CN106630592A - 一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
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Abstract

本发明属于玻璃技术领域，特别涉及一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：1)将废玻璃渣粉碎；2)放入乙醇溶液中搅拌，静置，过滤，滤渣备用；3)再向滤渣中加入稀盐酸，放置，然后再搅拌n，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。本发明提供本发明方法处理过的玻璃废渣制成的玻璃。本发明的方法可以有效回收废玻璃渣再利用，节约资源，避免浪费得到的处理过的废玻璃渣可利用性性，制成的玻璃性能稳定，可制成包装容器，如啤酒瓶和汽水瓶。

Description

一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃
技术领域
本发明属于玻璃技术领域，特别涉及一种废玻璃渣的再利用方法及所得玻璃。
背景技术
随着现代科学技术的迅速发展以及人们生活水平的不断提高，玻璃在如今城镇中扮演着越来越重要的角色，已被广泛应用于建筑、化工、仪器设备、科学研宂以及日常生活等诸多领域。与此同时，废弃玻璃的数量也极大增加，引起了诸多的环境和资源浪费问题如何合理利用废弃玻璃资源。提高其回收利用率，成为了全球关注的热点，也是现代科技工作者必须而临和解决的一个迫切问题。
废弃玻璃主要来源于工业废弃玻璃(如平板玻璃、玻璃纤维等〉和日用废弃玻璃(如器皿玻璃、灯泡玻璃等)两类。在一般的平板玻璃生产加工中，从玻璃原片上裁下来的边角废料要占到生产总觉的15％～25％，而定期停产产生的废弃玻璃则占到总里的5％～10％；此外，因熔窑作业温度的突然波动、原料质量或配合比的变化以及工人操作失误等造成的非正常工况下得到的废弃玻璃制品也占有一部分比例。玻璃废丝是玻璃纤维工业生产加工过程中产生的一种废渣，数量占到玻璃纤维产量的15％左右人们日常生活中产生的玻璃瓶罐、玻璃墙以及玻璃窗碎片、报废的电视机及电脑纯平显示器(CRT)等也构成了废弃玻璃的主要来源。
据统计，在欧美发达国家废弃玻璃虽占城市垃圾总量的4％～8％，美国2005年产出废弃玻璃约1280万t,但只有275万t得到回收。我国每年产出废弃玻璃约为450～700万t，占城市生活垃圾的3％～5％。***的统计数据则表明，全球固体废渣中有7％为废弃玻璃。目前除了很少一部分可被回收利用外，更多的废弃玻璃是以废物的形态被抛掷到荒地填埋掉，千年不朽，这既占用了大量的土地，又造成了生态环境的破坏以及资源能源的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种废玻璃渣的再利用方法，该方法提高废玻璃渣的利用率，且经其处理过的玻璃渣可作为玻璃原料制备出高品质的玻璃。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至50～80目；
2)放入乙醇溶液中搅拌30～60min，静置5～8h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入稀盐酸，放置3～5h，然后再搅拌40～80min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
优选地，本发明所述的步骤2)中乙醇溶液的体积浓度为40～60％。在该体积浓度下，既可以对废玻璃渣进行消毒，同时还能够溶解部分杂质。
优选地，本发明所述的步骤3)中稀盐酸的质量分数为3～8％。在该质量分数下，能够进一步除去剩余杂质，保证制备原料的纯度，盐酸质量分数过低则杂质除不净，过高则会消耗制备原料。
优选地，本发明所述的步骤3)中所添加的稀盐酸量为没过滤渣2～4cm。
优选地，本发明还提供所述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：处理过的玻璃废渣30～48份，氧化钛1～7份，碳酸镧0.3～2.1份，氧化铈0.2～1.4份。
优选地，本发明所述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：处理过的玻璃废渣39份，氧化钛4份，碳酸镧1.2份，氧化铈0.8份。
优选地，本发明所述的处理过的玻璃废渣的粒径为5～10μm。取该粒径能够提高制备玻璃的性能外，对降低溶解温度有一定的辅助作用。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的方法可以有效回收废玻璃渣再利用，节约资源，避免浪费。
2、本发明的方法得到的处理过的废玻璃渣可利用性性，制成的玻璃性能稳定。
3、本发明所得的玻璃可制成包装容器，如啤酒瓶和汽水瓶。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至70目；
2)放入体积浓度为40％的乙醇溶液中搅拌60min，静置5h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣3cm的质量分数为3％的稀盐酸，放置4h，然后再搅拌40min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为8μm处理过的玻璃废渣48份，氧化钛1份，碳酸镧2.1份，氧化铈0.2份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差45℃无爆裂；真实内应力不大于3级；耐高温：150℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例2
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至80目；
2)放入体积浓度为45％的乙醇溶液中搅拌55min，静置6h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣4cm的质量分数为4％的稀盐酸，放置3h，然后再搅拌45min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为10μm处理过的玻璃废渣45份，氧化钛2份，碳酸镧1.8份，氧化铈0.4份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差46℃无爆裂；真实内应力不大于4级；耐高温：145℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例3
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至70目；
2)放入体积浓度为50％的乙醇溶液中搅拌50min，静置7h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣2cm的质量分数为5％的稀盐酸，放置5h，然后再搅拌50min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为9μm处理过的玻璃废渣42份，氧化钛3份，碳酸镧1.5份，氧化铈0.6份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差45℃无爆裂；真实内应力不大于3级；耐高温：146℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例4
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至60目；
2)放入体积浓度为55％的乙醇溶液中搅拌45min，静置7h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣3cm的质量分数为6％的稀盐酸，放置3h，然后再搅拌60min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为8μm处理过的玻璃废渣39份，氧化钛4份，碳酸镧1.2份，氧化铈0.8份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差46℃无爆裂；真实内应力不大于3级；耐高温：152℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例5
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至70目；
2)放入体积浓度为60％的乙醇溶液中搅拌40min，静置6h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣4cm的质量分数为7％的稀盐酸，放置4h，然后再搅拌65min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为7μm处理过的玻璃废渣36份，氧化钛5份，碳酸镧0.9份，氧化铈1份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差48℃无爆裂；真实内应力不大于3级；耐高温：148℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例6
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至60目；
2)放入体积浓度为55％的乙醇溶液中搅拌35min，静置5h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣3cm的质量分数为8％的稀盐酸，放置4h，然后再搅拌70min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为6μm处理过的玻璃废渣33份，氧化钛6份，碳酸镧0.6份，氧化铈1.2份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差45℃无爆裂；真实内应力不大于3级；耐高温：148℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。
实施例7
一种废玻璃渣的再利用方法，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至50目；
2)放入体积浓度为50％的乙醇溶液中搅拌30min，静置8h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入没过滤渣2cm的质量分数为7％的稀盐酸，放置3h，然后再搅拌80min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
上述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，由以下重量份的原料制成：粒径为5μm处理过的玻璃废渣30份，氧化钛7份，碳酸镧0.3份，氧化铈1.4份，按照现有常规方法制备。
玻璃性能指标：外观：透明均匀，无泡点，表面光滑，无隐性和显性炸口；耐热急变：温差47℃无爆裂；真实内应力不大于4级；耐高温：150℃无爆裂；耐水性符合GB/T4548中HC3的要求。

Claims (7)

1.一种废玻璃渣的再利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将废玻璃渣粉碎至50～80目；
2)放入乙醇溶液中搅拌30～60min，静置5～8h，过滤，滤渣备用；
3)再向滤渣中加入稀盐酸，放置3～5h，然后再搅拌40～80min，过滤，烘干，得到处理过的玻璃废渣。
2.根据权利要求1所述的废玻璃渣的再利用方法，其特征在于：所述的步骤2)中乙醇溶液的体积浓度为40～60％。
3.根据权利要求有1所述的废玻璃渣的再利用方法，其特征在于：所述的步骤3)中稀盐酸的质量分数为3～8％。
4.根据权利要求有3所述的废玻璃渣的再利用方法，其特征在于：所述的步骤3)中所添加的稀盐酸量为没过滤渣2～4cm。
5.根据权利要求有1～4任意一项所述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，其特征在于，由以下重量份的原料制成：处理过的玻璃废渣30～48份，氧化钛1～7份，碳酸镧0.3～2.1份，氧化铈0.2～1.4份。
6.根据权利要求有5所述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，其特征在于，由以下重量份的原料制成：处理过的玻璃废渣39份，氧化钛4份，碳酸镧1.2份，氧化铈0.8份。
7.根据权利要求6所述的废玻璃渣的再利用方法得到的玻璃，其特征在于：所述的处理过的玻璃废渣的粒径为5～10μm。
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