CN106625125B - 齿轮齿槽打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及齿轮制造的技术领域，具体公开了一种齿轮齿槽打磨装置，包括滚筒和用于夹持齿轮的夹持机构，所述夹持机构为长条状，布置在滚筒内并有滚筒同轴布置，待打磨的若干齿轮均匀排列安装在夹持机构上，齿轮的径向和滚筒的轴线方向重合；所述滚筒内沿内壁上设有若干间隔布置的环形的磨石，所述磨石的横截面和齿轮的齿槽外形相匹配，所述磨石配合在待打磨齿轮的齿槽内。采用特殊的加工工位，让磨石和齿轮相对旋转，并同时进行两个齿槽的打磨，提高了打磨的效率；采用夹持机构和滚筒的配合，严格控制齿轮的加工工位，相对人工加工精度更高，并避免了对人工的依赖。

Description

齿轮齿槽打磨装置
技术领域
本发明涉及齿轮制造的技术领域。
背景技术
齿轮在生产过程中，其齿轮上的齿槽在经过插齿机的加工切槽后齿槽内都会留有一些划痕或切痕，使得齿槽的内侧不平整，影响齿轮转动的流畅性，容易使得齿轮与齿轮之间的磨损强度得到极大的增加，缩短了齿轮的使用寿命。因此齿轮在经过切齿或插齿加工后，通常会对齿轮的齿槽进行打磨加工，现有的齿槽打磨加工，大部分都是用人工操控打磨机械来进行打磨加工的。采用人工半自动打磨，对于齿槽打磨的深度完全是靠操作人员的经验来进行判断的，加工精度难以保证，另外采用人工操作机械打磨的方法，工作量大，效率低，不利于大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种齿轮齿槽打磨装置，以解决现有技术中人工半自动打磨存在的效率低下、精度低的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种齿轮齿槽打磨装置，包括滚筒和用于夹持齿轮的夹持机构，所述夹持机构为长条状，布置在滚筒内并与滚筒同轴布置，待打磨的若干齿轮均匀排列安装在夹持机构上，齿轮的径向和滚筒的轴线方向重合；所述滚筒内沿内壁上设有若干间隔布置的环形的磨石，所述磨石的横截面和齿轮的齿槽外形相匹配，所述磨石配合在待打磨齿轮的齿槽内。
本基础方案的原理在于：将待打磨的齿轮安装在夹持机构上，齿轮上相对的两个齿槽和滚筒上的磨石向啮合，同时旋转滚筒和夹持机构，且夹持机构和滚筒反向旋转，进而使磨石在齿轮的齿槽嫌贵摩擦，对齿槽进行打磨。齿轮上相对两齿槽均和磨石配合，使得齿轮的两个齿槽同时进行打磨，通过在夹持机构上排列安装若干个齿轮，同时完成多个齿轮的打磨，当齿轮的两相对齿槽打磨完毕，改变齿轮在夹持机构上的工位，替换下一对齿槽进行打磨。
本基础方案的有益效果在于：采用特殊的加工工位，让磨石和齿轮相对旋转，并同时进行两个齿槽的打磨，提高了打磨的效率；采用夹持机构和滚筒的配合，严格控制齿轮的加工工位，相对人工加工精度更高，并避免了对人工的依赖。
方案二：此为进一步的优选，所述磨石上设有两个相对布置的磨削块，所述滚筒上设有供磨削块穿过的通孔，磨削块穿过该通孔和磨石贴合并形成一个完整的圆环，磨削块可拆卸连接在滚筒上。通过取出磨削块，使磨石上出现两个间隔段，当齿轮运动到这个工位时，齿轮的齿槽脱离了磨石的限制，以调节齿轮相对夹持机构的夹持工位，进行下一对齿槽的加工。
方案三：此为进一步的优选，所述磨削块位于滚筒外侧的一端设有安装板，所述安装板和滚筒外壁采用螺栓连接。利用螺栓的连接方式，结构简单且连接稳固，安装板的作用是增加磨削块和滚筒外壁的接触面积，连接更加牢固。
方案四：此为进一步的优选，所述磨削块位于滚筒外侧的一端设有把手。便于人工手动持拿磨削块，防止伤手。
方案五：此为进一步的优选，所述齿轮转动连接在夹持机构上。当需要更换待加工齿槽时，将齿轮转动到磨削块的工位，去下磨削块，直接转动齿轮更换到下一个齿槽，进行下移齿槽的加工，工位变换快速，操作简单；同时，在打磨过程中，齿轮可转动能够根据齿轮齿槽和磨石之间的接触压力而自动微量的旋转，保证齿轮齿槽两侧面打磨均匀。
方案六：此为进一步的优选，所述滚筒上开有观察孔，观察孔一旁设有用于关闭观察孔的挡板。打开挡板便于观察滚筒内加工实况，并便于调整齿轮的夹持工位。
附图说明
图1为本发明齿轮齿槽打磨装置实施例的示意图；
图2为图1中全剖示意图；
图3为图1中A-A处的机构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、磨石2、磨削块21、安装板22、把手23、夹持机构3、齿轮4。
实施例基本如附图1和附图3所示：
齿轮齿槽打磨装置，主要由滚筒1和用于夹持齿轮4的夹持机构3组成，夹持机构3为长条状，布置在滚筒1内并与滚筒1同轴布置，待打磨的若干齿轮4均匀排列安装在夹持机构3上，齿轮4的径向和滚筒1的轴线方向重合；滚筒1内沿内壁上设有若干间隔布置的环形的磨石2，磨石2的横截面和齿轮4的齿槽外形相匹配，磨石2配合在待打磨齿轮4的齿槽内。滚筒1上开有观察孔，观察孔一旁设有用于关闭观察孔的挡板。打开挡板便于观察滚筒1内加工实况，并便于调整齿轮4的夹持工位。
齿轮4转动连接在夹持机构3上。当需要更换待加工齿槽时，将齿轮4转动到磨削块21的工位，去下磨削块21，直接转动齿轮4更换到下一个齿槽，进行下移齿槽的加工，工位变换快速，操作简单；同时，在打磨过程中，齿轮4可转动能够根据齿轮4齿槽和磨石2之间的接触压力而自动微量的旋转，保证齿轮4齿槽两侧面打磨均匀。
如图2所示，磨石2上设有两个相对布置的磨削块21，所述滚筒1上设有供磨削块21穿过的通孔，磨削块21穿过该通孔和磨石2贴合并形成一个完整的圆环，磨削块21可拆卸连接在滚筒1上。通过取出磨削块21，使磨石2上出现两个间隔段，当齿轮4运动到这个工位时，齿轮4的齿槽脱离了磨石2的限制，以调节齿轮4相对夹持机构3的夹持工位，进行下一对齿槽的加工。磨削块21位于滚筒1外侧的一端设有安装板22，所述安装板22和滚筒1外壁采用螺栓连接。利用螺栓的连接方式，结构简单且连接稳固，安装板22的作用是增加磨削块21和滚筒1外壁的接触面积，连接更加牢固。磨削块21位于滚筒1外侧的一端设有把手23。便于人工手动持拿磨削块21，防止伤手。
工作原理：将待打磨的齿轮4安装在夹持机构3上，齿轮4上相对的两个齿槽和滚筒1上的磨石2向啮合，同时旋转滚筒1和夹持机构3，且夹持机构3和滚筒1反向旋转，进而使磨石2在齿轮4的齿槽嫌贵摩擦，对齿槽进行打磨。齿轮4上相对两齿槽均和磨石2配合，使得齿轮4的两个齿槽同时进行打磨，通过在夹持机构3上排列安装若干个齿轮4，同时完成多个齿轮4的打磨，当齿轮4的两相对齿槽打磨完毕，改变齿轮4在夹持机构3上的工位，替换下一对齿槽进行打磨。
采用上述特殊的加工工位，让磨石2和齿轮4相对旋转，并同时进行两个齿槽的打磨，提高了打磨的效率；采用夹持机构3和滚筒1的配合，严格控制齿轮4的加工工位，相对人工加工精度更高，并避免了对人工的依赖。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：包括滚筒和用于夹持齿轮的夹持机构，所述夹持机构为长条状，布置在滚筒内并与滚筒同轴布置，待打磨的若干齿轮均匀排列安装在夹持机构上，齿轮的径向和滚筒的轴线方向重合；所述滚筒内沿内壁上设有若干间隔布置的环形的磨石，所述磨石的横截面和齿轮的齿槽外形相匹配，所述磨石配合在待打磨齿轮的齿槽内；所述磨石上设有两个相对布置的磨削块，所述滚筒上设有供磨削块穿过的通孔，磨削块穿过该通孔和磨石贴合并形成一个完整的圆环，磨削块可拆卸连接在滚筒上。
2.根据权利要求1所述的齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述磨削块位于滚筒外侧的一端设有安装板，所述安装板和滚筒外壁采用螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述磨削块位于滚筒外侧的一端设有把手。
4.根据权利要求1所述的齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述齿轮转动连接在夹持机构上。
5.根据权利要求1所述的齿轮齿槽打磨装置，其特征在于：所述滚筒上开有观察孔，观察孔一旁设有用于关闭观察孔的挡板。
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小模数齿轮抛光和去毛刺工艺方法;徐炜等;《中国制造业信息化》;20080601;第37卷(第11期);72-75 *

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