CN106654232B - 一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 - Google Patents
一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106654232B CN106654232B CN201710051717.2A CN201710051717A CN106654232B CN 106654232 B CN106654232 B CN 106654232B CN 201710051717 A CN201710051717 A CN 201710051717A CN 106654232 B CN106654232 B CN 106654232B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lithium
- compound
- sheet
- additive
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/362—Composites
- H01M4/366—Composites as layered products
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
- H01M10/052—Li-accumulators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/043—Processes of manufacture in general involving compressing or compaction
- H01M4/0435—Rolling or calendering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1395—Processes of manufacture of electrodes based on metals, Si or alloys
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
- H01M4/381—Alkaline or alkaline earth metals elements
- H01M4/382—Lithium
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明提供一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法,包括步骤:(1)取金属锂片和复合添加剂,将复合添加剂均匀分布在金属锂片的表面,并采用辊压法将复合添加剂压入金属锂片中;(2)折叠复合添加剂和金属锂片的复合物,进行辊压,获得层状结构的添加剂‑金属锂复合片;(3)多次重复步骤(2),获得具有不同金属锂层厚度的复合物。本发明提出的制备方法,用常规的对辊辊压设备即可进行操作,该工艺具有操作方便、工艺简单的特点。采用本发明的方法,获得了亲锂化的纳米材料和锂片层状复合物,该层状复合物用作二次金属锂电池负极时,可以改善锂枝晶生长的相关问题。
Description
技术领域
本发明属于二次电池领域,具体涉及一种二次金属锂电池的电极材料的制备方法。
背景技术
金属锂电池作为当今世界应用最广泛和最有发展前景的电池之一,具有比能量和放电性能高、工作和贮存寿命长、安全操作性能高和成本较低的优点。随着Li-S电池、Li-空气电池等新型高容量锂电池的出现,Li金属负极的安全应用成为了下一代能量存储***的决定因素。
Li金属一直被视作可再充锂电池的最理想的负极材料,它具有极高的理论比容量(3860mAh g-1),低密度(0.59g cm-3)和最负的电化学电势(相比标准氢电极大约-3.04V)等优异性能。然而由于Li金属负极的无载体特性,其在重复充电/放电过程中存在枝晶生长和低库仑效率(CE)问题,导致基于Li金属负极的可充电电池至今尚未商业化。
目前常用的抑制Li枝晶形成的方法有:原位形成稳定的SEI膜,异位形成表面涂层,机械封闭,自修复静电屏蔽法等。这些方法各自都在一定程度上解决了Li金属负极在充放电循环过程中枝晶生长和库伦效率低的问题,但又各自存在着一定的限制因素。最新研究进展表明,从构建锂复合电极的角度出发,可有效提高Li金属在充放电循环中的稳定性。合理的设计可以改变Li金属沉积偏好,从根本上改善枝晶生长和库伦效率低的问题。然而,对于绝大部分材料,其与单质锂之间结合弱,即具有疏锂性。因此,发展一种普适的复合方法对金属锂电池负极的应用具有重要意义。
发明内容
针对本领域存在的不足之处,本发明旨在提出一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法。通过辊对辊的方法将纳米粉状复合添加剂与 金属锂单质结合,获得具有层状结构的添加剂-金属锂复合片。
本发明的另一目的是提出所述制备方法得到了金属锂电池复合极片。
本发明的第三个目的是提出含有所得复合极片的金属锂电池。
实现本发明目的的技术方案为:
一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法,其包括步骤:
(1)取厚度为0.2~2mm的金属锂片和复合添加剂,将复合添加剂均匀分布在金属锂片的表面,并采用辊压法将复合添加剂压入金属锂片中;
其中,所述复合添加剂选自金属纳米粉、非金属纳米粉、层状结构化合物、二维纳米片的一种多种;
(2)折叠复合添加剂和金属锂片的复合物,进行辊压,获得层状结构的添加剂-金属锂复合片;
(3)多次重复步骤(2),获得具有不同金属锂层厚度的复合物。
其中,所述金属纳米粉选自铁、铜、镍金属纳米粉中的一种,金属纳米粉的粒径小于300纳米;所述层状结构化合物选自六方氮化硼、二硫化钼、二硫化钨中的一种。
其中,所述非金属纳米粉选自硅粉、石墨粉、炭粉中的一种,非金属纳米粉的粒径为50~1000纳米;所述二维纳米片选自石墨烯、氧化石墨烯、氮化硼纳米片、二硫化钼纳米片、二硫化钨纳米片、Ti3C2纳米片中的一种,片层厚度小于50纳米。本发明方法中所用纳米粉为固相粉末,不存在液相中的团聚效应,均匀铺洒在锂片表面即可。
其中,所述的二维纳米片Ti3C2是采用以下的超声剥离得到:在气体保护条件下,用HF酸刻蚀Ti3AlC2,对HF酸和Ti3AlC2的混合物超声处理,然后再进行清洗和冻干。
其中,进行辊压的两个对辊之间的缝隙为0.02-1mm。
其中,每次辊压后得到的复合添加剂和金属锂片的复合物的厚度为辊压前的1/2-1/10,每次辊压后得到的复合添加剂和金属锂片的复合物面积为步骤(1)的原金属锂片面积的2~10倍;重复折叠辊压的次数为2~15 次。
进一步地,所述金属锂片和复合添加剂的质量比在9:1~1:1之间。最终获得复合添加剂和金属锂片的复合物的厚度为0.2~2mm。
本发明所述制备方法制备得到的添加剂-金属锂复合片。
含有所述的添加剂-金属锂复合片的二次金属锂电池。
本发明的有益效果在于:
本发明提出的制备方法,用常规的对辊辊压设备即可进行操作,该工艺具有操作方便、工艺简单的特点。采用本发明的方法,获得了亲锂化的纳米材料和锂片层状复合物,该层状复合物用作二次金属锂电池负极时,可以改善锂枝晶生长的相关问题,电池具有更小的过电位和更长的循环寿命。
附图说明
图1是实施例1、2、3中Ti3C2-Li复合物的制备流程图。
图2是实施例1中层状Ti3C2-Li复合物的截面SEM照片。
图3是实施例1中层状Ti3C2-Li复合物的XRD衍射图谱。
图4是实施例1、2、和对比例中Ti3C2–Li,G-Li和单质锂片对称电池的循环性能图。
图5是实施例1、2、和对比例中Ti3C2–Li,G-Li和单质锂片对称电池的倍率性能图。
图6是实施例1和对比例中Ti3C2–Li,单质锂片为负极,硫-碳为正极的锂硫全电池的容量-循环性能图。
图7是实施例1和对比例中Ti3C2–Li,单质锂片为负极,硫-碳为正极的锂硫全电池的倍率性能图。
图8是实施例3中层状Cu-Li复合物的截面SEM照片。
图9是实施例3中层状Cu–Li对称电池的循环性能图。
具体实施方式
以下具体实施方式用于说明本发明,但不应理解为对本发明的限制。
实施例中,如无特别说明,所用技术手段为本领域常规的技术手段。
辊压设备为合肥科晶MSK-MR100DC电动辊压机,对辊之间的缝隙为0.02-1mm,压力为10MPa。
实施例1:
操作流程如图1,
一种Ti3C2-Li片状复合物,其通过如下步骤制备得到:
取质量比为9:1的锂片和Ti3C2纳米片粉末,其中锂片的厚度为1mm,面积为4cm2,Ti3C2纳米片的厚度为5nm,将Ti3C2纳米片粉末用药匙铺洒均匀分布于单质锂的表面,水平推入缝隙为0.5mm的对辊中,进行辊压使Ti3C2纳米片粉末进入金属锂中,辊压后Ti3C2-锂复合物的面积为原始锂片面积2倍。
将该Ti3C2-Li复合片进行对折并再次辊压,保持Ti3C2-Li的面积为4cm2。重复折叠和辊压步骤10次,最终获得层状结构的Ti3C2-Li复合片,将复合片冲压为直径6mm的电极片。Ti3C2-Li片状复合物的制备过程图可见图1。
其中,Ti3C2纳米片的制备是采用超声剥离得到:用HF酸刻蚀Ti3AlC2,对HF酸和Ti3AlC2的混合物超声处理,然后再进行清洗和冻干得到,Ti3C2纳米片片层厚度为5纳米。Ti3C2纳米片制备过程的每一步都在N2的保护下进行以避免Ti3C2的氧化。
对所得Ti3C2-Li片状复合物的形貌和组成等进行表征,结果参见图2和图3所示。从图2中Ti3C2-Li复合物的横截面图像可以观察到,层状的金属锂的单层厚度约为10-50微米。从图3中XRD衍射图可以看出,Ti3C2成功地与金属锂得到了复合。
对所得Ti3C2-Li片状复合物电极组成对称电池,进行循环充放电测试,充放电循环200次的结果见图4。对称电池测试表明,相比起纯锂电极,Ti3C2-Li复合电极在整个循环中表现出更稳定的电压分布,更低的过电位,1mA/cm2电流密度下初始过电位32mV,200个循环后过电位仅仅增长1.5%,和良好的倍率性能,3mA/cm2电流密度下初始过电位106mV,5mA/cm2电流密度下初始过电位206mV(图4和图5)。
以Ti3C2-Li复合物为负极,以S-C为正极,以聚乙烯为隔膜,以1MLiTFSI/DOL+DME(1:1)为电解液的全电池表现良好的电化学性能(图6和图7)。该全电池在1C电流下初始放电容量大于900mAh g-1,在200个循环后容量保持在750mAh g-1以上,对应全电池的能量密度为695Wh kg-1。循环200次库伦效率保持90%以上。此外,该全电池也表现出良好的倍率性能,在5C电流下容量保持在400mAh g-1以上。
实施例2
一种G-Li片状复合物(G代表石墨烯),其制备方法基本同实施例1,不同的是将Ti3C2纳米片粉末用石墨烯粉末代替。其中使用的石墨烯是由超声剥离块状石墨的方法制备得到,石墨烯片层厚度为1nm。
对所得G-Li片状复合物的电化学性能进行表征,结果参见图4和图5。对称电池测试表明,G-Li复合电极在1mA/cm2电流密度下进行充放电循环,其过电位呈现出先降低后增加的趋势,其初始过电位为106mV,200个循环后过电位增长114%。
实施例3
一种Cu-Li片状复合物,其制备方法基本同实施例1。不同的是将Ti3C2纳米片粉末用粒径为Cu纳米粉末代替,Cu纳米粉末的粒径为100~200nm。折叠辊压的重复次数为六次。
对所得Cu-Li片状复合物的形貌等进行表征,结果参见图8。与Ti3C2-Li类似,复合物呈现出片层状结构,但由于折叠辊压的重复次数不同,相应的片层厚度与Ti3C2-Li不同。
对所得Cu-Li片状复合物的电化学性能进行表征。图9是层状Cu–Li对称电池的循环性能图。对称电池测试表明,相比起纯锂电极,Cu-Li复合电极在整个循环中表现出较稳定的电压分布,在1mA/cm2电流密度下初始过电位为55mV。
对比例
以没有辊压入任何添加剂的锂片作为对比,锂片的直径和厚度同实施例1。用该锂片组成对称电池,用1mA/cm2的电流进行循环充放电测试,结果见图4和图5。初次循环的过电位为70mV,200次循环后过电位超过400mV,且在整个测试过程中过电位波动大、稳定性差。
以单质锂为负极,以S-C为正极,组装成全电池,全电池的组装与实施例1相同。该全电池在1C电流下首次放电容量为900mAh g-1,在100个循环后容量仅仅为430mAh g-1。倍率性能测试结果显示,在5C的放电条件下,电池容量小于100mAh g-1。
以上的实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,本领域技术人员在现有技术的基础上还可做多种修改和变化,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)取厚度为0.2~2mm金属锂片和复合添加剂,将复合添加剂均匀分布在金属锂片的表面,并采用辊压法将复合添加剂压入金属锂片中;其中,所述复合添加剂选自石墨烯和Ti3C2纳米片中的一种,片层厚度小于20纳米;进行辊压的两个对辊之间的缝隙为0.02-1mm;
(2)折叠复合添加剂和金属锂片的复合物,进行辊压,获得层状结构的添加剂-金属锂复合片;
(3)多次重复步骤(2),每次辊压后得到的复合添加剂和金属锂片复合物的厚度为辊压前复合物厚度的1/2-1/10,辊压后复合添加剂和金属锂片复合物的面积变为辊压前的2-10倍;重复折叠辊压的次数为2~15次,获得复合物中锂层厚度为0.1~20μm的复合物;所述复合添加剂和金属锂片的质量比在1:1~1:9之间,最后得到的复合添加剂和金属锂片复合物的厚度为0.2~2mm。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述纳米片Ti3C2是采用以下的超声剥离方法得到:在气体保护条件下,用HF酸刻蚀Ti3AlC2,对HF酸和Ti3AlC2的混合物超声处理,然后再进行清洗和冻干。
3.权利要求1或2所述制备方法制备得到的添加剂-金属锂复合片。
4.以权利要求3所述的添加剂-金属锂复合片作为负极的二次金属锂电池。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710051717.2A CN106654232B (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710051717.2A CN106654232B (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106654232A CN106654232A (zh) | 2017-05-10 |
CN106654232B true CN106654232B (zh) | 2019-04-12 |
Family
ID=58842424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710051717.2A Active CN106654232B (zh) | 2017-01-20 | 2017-01-20 | 一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106654232B (zh) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107799736A (zh) * | 2017-09-22 | 2018-03-13 | 山东大学 | 一种三维自支撑亲锂性载体封装的金属锂复合负极及其制备方法 |
US10424782B2 (en) * | 2018-01-09 | 2019-09-24 | Saudi Arabian Oil Company | Nanocomposite electrode materials for use in high temperature and high pressure rechargeable batteries |
CN108346800A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-31 | 北京航空航天大学 | 一种改善锂离子电池首次库伦效率的负极富锂添加剂 |
CN108735984A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-02 | 燕山大学 | 一种二硫化钼/碳化钛复合材料的制备方法 |
CN108923036A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-30 | 浙江大学山东工业技术研究院 | 碳-锂复合粉末及其制备方法、锂金属二次电池电极的制备方法 |
CN109037626B (zh) * | 2018-07-20 | 2020-08-11 | 浙江大学 | 一种碱金属基负极及其制备方法和应用 |
CN109576454A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-04-05 | 深圳先进技术研究院 | 金属纳米片的制备方法、金属纳米片、用途和负极活性材料 |
CN109713372A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-05-03 | 蒙恪辛 | 一种锂电池 |
CN109817887B (zh) * | 2019-03-19 | 2020-07-03 | 北京航空航天大学 | 一种高体积能量密度金属锂电池 |
CN109860521B (zh) * | 2019-03-19 | 2020-08-14 | 北京航空航天大学 | 一种阵列结构的锂金属复合电极及其制备方法 |
CN110556513B (zh) * | 2019-08-20 | 2021-05-18 | 华中科技大学 | 一种碱金属复合电极材料、其制备和应用 |
CA3154310A1 (en) * | 2019-10-28 | 2021-05-06 | Sungjin CHO | Lithium metal anodes for a battery and method of making same |
CN113113560A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 昆山宝创新能源科技有限公司 | 预锂化电极及其制备方法和锂离子电池 |
CN114039024B (zh) * | 2021-11-08 | 2023-06-27 | 上海联净电子科技有限公司 | 水系电池石墨电极材料的生产方法以及装置 |
CN114551813B (zh) * | 2022-02-28 | 2024-02-02 | 华中科技大学 | 一种金属锂复合电极、制备方法、应用及电池 |
CN117253967B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-05-03 | 济南中瑞泰新材料科技有限公司 | 一种熔融联合机械辊压制备二硫化锡/锂复合负极的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104466095A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 东莞市卓高电子科技有限公司 | 高强度超薄复合锂箔及其制作方法和锂离子二次电池 |
CN105098138A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 微宏动力***(湖州)有限公司 | 锂离子电池用负极片及其制备方法 |
CN105098162A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种可用于锂离子电池负极的碳化钛纳米片/石墨烯复合材料的制备方法 |
CN106216395A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 武汉大学 | 一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法 |
-
2017
- 2017-01-20 CN CN201710051717.2A patent/CN106654232B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105098138A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 微宏动力***(湖州)有限公司 | 锂离子电池用负极片及其制备方法 |
CN104466095A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-03-25 | 东莞市卓高电子科技有限公司 | 高强度超薄复合锂箔及其制作方法和锂离子二次电池 |
CN105098162A (zh) * | 2015-09-14 | 2015-11-25 | 哈尔滨工业大学 | 一种可用于锂离子电池负极的碳化钛纳米片/石墨烯复合材料的制备方法 |
CN106216395A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-12-14 | 武汉大学 | 一种制备氧化铝颗粒增强铝基复合材料的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106654232A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106654232B (zh) | 一种二次金属锂电池负极用层状复合物的制备方法 | |
Huang et al. | Adsorption energy engineering of nickel oxide hybrid nanosheets for high areal capacity flexible lithium-ion batteries | |
He et al. | Self-assembled cauliflower-like FeS2 anchored into graphene foam as free-standing anode for high-performance lithium-ion batteries | |
Yu et al. | Three‐Dimensional (3D) Bicontinuous Au/Amorphous‐Ge Thin Films as Fast and High‐Capacity Anodes for Lithium‐Ion Batteries | |
Chao et al. | A V2O5/conductive‐polymer core/shell nanobelt array on three‐dimensional graphite foam: a high‐rate, ultrastable, and freestanding cathode for lithium‐ion batteries | |
Huang et al. | Porous ZnO nanosheets grown on copper substrates as anodes for lithium ion batteries | |
Yue et al. | Hierarchical micro-architectures of electrodes for energy storage | |
Yao et al. | An excellent performance anode of ZnFe2O4/flake graphite composite for lithium ion battery | |
Fan et al. | Amorphous carbon-encapsulated Si nanoparticles loading on MCMB with sandwich structure for lithium ion batteries | |
Bin et al. | A high-performance anode material based on FeMnO3/graphene composite | |
Lyu et al. | Improving the cycling performance of silver-zinc battery by introducing PEG-200 as electrolyte additive | |
Liu et al. | Nb2O5 microstructures: a high-performance anode for lithium ion batteries | |
Ding et al. | Constructing of hierarchical yolk-shell structure Li4Ti5O12-SnO2 composites for high rate lithium ion batteries | |
Ma et al. | Electrochemical characteristics of nanostructured NiO plates hydrothermally treated on nickel foam for Li-ion storage | |
Pan et al. | Carbon cloth supported vanadium pentaoxide nanoflake arrays as high-performance cathodes for lithium ion batteries | |
Fridman et al. | An advanced lithium ion battery based on amorphous silicon film anode and integrated xLi2MnO3.(1-x) LiNiyMnzCo1-y-zO2 cathode | |
Yuan et al. | Enhanced lithium storage performance in three-dimensional porous SnO2-Fe2O3 composite anode films | |
Zhang et al. | Green and facile synthesis of porous ZnCO3 as a novel anode material for advanced lithium-ion batteries | |
Sun et al. | Sandwich-structured graphite-metallic silicon@ C nanocomposites for Li-ion batteries | |
Zhao et al. | Growth of Si nanowires in porous carbon with enhanced cycling stability for Li-ion storage | |
Zhang et al. | Synthesis and electrochemical performance of Bi2WO6/graphene composite as anode material for lithium-ion batteries | |
Tang et al. | Three-dimensional ordered macroporous Cu/Sn anode for high rate and long cycle life lithium-ion batteries | |
Liu et al. | Ti-doped SnOx encapsulated in Carbon nanofibers with enhanced lithium storage properties | |
CHEN et al. | Ultrasonic synthesis of CoO/graphene nanohybrids as high performance anode materials for lithium-ion batteries | |
Zhu et al. | Universal low-temperature and template-free synthesis of sponge-like porous micron-sized elemental materials for high-performance lithium/potassium storage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |