40a抵接第1引导部51而滑动，由此移动至流体供给停止位置40b。

在该移动(第1动作)中，突起部40从第2停止位置40a移动至流体供给停止位置40b，使得圆柱部件30在圆周方向上相对于筒部件10转动长度M1的规定角度。

图7是该第1动作结束时的状态，突起部40位于流体停止供给位置40b。

通过从清洗用软管再供给高压清洗流体，圆柱部件30向筒部件10的另一侧(与一端10a相反的方向)移动。通过该移动，突起部40从流体供给停止位置40b抵接第2引导部52而滑动，由此移动至第1停止位置40c。

在该移动(第2动作)中，突起部40从流体供给停止位置40b移动至第1停止位置40c，使得圆柱部件30在圆周方向上相对于筒部件10转动长度M2的规定角度。在第1停止位置40c中，第1抵接部30b抵接于筒部件10。

图8是该第2动作结束时的状态，突起部40位于第1停止位置40c。在该状态下，因为圆柱侧贯通孔组31与筒侧第1贯通孔组11连通，所以能够从第1喷射孔组21喷出高压清洗流体。

若再次停止从清洗用软管供给的高压清洗流体的供给，则通过对圆筒部件30向筒部件10的一侧施力的弹性部件60的施力，圆柱部件30向筒部件10的一侧(一端10a的方向)移动。通过该移动，突起部40从第1停止位置40c抵接第1引导部51而滑动，由此移动至流体供给停止位置40d。

在该移动(第1动作)中，突起部40从第1停止位置40c移动至流体供给停止位置40d，使得圆柱部件30在圆周方向上相对于筒部件10转动长度M3的规定角度。

图7是该第1动作结束时的状态，突起部40位于流体供给停止位置40d。

进而，通过从清洗用软管再供给高压清洗流体，圆柱部件30向筒部件10的另一侧(与一端10a相反的方向)移动。通过该移动，突起部40从流体供给停止位置40d抵接第2引导部52而滑动，由此移动至第2停止位置40a。

在该移动(第2动作)中，突起部40从流体供给停止位置40d移动至第2停止位置40a，使得圆柱部件30在圆周方向上相对于筒部件10转动长度M4的规定角度。在第2停止位置40a中，第2抵接部30c抵接于筒部件10。

图9是该第2动作结束时的状态，突起部40位于第2停止位置40a。在该状态下，因为圆柱侧贯通孔组31与筒侧第2贯通孔组12连通，所以能够从第2喷射孔组22喷出高压清洗流体。

如上所述，通过来自清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，重复第1动作与第2动作。在第1动作以及第2动作中，圆柱部件30相对于筒部件10向同一方向移动，通过重复第1动作以及第2动作，圆柱部件30相对于筒部件10转动360度。由此，通过圆柱部件30相对于筒部件10向同一方向上转动，能够重复第1动作与第2动作。

使由第1动作之后的第2动作得到的圆柱部件30的停止位置(第1停止位置40c)与由第1动作之前的第2动作得到的圆柱部件的停止位置(第2停止位置40a)相对于假想轴方向处于不同的位置(隔开距离H的位置)，由此切换从第1喷射孔组21的喷射与从第2喷射孔组22的喷射。

由此，通过停止从清洗用软管供给高压清洗流体，使圆筒部件30向筒部件10的一侧移动，通过再供给使圆筒部件30向筒部件10的另一侧移动，能够切换从第1喷射孔组21的喷射与从第2喷射孔组22的喷射。

图10是本实施例的清洗喷嘴的侧剖视图。

使高压清洗流体作用于圆柱部件30的一端，在圆柱部件30的另一端配置有弹性部件60。

通过停止从清洗用软管供给高压清洗流体，圆柱部件30因弹性部件60的加载力向一侧移动，通过从清洗用软管再供给高压清洗流体，因在弹性部件60的加载力上增加更大的压力，圆柱部件30向另一侧移动。

本实施例的喷射切换结构，通过从清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，切换从第1喷射孔组21与从第2喷射孔组22喷射高压清洗流体。另外，在图10中示出从第2喷射孔组12的喷射状态。

在本实施例中，在筒部件10上形成有突起部40，虽然在圆柱部件30上形成有形成引导部的槽50，但是也可以在筒部件10上形成槽50，在圆柱部件30上形成突起部40。

此外，本实施例中的槽50的截面形状为矩形或者梯形，使得突起部40易于沿着槽50滑动。此外突起部40为圆柱形或者圆锥台状，由此能够使突起部40的抵接面变小，因此突起部40易于沿着槽50滑动。

图11是说明本发明的另一实施例的清洗喷嘴的图，是与图6相对应的图。另外，在相同功能上标记了相同的附图标记而省略说明。

图11所示的实施例，不设置槽而在圆柱部件30上形成第1引导部51与第2引导部52。如本实施例所示，能够不设置槽地形成第1引导部51以及第2引导部52。

根据以上那样的本发明，通过从清洗用软管的高压清洗流体的供给停止与再供给，能够切换喷射角度不同的、从第1喷射孔组的喷射与从第2喷射孔组的喷射。

另外，在上述实施例中，虽然第1引导部51以及第2引导部52呈直线状地形成，但是也可以呈曲线状地形成第1引导部51以及第2引导部52。通过直线状地形成第1引导部51或者第2引导部52，能够使由高压清洗流体的施力产生的圆周方向动作以及轴方向动作的速度恒定。此外，通过曲线状地形成第1引导部51或者第2引导部52，能够使由高压清洗流体的施力产生的圆周方向动作以及轴方向动作的速度存在变化。

此外，在从清洗用软管供给高压清洗流体的供给动力相同的情况下，优选是使来自第1喷射孔组11的喷射总流量与来自第2喷射孔组12的喷射总流量不同。通过使来自第1喷射孔组11的喷射总流量与来自第2喷射孔组12的喷射总流量不同，检测供给高压清洗流体的清洗用软管内的压力、或者流量、或者高压清洗流体的供给源处的负载、或者这些的相互关系，由此能够掌握切换状态。

工业实用性

本发明的清洗喷嘴，除了下水管或排水管等的管内部的清洗喷嘴之外，还能够用作线缆管等各种的管内部的清洗喷嘴。

附图标记说明

10 筒部件

10a 一端

11 筒侧第1贯通孔组

12 筒侧第2贯通孔组

13 流体流路

20 喷嘴安装部件

21 第1喷射孔组

22 第2喷射孔组

30 圆筒部件

30b 第1抵接部

30c 第2抵接部

31 圆柱侧贯通孔组

32 流体流路

40 突起部

50 槽

51 第1引导部

51a 第1引导部开始位置

51b 第1引导部结束位置

52 第2引导部

52a 第2引导部开始位置

52b 第2引导部结束位置

60 弹性部件

Claims (16)

1.一种清洗喷嘴，安装在供给高压清洗流体的清洗用软管的前端，通过所述高压清洗流体的喷射在管的内部移动，并且清洗所述管的内部，其特征在于，

具有第1喷射孔组和第2喷射孔组，使所述高压清洗流体相对于所述管的内周面的喷射角度不同，

具备喷射切换结构，通过来自所述清洗用软管的所述高压清洗流体的供给停止与再供给，切换从所述第1喷射孔组喷射所述高压清洗流体与从所述第2喷射孔组喷射所述高压清洗流体。

2.如权利要求1所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述喷射切换结构包括：筒部件；配置在所述筒部件内的圆柱部件；形成于所述筒部件或者所述圆柱部件的突起部；限制所述突起部的移动的引导部，

通过供给停止进行第1动作，即所述圆柱部件向所述筒部件的一侧移动，所述突起部抵接所述引导部而滑动，由此使所述圆柱部件相对于所述筒部件转动规定角度，

通过再供给进行第2动作，即所述圆柱部件向所述筒部件的另一侧移动，所述突起部抵接所述引导部而滑动，由此使所述圆柱部件相对于所述筒部件转动规定角度，

通过来自所述清洗用软管的所述高压清洗流体的供给停止与再供给，重复所述第1动作与所述第2动作，

使由所述第1动作之后的所述第2动作得到的所述圆柱部件的停止位置与由所述第1动作之前的所述第2动作得到的所述圆柱部件的停止位置不同，由此切换从所述第1喷射孔组的喷射与从所述第2喷射孔组的喷射。

3.如权利要求2所述的清洗喷嘴，其特征在于，具有对所述圆柱部件向所述筒部件的一侧进行施力的弹性部件，通过所述弹性部件的施力进行所述第1动作。

4.如权利要求2或3所述的清洗喷嘴，其特征在于，使所述高压清洗流体作用于所述圆柱部件的一端，在所述圆柱部件的另一端配置所述弹性部件。

5.如权利要求2～4中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，在所述筒部件上形成所述突起部，在所述圆柱部件上形成所述引导部。

6.如权利要求2～5中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，在所述圆柱部件的另一端，形成与所述筒部件抵接的第1抵接部与第2抵接部，

所述第1抵接部抵接于所述筒部件，由此成为由所述第1动作之后的所述第2动作得到的所述圆柱部件的所述停止位置，

所述第2抵接部抵接于所述筒部件，由此成为由所述第1动作之前的所述第2动作得到的所述圆柱部件的所述停止位置。

7.如权利要求6所述的清洗喷嘴，其特征在于，在所述筒部件的外周具有喷嘴安装部件，

在所述喷嘴安装部件上形成所述第1喷射孔组与所述第2喷射孔组，

在所述筒部件上形成与所述第1喷射孔组连通的筒侧第1贯通孔组以及与所述第2喷射孔组连通的筒侧第2贯通孔组，

在所述圆柱部件上形成圆柱侧贯通孔组，

所述第1抵接部抵接于所述筒部件，使得所述圆柱侧贯通孔组与所述筒侧第1贯通孔组连通，

所述第2抵接部抵接于所述筒部件，使得所述圆柱侧贯通孔组与所述筒侧第2贯通孔组连通。

8.如权利要求2～7中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述引导部由倾斜方向不同的第1引导部与第2引导部构成，

在所述圆柱部件向所述筒部件的一侧移动时，所述突起部抵接所述第1引导部而滑动，

在所述圆柱部件向所述筒部件的另一侧移动时，所述突起部抵接所述第2引导部而滑动，

连结所述第1引导部中的所述突起部的第1引导部开始位置与第1引导部结束位置的第1引导部假想倾斜角，为相对于所述圆柱部件的假想轴线大于0度且小于90度的倾斜角，

连结所述第2引导部中的所述突起部的第2引导部开始位置与第2引导部结束位置的第2引导部假想倾斜角，为相对于所述圆柱部件的假想轴线大于90度且小于180度的倾斜角，

所述第1引导部与所述第2引导部交替地呈环状形成在所述筒部件或者所述圆柱部件上，

在所述第1动作以及所述第2动作中所述圆柱部件相对于所述筒部件向同一方向转动。

9.如权利要求8所述的清洗喷嘴，其特征在于，使所述第1引导部结束位置为从所述第2引导部开始位置前进规定角度的位置，

使所述第2引导部结束位置为从所述第1引导部开始位置前进规定角度的位置。

10.如权利要求8或9所述的清洗喷嘴，其特征在于，以连续的槽的侧壁形成所述第1引导部与所述第2引导部。

11.如权利要求8～10中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述第1引导部或者所述第2引导部呈直线状地形成。

12.如权利要求8～10中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述第1引导部或者所述第2引导部呈曲线状地形成。

13.如权利要求8～12中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述槽的截面形状为矩形或者梯形。

14.如权利要求2～13中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述突起部为圆柱状或者圆锥台状。

15.如权利要求1～14中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，所述第1喷射孔组的所述喷射角度比所述第2喷射孔组的所述喷射角度小，通过来自所述第1喷射孔组的喷射在所述管的内部移动，通过来自所述第2喷射孔组的喷射清洗所述管的内部。

16.如权利要求1～15中的任一项所述的清洗喷嘴，其特征在于，在从所述清洗用软管供给所述高压清洗流体的供给动力相同的情况下，使来自所述第1喷射孔组的喷射总流量与来自所述第2喷射孔组的喷射总流量不同。