CN106646989A - 紫外线光罩的对位方法与对位装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种紫外线光罩的对位方法与对位装置。透镜层设置在基板的表面上，紫外线光罩位于透镜层的远离基板的一侧，密封部设置在透镜层的远离基板的表面上，紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，该对位方法包括：步骤S1，获取透镜层的实际位置与透镜层的预定位置的偏移值，实际位置为透镜层相对于基板的中心的位置信息，预定位置为预定的透镜层相对于基板的中心的位置信息；步骤S2，根据偏移值进行紫外线光罩与透镜层的对位，以使透光区域与密封部对准，掩蔽区域与透镜层的除密封部以外的区域对准。该对位方法使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位的问题。

Description

紫外线光罩的对位方法与对位装置

技术领域

本申请涉及3D显示领域，具体而言，涉及一种紫外线光罩的对位方法与对位装置。

背景技术

目前，在2D/3D可切换显示装置的成盒工艺中，需要使用框胶(Seal)来粘结上下盖板。而现在的液晶注入方式是采用液晶滴下的方式(ODF)代替传统方式。

无论是采用传统的液晶注入方式还是采用液晶滴下的方式，均是采用框胶密封液晶，框胶是通过加热固化的方式成型的。众所周知的是，热能的传递需要时间框胶被热固化亦需要时间。因此，在上下盖板合体后，液晶(LC)因扩散与尚未固化的框胶接触，从而导致污染问题，通常称这种问题为穿刺，

为解决穿刺问题，在框胶中添加了可被紫外线(UV)固化的部分，通过使用特定波长UV照射，使Seal的部分固化；再采用加热固化的方式，实现了Seal的完全固化，从而最终实现了Seal对上下盖板的粘结。

上述引入UV光照射Seal，但UV光不可避免地会照射到LC及3D模组中的透镜结构。大量的实验及数据证明，LC及透镜结构在被UV照射后，其光学性能发生变化，因此，在ODF工艺中引入了紫外线光罩(UV Mask)来掩蔽不需要UV照射的LC以及透镜结构。

UV Mask的结构如图1所示，掩蔽区域01制作成类似镜子的反射面，用来掩蔽不需要UV照射的LC以及透镜结构。在具体的使用过程中，需要采用光罩基板(Mask Base，是一种透过率好，并依据UV Mask的尺寸四周开槽的石英玻璃)将UV Mask吸附在其的下方，实现UVMask的固定且不影响其他结构层的结构。

在2D/3D可切换显示装置的成盒过程中，因透镜结构的制作工艺会不可避免地造成其的位置发生偏移(偏离预定位置)，且这种偏移无规律，如图2所示。在这种情况下，即使将上的标记与在进行UV照射时，需要被UV光照射的Seal未被照射，导致穿刺。不需要被UV光照射的无照射区域02(LC与透镜结构所在的区域)暴露在UV光下，影响3D模组的光学性能。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种紫外线光罩的对位方法与对位装置，以解决现有技术中的透镜层的偏移造成UV Mask无法准确对位的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种紫外线光罩的对位方法，透镜层设置在基板的表面上，上述紫外线光罩位于上述透镜层的远离上述基板的一侧，密封部设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，该对位方法包括：步骤S1，获取透镜层的实际位置与上述透镜层的预定位置的偏移值，上述实际位置为上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息，上述预定位置为预定的上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息；步骤S2，根据上述偏移值进行紫外线光罩与上述透镜层的对位，以使上述透光区域与上述密封部对准，上述掩蔽区域与上述透镜层的除上述密封部以外的区域对准。

进一步地，上述基板与上述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记，上述步骤S1包括：步骤S11，在基板的表面上设置包括至少两个第二对位标记的上述透镜层；步骤S12，根据上述第一对位标记的位置与上述第二对位标记的位置计算上述偏移值。

进一步地，上述基板的中心的坐标与上述透镜层的预定位置的中心坐标相同，上述偏移值为上述透镜层的中心的坐标与上述基板的中心的坐标的偏移值。

进一步地，上述至少两个第一对位标记关于上述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，上述基板的对称轴为上述基板的设置上述第一对位标记的表面的中心线；各上述第二对位标记设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述至少两个第二对位标记关于上述透镜层的中心对称或者关于上述透镜层的对称轴对称，上述透镜层的对称轴为上述透镜层的设置上述第二对位标记的表面的中心线。

进一步地，上述步骤S12包括：步骤S121，获取各上述第一对位标记的坐标与各上述第二对位标记的坐标；步骤S122，根据上述第一对位标记的坐标计算上述基板的中心的坐标，根据上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的实际中心的坐标；步骤S123，根据上述基板的中心的坐标与上述透镜层的实际中心的坐标计算上述偏移值。

进一步地，上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述步骤S2包括：步骤S21，根据上述偏移值移动图像传感器的镜头，使得上述图像传感器的镜头捕捉到上述第二对位标记与上述第三对位标记；步骤S22，将上述第二对位标记与上述第三对位标记对准，实现上述紫外线光罩的对位。

进一步地，上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述步骤S2包括：步骤S21'，将上述第一对位标记与上述第三对位标记对准；步骤S22'，根据上述偏移值调整上述紫外线光罩和上述基板的位置，并保持上述第一对位标记与上述第三对位标记对准，实现上述紫外线光罩的对位。

进一步地，上述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与上述透镜层的设置上述密封部的表面平行，且上述X方向与上述Y方向垂直。

根据本申请的另一方面，提供了一种紫外线光罩的对位装置，透镜层设置在基板的表面上，上述紫外线光罩位于上述透镜层的远离上述基板的一侧，密封部设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，该对位装置包括：偏移值获取单元，用于获取透镜层的实际位置与上述透镜层的预定位置的偏移值，上述实际位置为上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息，上述预定位置为预定的上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息；对位单元，与上述偏移值获取单元电连接，上述对位单元用于根据上述偏移值调整上述紫外线光罩的位置，以使上述透光区域与上述密封部对准，上述掩蔽区域与上述透镜层的除上述密封部以外的区域对准，实现上述紫外线光罩与上述透镜层的对位。

进一步地，上述透镜层设置在基板的表面上，上述基板的与上述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记，上述偏移值获取单元包括：透镜层设置设备，用于在基板的表面上设置包括至少两个第二对位标记的上述透镜层；计算模块，用于根据上述第一对位标记的位置与上述第二对位标记的位置计算上述偏移值。

进一步地，上述基板的中心的坐标与上述透镜层的预定位置的中心坐标相同，上述偏移值为上述透镜层的中心的坐标与上述基板的中心的坐标的偏移值。

进一步地，上述至少两个上述第一对位标记关于上述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，上述基板的对称轴为上述基板的设置上述第一对位标记的表面的中心线；各上述第二对位标记设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述至少两个上述第二对位标记关于上述透镜层的中心对称或者关于上述透镜层的对称轴对称，上述透镜层的对称轴为上述透镜层的设置上述第二对位标记的表面的中心线。

进一步地，上述计算模块包括：坐标获取子模块，用于获取各上述第一对位标记的坐标与各上述第二对位标记的坐标；坐标计算子模块，与上述坐标获取子模块电连接，用于根据上述第一对位标记的坐标计算上述基板的中心的坐标，根据上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的实际中心的坐标；偏移值计算子模块，与上述坐标计算子模块电连接，用于根据上述基板的中心的坐标与上述透镜层的实际中心的坐标计算上述偏移值。

进一步地，上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述对位单元包括：图像传感器，包括镜头与控制模块，上述控制模块一端与上述计算模块电连接，另一端与上述镜头电连接，上述控制模块用于控制上述镜头的位置，上述镜头用于显示上述第一对位标记、上述第二对位标记和/或上述第三对位标记；位移模块，用于移动上述基板和/或上述紫外线光罩，实现上述第三对位标记与上述第二对位标记的对准。

进一步地，上述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与上述透镜层的设置上述密封部的表面平行，且上述X方向与上述Y方向垂直。

应用本申请的技术方案，先获取透镜层的实际位置与预定位置的偏移值，并且根据该偏移值进行紫外线光罩的对位，使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位，保证了显示装置具有较好的光学性能，同时也避免了穿刺现象的发生。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的一种紫外线光罩的结构示意图；

图2示出了现有技术中的紫外线光罩与透镜层不对应情况的示意图；

图3示出了本申请一种典型的实施方式提供的对位方法的流程示意图；

图4示出了本申请一种实施例提供的在基板的表面上设置透镜层后形成的结构的示意图；以及。

图5示出了本申请一种典型的实施方式提供的对位装置的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、偏移值获取单元；2、对位单元；01、掩蔽区域；02、无照射区域；10、基板；11、第一对位标记；12、第二对位标记。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中的透镜层的偏移造成UV Mask无法准确对位的问题，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种紫外线光罩的对位方法与对位装置。

本申请一种典型的实施方式中，如图3所示，提供了一种紫外线光罩的对位方法，透镜层设置在基板的表面上，上述紫外线光罩位于上述透镜层的远离上述基板的一侧，上述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，该对位方法包括：步骤S1，获取透镜层的实际位置与上述透镜层的预定位置的偏移值，上述实际位置为上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息，上述预定位置为预定的上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息；步骤S2，根据上述偏移值进行紫外线光罩与上述透镜层的对位，以使上述透光区域与密封部对准，上述掩蔽区域与上述透镜层的除上述密封部以外的区域对准，即与透镜层的除了与密封部接触的表面区域对准，上述密封部设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上。

上述的对位方法先获取透镜层的实际位置与预定位置的偏移值，并且根据该偏移值进行紫外线光罩的对位，使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，即使得紫外线光罩的透光区域与密封部对准，透镜层表面的其他区域与紫外线光罩的掩蔽区域对准，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位，保证了显示装置具有较好的光学性能，同时也避免了穿刺现象的发生。

为了以更简单的方式准确地获取偏移值，本申请中的一种实施例中，如图4所示，上述基板10与上述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记11，上述步骤S1包括：步骤S11，在基板10的表面上设置包括至少两个第二对位标记12的上述透镜层，形成图4所示的结构；步骤S12，根据上述第一对位标记的位置与上述第二对位标记的位置计算上述偏移值。

本申请的另一种实施例中，上述基板的中心的坐标与上述透镜层的预定位置的中心坐标相同，上述偏移值为上述透镜层的中心的坐标与上述基板的中心的坐标的偏移值。这样能够进一步保证偏移值的精确性。

为了简化获取基板的中心坐标与透镜层的中心的坐标的过程，并且，进一步保证获取的中心的坐标的准确性，本申请优选上述至少两个第一对位标记关于上述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，上述基板的对称轴为上述基板的设置上述第一对位标记的表面的中心线；各上述第二对位标记设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述至少两个第二对位标记关于上述透镜层的中心对称或者关于上述透镜层的对称轴对称，上述透镜层的对称轴为上述透镜层的设置上述第二对位标记的表面的中心线。

本申请的另一种实施例中，上述步骤S12包括：步骤S121，获取各上述第一对位标记的坐标与各上述第二对位标记的坐标；步骤S122，根据上述第一对位标记的坐标计算上述基板的中心的坐标，即根据至少两个中心对称或者是轴对称的第一对位坐标计算出基板的中心的坐标，根据上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的实际中心的坐标，即根据至少两个中心对称或者是轴对称的第二对位标记计算出实际透镜层的中心的坐标；步骤S123，根据上述基板的中心的坐标与上述透镜层的实际中心的坐标计算上述偏移值，该方法简单准确。

为了更准确地实现紫外线光罩的对位，本申请优选上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述步骤S2包括：步骤S21，根据上述偏移值移动图像传感器的镜头，使得上述图像传感器的镜头捕捉到上述第二对位标记与上述第三对位标记；步骤S22，将上述第二对位标记与上述第三对位标记对准，实现上述紫外线光罩的对位。

本申请的再一种实施例中，上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述步骤S2包括：步骤S21'，将上述第一对位标记与上述第三对位标记对准；步骤S22'，根据上述偏移值调整上述紫外线光罩和上述基板的位置，并保持上述第一对位标记与上述第三对位标记对准，实现上述紫外线光罩的对位。

为了更加准确地获取透镜层的实际位置与预设位置的偏移信息，进而更加准确地实现紫外线光罩的对位，本申请优选上述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与上述透镜层的设置上述密封部的表面平行，且上述X方向与上述Y方向垂直。

一种实施例中，基板的中心的坐标作为坐标原点，在实际的对位过程中，不需要通过获取第一对位标记的坐标计算基板的中心的坐标，只需要计算实际透镜层的中心的坐标即可。且该实施例中，X方向和Y方向均是以基板的中心为坐标原点的X轴与Y轴，基板为矩形基板，X轴与Y轴均为基板表面的中线。

本申请的另一种典型的实施方式中，如图5所示，提供了一种紫外线光罩的对位装置，透镜层设置在基板的表面上，上述紫外线光罩位于上述透镜层的远离上述基板的一侧，密封部设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，该对位装置包括偏移值获取单元1与对位单元2。其中，偏移值获取单元1用于获取透镜层的实际位置与上述透镜层的预定位置的偏移值，上述实际位置为上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息，上述预定位置为预定的上述透镜层相对于上述基板的中心的位置信息；对位单元2与上述偏移值获取单元1电连接，上述对位单元2用于根据上述偏移值调整上述紫外线光罩的位置，以使上述透光区域与上述密封部对准，上述掩蔽区域与上述透镜层的除上述密封部以外的区域对准，实现上述紫外线光罩与上述透镜层的对位。

上述的对位装置通过偏移值获取单元先获取透镜层的实际位置与预定位置的偏移值，然后，对位单元根据该偏移值进行紫外线光罩的对位，使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，即使得紫外线光罩的透光区域与密封部对准，透镜层表面的其他区域与紫外线光罩的掩蔽区域对准，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位，保证了显示装置具有较好的光学性能，同时也避免了穿刺现象的发生。

为了以更加简单的方式获取上述的偏移值，本申请优选上述透镜层设置在基板的表面上，上述基板的与上述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记，上述偏移值获取单元包括透镜层设置设备与计算模块，其中，透镜层设置设备用于在基板的表面上设置包括至少两个第二对位标记的上述透镜层；计算模块用于根据上述第一对位标记的位置与上述第二对位标记的位置计算上述偏移值。

本申请的另一种实施例中，对位装置中不包括透镜层设置设备与计算模块，只需要将上述偏移值获取单元与整个制备3D显示装置的服务器电连接即可，由于该服务器中存储有透镜层的实际中心坐标与预设中心的坐标之间的偏移值，偏移值获取单元只需要通过从服务器上下载就可以获取偏移值。

本申请的另一种实施例中，上述基板的中心的坐标与上述透镜层的预定位置的中心坐标相同，上述偏移值为上述透镜层的中心的坐标与上述基板的中心的坐标的偏移值。这样能够进一步保证偏移值的精确性。

为了简化获取基板的中心坐标与透镜层的中心的坐标的过程，并且，进一步保证获取的中心的坐标的准确性，本申请优选上述至少两个第一对位标记关于上述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，上述基板的对称轴为上述基板的设置上述第一对位标记的表面的中心线；各上述第二对位标记设置在上述透镜层的远离上述基板的表面上，上述至少两个第二对位标记关于上述透镜层的中心对称或者关于上述透镜层的对称轴对称，上述透镜层的对称轴为上述透镜层的设置上述第二对位标记的表面的中心线。

本申请的又一种实施例中，上述计算模块包括坐标获取子模块、坐标计算子模块以及偏移值计算子模块，其中，坐标获取子模块用于获取各上述第一对位标记的坐标与各上述第二对位标记的坐标；坐标计算子模块与上述坐标获取子模块电连接，用于根据上述第一对位标记的坐标计算上述基板的中心的坐标，根据上述第二对位标记的坐标计算上述透镜层的实际中心的坐标；偏移值计算子模块与上述坐标计算子模块电连接，用于根据上述基板的中心的坐标与上述透镜层的实际中心的坐标计算上述偏移值。

为了更加准确地获取透镜层的实际位置与预设位置的偏移信息，进而更加准确地实现紫外线光罩的对位，本申请优选上述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与上述透镜层的设置上述密封部的表面平行，且上述X方向与上述Y方向垂直。

一种实施例中，基板的中心的坐标作为坐标原点，在实际的对位过程中，不需要通过获取第一对位标记的坐标计算基板的中心的坐标，只需要计算实际透镜层的中心的坐标即可。且该实施例中，X方向和Y方向均是以基板的中心为坐标原点的X轴与Y轴，基板为矩形基板，X轴与Y轴均为基板表面的中线。

为了准确地实现紫外线光罩的对位，本申请的一种实施例中，上述紫外线光罩的靠近上述透镜层的表面设置有第三对位标记，上述对位单元包括图像传感器与位移模块，其中，图像传感器包括镜头与控制模块，上述控制模块一端与上述计算模块电连接，另一端与上述镜头电连接，上述控制模块用于控制上述镜头的位置，上述镜头用于显示上述第一对位标记、上述第二对位标记和/或上述第三对位标记；位移模块用于移动上述基板和/或上述紫外线光罩，实现上述第三对位标记与上述第二对位标记的对准。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本申请的技术方案，以下将结合具体的实施例详细说明本申请的技术方案。

实施例1

紫外线光罩的对位装置包括偏移值获取单元与对位单元，其中，偏移值获取单元包括透镜层设置设备与计算模块，计算模块包括坐标获取子模块、坐标计算子模块以及偏移值计算子模块；对位单元包括图像传感器与位移模块。各个模块、子模块以及单元的连接关系与作用与内容中的相同，此处就不再阐述了。

具体的对位过程为：

采用透镜层设置设备在矩形基板的设置有四个第一对位标记的表面设置透镜层，并同时在透镜层的表面上形成四个第二对位标记，其中，四个第一对位标记分布在基板的四个直角处，且任意两个均关于基板的中心或者对称轴对称(基板的对称轴为基板的设置第一对位标记的表面的中心线)。四个第二对位标记分布在透镜层的远离基板的表面的四个直角处，且任意两个均关于透镜层的中心或者对称轴对称(透镜层的对称轴为透镜层的设置第二对位标记的表面的中心线)。

基准坐标系以基板的中心为坐标原点，且以基板设置透镜层的表面的两条相互垂直的中线为X轴与Y轴。坐标获取模块获取四个第二对位标记的坐标，坐标计算模块根据这四个第二对位标记的坐标计算透镜层的中心的坐标。偏移值计算子模块根据计算出来的透镜层的中心的坐标与基板的中心的坐标计算出二者的X轴方向的偏移值、Y方向的偏移值以及角度的偏移值。

图像传感器的控制模块根据计算模块计算得到的各种偏移值移动其镜头，使得镜头同时捕捉到第二对位标记与第三对位标记，通过位移模块移动紫外线光罩使得二者对准，实现紫外线光罩的对位。

实施例2

与实施例1的不同的是，偏移值获取单元直接与服务器电连接，获取透镜层的实际位置与预设位置的偏位，即获取透镜层的实际中心的坐标与基板的中心的坐标的三种偏移值。

对位的具体过程是：

先利用图像传感器将第一对位标记与第三对位标记对准，实现基板与紫外线光罩的对准，然后，位移模块根据得到的三种偏移值移动基板，使得第一对位标记与第二对位标记对准，并且在移动的过程中，保持基板与紫外线光罩的对准，这样通过第一对位标记与第二对位标记的对准，实现第二对位标记与第三对位标记的对准，进而实现紫外线光罩与透镜层的准确对位。

从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：

1)、本申请的对位方法先获取透镜层的实际位置与预定位置的偏移值，并且根据该偏移值进行紫外线光罩的对位，使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，即使得紫外线光罩的透光区域与密封部对准，透镜层表面的其他区域与紫外线光罩的掩蔽区域对准，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位，保证了显示装置具有较好的光学性能，同时也避免了穿刺现象的发生。

2)、本申请的对位装置通过偏移值获取单元先获取透镜层的实际位置与预定位置的偏移值，然后，对位单元根据该偏移值进行紫外线光罩的对位，使得该紫外线光罩能够准确地与透镜层对位，即使得紫外线光罩的透光区域与密封部对准，透镜层表面的其他区域与紫外线光罩的掩蔽区域对准，避免了透镜层的偏移导致的紫外线光罩不能准确对位，保证了显示装置具有较好的光学性能，同时也避免了穿刺现象的发生。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种紫外线光罩的对位方法，透镜层设置在基板的表面上，所述紫外线光罩位于所述透镜层的远离所述基板的一侧，密封部设置在所述透镜层的远离所述基板的表面上，所述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，其特征在于，所述对位方法包括：

步骤S1，获取透镜层的实际位置与所述透镜层的预定位置的偏移值，所述实际位置为所述透镜层相对于所述基板的中心的位置信息，所述预定位置为预定的所述透镜层相对于所述基板的中心的位置信息；以及

步骤S2，根据所述偏移值进行紫外线光罩与所述透镜层的对位，以使所述透光区域与所述密封部对准，所述掩蔽区域与所述透镜层的除所述密封部以外的区域对准。

2.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，所述基板与所述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记，所述步骤S1包括：

步骤S11，在基板的表面上设置包括至少两个第二对位标记的所述透镜层；以及

步骤S12，根据所述第一对位标记的位置与所述第二对位标记的位置计算所述偏移值。

3.根据权利要求2所述的对位方法，其特征在于，所述基板的中心的坐标与所述透镜层的预定位置的中心坐标相同，所述偏移值为所述透镜层的中心的坐标与所述基板的中心的坐标的偏移值。

4.根据权利要求3所述的对位方法，其特征在于，所述至少两个第一对位标记关于所述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，所述基板的对称轴为所述基板的设置所述第一对位标记的表面的中心线；各所述第二对位标记设置在所述透镜层的远离所述基板的表面上，所述至少两个第二对位标记关于所述透镜层的中心对称或者关于所述透镜层的对称轴对称，所述透镜层的对称轴为所述透镜层的设置所述第二对位标记的表面的中心线。

5.根据权利要求4所述的对位方法，其特征在于，所述步骤S12包括：

步骤S121，获取各所述第一对位标记的坐标与各所述第二对位标记的坐标；

步骤S122，根据所述第一对位标记的坐标计算所述基板的中心的坐标，根据所述第二对位标记的坐标计算所述透镜层的实际中心的坐标；以及

步骤S123，根据所述基板的中心的坐标与所述透镜层的实际中心的坐标计算所述偏移值。

6.根据权利要求2所述的对位方法，其特征在于，所述紫外线光罩的靠近所述透镜层的表面设置有第三对位标记，所述步骤S2包括：

步骤S21，根据所述偏移值移动图像传感器的镜头，使得所述图像传感器的镜头捕捉到所述第二对位标记与所述第三对位标记；以及

步骤S22，将所述第二对位标记与所述第三对位标记对准，实现所述紫外线光罩的对位。

7.根据权利要求2所述的对位方法，其特征在于，所述紫外线光罩的靠近所述透镜层的表面设置有第三对位标记，所述步骤S2包括：

步骤S21'，将所述第一对位标记与所述第三对位标记对准；以及

步骤S22'，根据所述偏移值调整所述紫外线光罩和所述基板的位置，并保持所述第一对位标记与所述第三对位标记对准，实现所述紫外线光罩的对位。

8.根据权利要求1所述的对位方法，其特征在于，所述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与所述透镜层的设置所述密封部的表面平行，且所述X方向与所述Y方向垂直。

9.一种紫外线光罩的对位装置，透镜层设置在基板的表面上，所述紫外线光罩位于所述透镜层的远离所述基板的一侧，密封部设置在所述透镜层的远离所述基板的表面上，所述紫外线光罩包括透光区域与掩蔽区域，其特征在于，所述对位装置包括：

偏移值获取单元(1)，用于获取透镜层的实际位置与所述透镜层的预定位置的偏移值，所述实际位置为所述透镜层相对于所述基板的中心的位置信息，所述预定位置为预定的所述透镜层相对于所述基板的中心的位置信息；以及

对位单元(2)，与所述偏移值获取单元(1)电连接，所述对位单元(2)用于根据所述偏移值调整所述紫外线光罩的位置，以使所述透光区域与所述密封部对准，所述掩蔽区域与所述透镜层的除所述密封部以外的区域对准，实现所述紫外线光罩与所述透镜层的对位。

10.根据权利要求9所述的对位装置，其特征在于，所述透镜层设置在基板的表面上，所述基板的与所述透镜层接触的表面上设置有至少两个第一对位标记(11)，所述偏移值获取单元(1)包括：

透镜层设置设备，用于在基板的表面上设置包括至少两个第二对位标记(12)的所述透镜层；以及

计算模块，用于根据所述第一对位标记(11)的位置与所述第二对位标记(12)的位置计算所述偏移值。

11.根据权利要求10所述的对位装置，其特征在于，所述基板的中心的坐标与所述透镜层的预定位置的中心坐标相同，所述偏移值为所述透镜层的中心的坐标与所述基板的中心的坐标的偏移值。

12.根据权利要求11所述的对位装置，其特征在于，所述至少两个所述第一对位标记(11)关于所述基板的中心对称或者关于基板的对称轴对称，所述基板的对称轴为所述基板的设置所述第一对位标记(11)的表面的中心线；各所述第二对位标记(12)设置在所述透镜层的远离所述基板的表面上，所述至少两个所述第二对位标记(12)关于所述透镜层的中心对称或者关于所述透镜层的对称轴对称，所述透镜层的对称轴为所述透镜层的设置所述第二对位标记(12)的表面的中心线。

13.根据权利要求12所述的对位装置，其特征在于，所述计算模块包括：

坐标获取子模块，用于获取各所述第一对位标记(11)的坐标与各所述第二对位标记(12)的坐标；

坐标计算子模块，与所述坐标获取子模块电连接，用于根据所述第一对位标记(11)的坐标计算所述基板的中心的坐标，根据所述第二对位标记(12)的坐标计算所述透镜层的实际中心的坐标；以及

偏移值计算子模块，与所述坐标计算子模块电连接，用于根据所述基板的中心的坐标与所述透镜层的实际中心的坐标计算所述偏移值。

14.根据权利要求10所述的对位装置，其特征在于，所述紫外线光罩的靠近所述透镜层的表面设置有第三对位标记，所述对位单元(2)包括：

图像传感器，包括镜头与控制模块，所述控制模块一端与所述计算模块电连接，另一端与所述镜头电连接，所述控制模块用于控制所述镜头的位置，所述镜头用于显示所述第一对位标记(11)、所述第二对位标记(12)和/或所述第三对位标记；以及

位移模块，用于移动所述基板和/或所述紫外线光罩，实现所述第三对位标记与所述第二对位标记(12)的对准。

15.根据权利要求9所述的对位装置，其特征在于，所述偏移值包括角度的偏移值、X方向的偏移值与Y方向的偏移值，X方向和Y方向与所述透镜层的设置所述密封部的表面平行，且所述X方向与所述Y方向垂直。