CN106637178A - 一种碱性表面发蓝液及其发蓝处理工艺 - Google Patents

一种碱性表面发蓝液及其发蓝处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%‑12%；硝酸钠：7%‑9%；氢氧化钠：16%‑18%；亚硝酸钠：4%‑8%；三乙醇胺：3%‑5%；硝酸钾：6%‑12%；钝化剂5%‑6%；磷化促进剂：3%‑5%；余量为水。本发明采用一部分价格低廉的硝酸钠代替价格相对较高的亚硝酸钠，可降低发蓝成本，操作过程简单，实验条件容易达到，本发明的表面发蓝处理工艺易操作，用时短，操作过程简单，实验条件容易达到，能有效改善发蓝膜成膜不均等问题。

Description

一种碱性表面发蓝液及其发蓝处理工艺
技术领域
本发明涉及一种发蓝液及其处理方法，具体的说是一种碱性表面发蓝液及其发蓝处理工艺，属于金属表面处理技术领域。
背景技术
发蓝是指将钢在空气中加热或直接浸入浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术，也称发黑。是机械零件中不可或缺的最简单有效的表面处理工艺之一。发蓝的目的是提高防锈能力并使其色泽美观，钢铁碱性高温发蓝具有防锈蚀、装饰、润滑及消除淬火应力的作用，在高温下形成的四氧化三铁呈天蓝色，故称为发蓝处理，常用于兵器工业；在低温下氧化形成的四氧化三铁呈暗黑色，称为发黑处理，常用语民用产品。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种碱性表面发蓝液及其发蓝处理工艺，能有效改善发蓝膜成膜不均等问题，形成的氧化膜均匀稳定，成膜均匀，表面质量好，极大的提高了对金属的保护作用
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的：提供一种碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%-12%；硝酸钠：7%-9%；氢氧化钠：16%-18%；亚硝酸钠：4%-8%；三乙醇胺：3%-5%；硝酸钾：6%-12%；钝化剂5%-6%；磷化促进剂：3%-5%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：19%-21%，氧化镁：6%-10%，磷酸：3%-6%，十二烷基苯磺酸钠：1%-3%，水杨酸：4%-5%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：6%-8%，磷酸：12%-15%，过氧化氢5%-8%，磷酸锌1%-5%，硝酸镁5%-10%，烷基硫酸酯钠：1%-3%，余量为水。
本发明的进一步限定技术方案，前述的碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%；硝酸钠：7%；氢氧化钠：16%；亚硝酸钠：4%；三乙醇胺：3%；硝酸钾：6%；钝化剂5%；磷化促进剂：3%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：19%，氧化镁：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸钠：1%，水杨酸：4%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：6%，磷酸：12%，过氧化氢5%，磷酸锌1%，硝酸镁5%，烷基硫酸酯钠：1%，余量为水。
前述的碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：10%；硝酸钠：8%；氢氧化钠：17%；亚硝酸钠：6%；三乙醇胺：4%；硝酸钾：9%；钝化剂5%；磷化促进剂：4%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：20%，氧化镁：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸钠：2%，水杨酸：4%-；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：7%，磷酸：14%，过氧化氢6%，磷酸锌3%，硝酸镁：7%，烷基硫酸酯钠：2%，余量为水。
前述的碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：12%；硝酸钠：9%；氢氧化钠：18%；亚硝酸钠：8%；三乙醇胺：5%；硝酸钾：12%；钝化剂：6%；磷化促进剂：5%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：21%，氧化镁：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸钠：3%，水杨酸：5%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：8%，磷酸：15%，过氧化氢8%，磷酸锌5%，硝酸镁10%，烷基硫酸酯钠：3%，余量为水。
一种利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：试样一冷水清洗一化学除油一热水洗一冷水清洗一酸洗除锈一水洗一发蓝一水洗快速吹干一成品；其特征在于：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗15-30min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为120℃-140℃，浸泡时间为20-30min；
所述热水洗温度80℃-90℃，冷水洗均为自来水，温度为25℃-30℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为90℃-100℃，时间为5-10min。
前述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗15min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为120℃，浸泡时间为30min；
所述热水洗温度80℃，冷水洗均为自来水，温度为30℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为90℃，时间为10min。
前述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗22min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为130℃，浸泡时间为25min；
所述热水洗温度85℃，冷水洗均为自来水，温度为28℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为95℃，时间为8min。
进一步的，前述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗30min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为140℃，浸泡时间为20min；
所述热水洗温度90℃，冷水洗均为自来水，温度为25℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为100℃，时间为5min。
本发明的有益效果是：本发明采用一部分价格低廉的硝酸钠代替价格相对较高的亚硝酸钠，可降低发蓝成本，操作过程简单，实验条件容易达到，本发明的表面发蓝处理工艺易操作，用时短，操作过程简单，实验条件容易达到，能有效改善发蓝膜成膜不均等问题，形成的氧化膜均匀稳定，成膜均匀，表面质量好，极大的提高了对金属的保护作用，适合工业化生产和应用。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明：
实施例1
本实施例提供的一种碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%；硝酸钠：7%；氢氧化钠：16%；亚硝酸钠：4%；三乙醇胺：3%；硝酸钾：6%；钝化剂5%；磷化促进剂：3%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：19%，氧化镁：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸钠：1%，水杨酸：4%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：6%，磷酸：12%，过氧化氢5%，磷酸锌1%，硝酸镁5%，烷基硫酸酯钠：1%，余量为水。
本实施例利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：试样一冷水清洗一化学除油一热水洗一冷水清洗一酸洗除锈一水洗一发蓝一水洗快速吹干一成品；
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗15min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为120℃，浸泡时间为30min；
所述热水洗温度80℃，冷水洗均为自来水，温度为30℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为90℃，时间为10min。
实施例2
本实施例提供的一种碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：10%；硝酸钠：8%；氢氧化钠：17%；亚硝酸钠：6%；三乙醇胺：4%；硝酸钾：9%；钝化剂5%；磷化促进剂：4%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：20%，氧化镁：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸钠：2%，水杨酸：4%-；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：7%，磷酸：14%，过氧化氢6%，磷酸锌3%，硝酸镁：7%，烷基硫酸酯钠：2%，余量为水。
本实施例利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：试样一冷水清洗一化学除油一热水洗一冷水清洗一酸洗除锈一水洗一发蓝一水洗快速吹干一成品；
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗22min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为130℃，浸泡时间为25min；
所述热水洗温度85℃，冷水洗均为自来水，温度为28℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为95℃，时间为8min。
实施例3
本实施例提供的一种碱性表面发蓝液，其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：12%；硝酸钠：9%；氢氧化钠：18%；亚硝酸钠：8%；三乙醇胺：5%；硝酸钾：12%；钝化剂：6%；磷化促进剂：5%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：21%，氧化镁：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸钠：3%，水杨酸：5%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：8%，磷酸：15%，过氧化氢8%，磷酸锌5%，硝酸镁10%，烷基硫酸酯钠：3%，余量为水。
本实施例利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，包括以下步骤：试样一冷水清洗一化学除油一热水洗一冷水清洗一酸洗除锈一水洗一发蓝一水洗快速吹干一成品；
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗30min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为140℃，浸泡时间为20min；
所述热水洗温度90℃，冷水洗均为自来水，温度为25℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为100℃，时间为5min。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碱性表面发蓝液，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%-12%；硝酸钠：7%-9%；氢氧化钠：16%-18%；亚硝酸钠：4%-8%；三乙醇胺：3%-5%；硝酸钾：6%-12%；钝化剂5%-6%；磷化促进剂：3%-5%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：19%-21%，氧化镁：6%-10%，磷酸：3%-6%，十二烷基苯磺酸钠：1%-3%，水杨酸：4%-5%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：6%-8%，磷酸：12%-15%，过氧化氢5%-8%，磷酸锌1%-5%，硝酸镁5%-10%，烷基硫酸酯钠：1%-3%，余量为水。
2.根据权利要求1所述的碱性表面发蓝液，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：8%；硝酸钠：7%；氢氧化钠：16%；亚硝酸钠：4%；三乙醇胺：3%；硝酸钾：6%；钝化剂5%；磷化促进剂：3%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：19%，氧化镁：6%，磷酸：3%，十二烷基苯磺酸钠：1%，水杨酸：4%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：6%，磷酸：12%，过氧化氢5%，磷酸锌1%，硝酸镁5%，烷基硫酸酯钠：1%，余量为水。
3.根据权利要求1所述的碱性表面发蓝液，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：10%；硝酸钠：8%；氢氧化钠：17%；亚硝酸钠：6%；三乙醇胺：4%；硝酸钾：9%；钝化剂5%；磷化促进剂：4%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：20%，氧化镁：8%，磷酸：5%，十二烷基苯磺酸钠：2%，水杨酸：4%-；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：7%，磷酸：14%，过氧化氢6%，磷酸锌3%，硝酸镁：7%，烷基硫酸酯钠：2%，余量为水。
4.根据权利要求1所述的碱性表面发蓝液，其特征在于：其化学成分的质量百分比为：磷酸钠：12%；硝酸钠：9%；氢氧化钠：18%；亚硝酸钠：8%；三乙醇胺：5%；硝酸钾：12%；钝化剂：6%；磷化促进剂：5%；余量为水；
所述磷化促进剂的化学成分质量百分比为：亚硝酸钠：21%，氧化镁：10%，磷酸：6%，十二烷基苯磺酸钠：3%，水杨酸：5%；余量为氧化锌；
所述钝化剂的化学成分质量百分比为：硝酸：8%，磷酸：15%，过氧化氢8%，磷酸锌5%，硝酸镁10%，烷基硫酸酯钠：3%，余量为水。
5.一种利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：试样一冷水清洗一化学除油一热水洗一冷水清洗一酸洗除锈一水洗一发蓝一水洗快速吹干一成品；其特征在于：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗15-30min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为120℃-140℃，浸泡时间为20-30min；
所述热水洗温度80℃-90℃，冷水洗均为自来水，温度为25℃-30℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为90℃-100℃，时间为5-10min。
6.根据权利要求5所述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗15min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为120℃，浸泡时间为30min；
所述热水洗温度80℃，冷水洗均为自来水，温度为30℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为90℃，时间为10min。
7.根据权利要求5所述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗22min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为130℃，浸泡时间为25min；
所述热水洗温度85℃，冷水洗均为自来水，温度为28℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为95℃，时间为8min。
8.根据权利要求5所述的利用碱性表面发蓝液进行表面发蓝的处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
所述化学除油处理步骤为：将15g/L氢氧化钠溶液加热到沸点，放入钢材工件，清洗30min；
所述发蓝步骤中：发蓝温度为140℃，浸泡时间为20min；
所述热水洗温度90℃，冷水洗均为自来水，温度为25℃；
所述水洗快速吹干的热风温度为100℃，时间为5min。
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