CN106624844A - 一种用于板材加工的机床滑动副 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于板材加工的机床滑动副,包括滑动件、固定件,所述滑动件设置于所述固定件的上方,所述滑动件的底部与所述固定件滑动连接,所述滑动件的底部设置有输出链轮,所述固定件上设置有与所述输出链轮相配合的输出齿条,所述输出链轮与所述输出齿条配合联接。本发明所达到的有益效果:本发明通过将滑动件放置在固定件上,通过驱动电机带动输出链轮沿输出齿条进行啮合运动,同时导向板与导向槽配合滑动,输出凸轮与直角卡槽配合滑动,实现了给板材加工提供导向的作用,防止同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于板材加工的机床滑动副,属于机床附件技术领域。
背景技术
各种具有特殊性能的ABS板材广泛应用到汽车、仪器仪表、集成电路等领域,例如ABS阻燃板、超光亮ABS、HIPS冰箱板和亚光板、汽车ABS内饰板,以及基于抗老化、抗紫外线、导电或者抗静电的ABS印刷板,生产该类产品的机床在满足加工精度的前提下,需要更加轻便、更加快速、结构更加简化。现有的板材加工的机床滑动副结构设计不够合理,定位以及导向甚至支撑配合均不够理想,导致加工精度不高、板材表面粗糙度过大、加工毛刺产生过多的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于,克服现有技术存在的缺陷,解决上述技术问题,提出一种用于板材加工的机床滑动副。
本发明采用如下技术方案:一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,包括滑动件、固定件,所述滑动件设置于所述固定件的上方,所述滑动件的底部与所述固定件滑动连接,所述滑动件的底部设置有输出链轮,所述固定件上设置有与所述输出链轮相配合的输出齿条,所述输出链轮与所述输出齿条配合联接。
优选地,滑动件包括横梁板、安装板、驱动电机,安装板的上端固定在横梁板的底部,安装板的下端与输出链轮的中心固定连接,驱动电机固定安装在安装板的一侧,驱动电机的靠近输出链轮的位置还设置有输出凸轮,驱动电机的输出端与输出凸轮配合联接,输出凸轮与输出链轮同轴配合联接。
优选地,固定件上开设有与输出凸轮相配合的直角卡槽,输出凸轮的底面与直角卡槽滑动连接。
优选地,固定件上表面设置有与驱动电机的底部相配合的光滑支撑面,光滑支撑面与驱动电机的底部滑动接触。
优选地,滑动件上还设置有向下延伸的导向板,固定件上还开设有与导向板相配合的导向槽,导向板与导向槽滑动连接。
优选地,输出链轮上开设有若干等间距分布的啮合齿槽,输出齿条上还设置有与啮合齿槽相配合的啮合齿。
优选地,啮合齿、啮合齿槽上均覆盖有渗碳层。
本发明所达到的有益效果:本发明通过将滑动件放置在固定件上,通过驱动电机带动输出链轮沿输出齿条进行啮合运动,同时导向板与导向槽配合滑动,输出凸轮与直角卡槽配合滑动,实现了给板材加工提供导向的作用,防止同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。
附图说明
图1是本发明的滑动件的结构示意图。
图2是本发明的固定件的俯视图的结构示意图。
图3是本发明的固定件的左视图的结构示意图。
图中标记的含义:1-滑动件,2-安装板,3-驱动电机,4-输出链轮,5-输出凸轮,6-啮合齿槽,7-导向板,8-横梁板,9-固定件,10-导向槽,11-输出齿条,12-啮合齿,13-直角卡槽,14-光滑支撑面。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
图1是本发明的滑动件的结构示意图。图2是本发明的固定件的俯视图的结构示意图。图3是本发明的固定件的左视图的结构示意图。本发明提出一种用于板材加工的机床滑动副,包括滑动件1、固定件9,滑动件1设置于固定件9的上方,滑动件1的底部与固定件9滑动连接,滑动件1的底部设置有输出链轮4,固定件9上设置有与输出链轮4相配合的输出齿条11,输出链轮4与输出齿条11配合联接。
作为一种较佳的实施例,滑动件1包括横梁板8、安装板2、驱动电机3,安装板2的上端固定在横梁板8的底部,安装板2的下端与输出链轮4的中心固定连接,驱动电机3固定安装在安装板2的一侧,驱动电机3的靠近输出链轮4的位置还设置有输出凸轮5,驱动电机3的输出端与输出凸轮5配合联接,输出凸轮5与输出链轮4同轴配合联接。
作为一种较佳的实施例,固定件9上开设有与输出凸轮5相配合的直角卡槽13,输出凸轮5的底面与直角卡槽13滑动连接,给板材加工提供导向作用,减少同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷,同时不对输出凸轮5的转动造成干涉。
作为一种较佳的实施例,固定件9上表面设置有与驱动电机3的底部相配合的光滑支撑面14,光滑支撑面14与驱动电机3的底部滑动接触,防止对驱动电机3的壳体造成过度磨损。
作为一种较佳的实施例,滑动件1上还设置有向下延伸的导向板7,固定件9上还开设有与导向板7相配合的导向槽10,导向板7与导向槽10滑动连接,给板材加工提供导向作用,减少同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。
作为一种较佳的实施例,输出链轮4上开设有若干等间距分布的啮合齿槽6,输出齿条11上还设置有与啮合齿槽6相配合的啮合齿12。
作为一种较佳的实施例,啮合齿12、啮合齿槽6上均覆盖有渗碳层,增加输出链轮4与输出齿条11的耐磨性,延长使用寿命。
本发明的工作原理:装好待加工的板材,然后将滑动件1放置在固定件9上,通过驱动电机3带动输出链轮4沿输出齿条11进行啮合运动,同时导向板7与导向槽10配合滑动,输出凸轮5与直角卡槽13配合滑动,给板材加工提供导向作用,防止同一批次的板材出现纹路不一致或者产生压痕等缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,包括滑动件(1)、固定件(9),所述滑动件(1)设置于所述固定件(9)的上方,所述滑动件(1)的底部与所述固定件(9)滑动连接,所述滑动件(1)的底部设置有输出链轮(4),所述固定件(9)上设置有与所述输出链轮(4)相配合的输出齿条(11),所述输出链轮(4)与所述输出齿条(11)配合联接。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述滑动件(1)包括横梁板(8)、安装板(2)、驱动电机(3),所述安装板(2)的上端固定在所述横梁板(8)的底部,所述安装板(2)的下端与所述输出链轮(4)的中心固定连接,所述驱动电机(3)固定安装在所述安装板(2)的一侧,所述驱动电机(3)的靠近所述输出链轮(4)的位置还设置有输出凸轮(5),所述驱动电机(3)的输出端与所述输出凸轮(5)配合联接,所述输出凸轮(5)与所述输出链轮(4)同轴配合联接。
3.根据权利要求2所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述固定件(9)上开设有与所述输出凸轮(5)相配合的直角卡槽(13),所述输出凸轮(5)的底面与所述直角卡槽(13)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述固定件(9)上表面设置有与所述驱动电机(3)的底部相配合的光滑支撑面(14),所述光滑支撑面(14)与所述驱动电机(3)的底部滑动接触。
5.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述滑动件(1)上还设置有向下延伸的导向板(7),所述固定件(9)上还开设有与所述导向板(7)相配合的导向槽(10),所述导向板(7)与所述导向槽(10)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述输出链轮(4)上开设有若干等间距分布的啮合齿槽(6),所述输出齿条(11)上还设置有与所述啮合齿槽(6)相配合的啮合齿(12)。
7.根据权利要求6所述的一种用于板材加工的机床滑动副,其特征在于,所述啮合齿(12)、所述啮合齿槽(6)上均覆盖有渗碳层。
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