CN106646787A - 光纤松套管鼓包检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆技术领域,尤其是涉及光纤松套管鼓包检测装置,该装置具有一模座,该模座设有一滑道;一检测模按可滑动式组装在模座的滑道中,检测模具有适配光纤松套管穿行的通孔,通孔的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计;一探测头组设在模座上,探测头检测滑道中的检测模。本发明通过检测模配合探测头在线检测光纤松套管的外径,检测准确性高,速度快,避免人工观察存在的漏检现象,提升生产稳定性及品质。结构简单,投资成本低,易操作使用,减少人工成本,符合产业推广利用。
Description
技术领域
本发明涉及光缆技术领域,尤其是涉及光纤松套管生产检测技术领域。
背景技术
光纤松套管是光缆的主要元件,一般由光纤和油膏通过挤出机挤包一层塑料护套而成型,其外径的稳定性对于后道工序及产品质量影响较大,如果出现鼓包情况,会在后道工序生产过程中出现卡断的情况;而光纤松套管的生产过程一般都是高速状态,仅靠人工观察不易发现生产过程出现鼓包的情况,容易让不合格半成品流向后道工序。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种光纤松套管鼓包检测装置,避免人工观察存在的漏检现象。
为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
光纤松套管鼓包检测装置,该装置具有:
一模座,该模座设有一滑道;
一检测模,该检测模按可滑动式组装在模座的滑道中,检测模具有适配光纤松套管穿行的通孔,通孔的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计;
一探测头,该探测头组设在模座上,探测头检测滑道中的检测模。
上述方案进一步是:所述检测模为两半构件分合式设计,通孔由两半构件围合形成。
上述方案进一步是:所述检测模为圆柱状,模座的滑道设计为圆孔结构,检测模与模座之间采用间隙配合。
上述方案进一步是:所述探测头电连接报警及记录设备。
本发明通过检测模配合探测头在线检测光纤松套管的外径,检测准确性高,速度快,避免人工观察存在的漏检现象,提升生产稳定性及品质。
本发明再一优点是结构简单,投资成本低,易操作使用,减少人工成本,符合产业推广利用。
附图说明:
附图1为本发明其一实施例结构示意图;
附图2为图1实施例的端面结构示意图。
具体实施方式:
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
参阅图1、2所示,系本发明的较佳实施例示意图,本发明有关一种光纤松套管鼓包检测装置,该装置具有一模座1、一检测模2及一探测头3,该模座1设有一滑道11,给予导向滑动;检测模2按可滑动式组装在模座1的滑道11中,检测模2具有适配光纤松套管穿行的通孔21,通孔21的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计;探测头3组设在模座1上,探测头3检测滑道11中的检测模2是否滑落,当光纤松套管在生产过程中突然出现鼓包情况,且鼓包的外径超过工艺要求时,鼓包处会卡在检测模2的通孔21的入口处,光纤松套管持续牵拉则带动检测模2一同往收线方向脱出模座1,由此达到鼓包检测。为增加提示及工作效能,本实施例的探测头3电连接报警及记录设备,由此对检测到鼓包时报警提示及根据收线情况自动记录鼓包的位置,以便后续处理,这样可使生产持续进行,并能提醒作业员再次装上检测模2在线检测。
图1、2所示,本实施例进一步设计是:检测模2为两半构件分合式设计,通孔21由两半构件围合形成,该结构方便检测模2套装生产的光纤松套管以及出现鼓包时还可自动分离,提升工作效能。进一步地,检测模2设计为圆柱状,模座1的滑道11设计为圆孔结构,检测模2与模座1之间采用间隙配合。这样可方便检测模2与模座1之间的组装,模座1的滑道11有效管控两半构件组成的检测模2,使通孔21的孔径能保持稳定,满足光纤松套管穿行及鼓包的检测。工作时,光纤松套管生产启动后,在光纤松套管的外径达到稳定时,再安装上检测模2,安装时套管两侧对准两半构件的中空部分,再合上两半构件,然后再将组合的检测模2放入模座1中,封住探测头3的探测端。检测模2与模座1之间采用间隙配合,使检测模2在模座1内能够滑动,检测模2的通孔21的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计,由此,对于生产不同规格的光纤松套管,只需更换相应规格通孔21的检测模2即可。探测头3与生产设备的报警及记录装置电连接,图中,探测头3采用***式连接,垂直安装在模座1的上半圆处,贯通模座的上半圆部分,用于探测生产过程中检测模2是否脱落。当光纤松套管在生产过程中突然出现鼓包情况,且鼓包的外径超过工艺要求时,鼓包处会卡在检测模2的入口处,带动检测模2一同往收线方向脱出模座1,且检测模2脱出模座1后自动分开脱落,光纤松套管继续生产,由于光纤松套管需生产至标准盘长才能剪断分盘,这样就不会卡断光纤松套管,此时探测头3检测到检测模2脱落,即会报警并记录该处的长度位置,生产结束后根据记录的长度位置对光纤松套管进行复绕修包,这样就可以减少对后道工序的影响,提高材料利用率。
本发明结构简单,投资成本低,易操作使用,减少人工成本,符合产业推广利用。
当然,以上结合实施方式对本发明做了详细说明,只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施,因此,凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.光纤松套管鼓包检测装置,其特征在于:该装置具有:
一模座(1),该模座(1)设有一滑道(11);
一检测模(2),该检测模(2)按可滑动式组装在模座(1)的滑道(11)中,检测模(2)具有适配光纤松套管穿行的通孔(21),通孔(21)的孔径根据光纤松套管的外径及偏差要求设计;
一探测头(3),该探测头(3)组设在模座(1)上,探测头(3)检测滑道(11)中的检测模(2)。
2.根据权利要求1所述的光纤松套管鼓包检测装置,其特征在于:所述检测模(2)为两半构件分合式设计,通孔(21)由两半构件围合形成。
3.根据权利要求1或2所述的光纤松套管鼓包检测装置,其特征在于:所述检测模(2)为圆柱状,模座(1)的滑道(11)设计为圆孔结构,检测模(2)与模座(1)之间采用间隙配合。
4.根据权利要求1所述的光纤松套管鼓包检测装置,其特征在于:所述探测头(3)电连接报警及记录设备。
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CN201510721128.1A CN106646787A (zh) | 2015-10-30 | 2015-10-30 | 光纤松套管鼓包检测装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107131910A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-05 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 光纤松套管性能测试装置 |
CN108971264A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-12-11 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种在线检测钢丝锌疤的方法及其装置 |
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2015
- 2015-10-30 CN CN201510721128.1A patent/CN106646787A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107131910A (zh) * | 2017-06-02 | 2017-09-05 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 光纤松套管性能测试装置 |
CN107131910B (zh) * | 2017-06-02 | 2023-06-13 | 深圳市特发信息股份有限公司 | 光纤松套管性能测试装置 |
CN108971264A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-12-11 | 贵州钢绳股份有限公司 | 一种在线检测钢丝锌疤的方法及其装置 |
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