CN106624121A - 管子割刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管子割刀，解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合的结构，造成刀片尺寸不能最大化，切割时还是比较费力的缺陷，包括相互铰接的固定手柄和活动手柄，固定手柄上设置有管槽并铰接有与管槽相对应的刀片，刀片上设置有和刀片转轴同轴的圆弧槽，圆弧槽内设置有多个内齿，固定手柄上内齿与刀片铰接部位之间的位置处铰接有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿相啮合，活动手柄上设置有齿轮驱动部件。圆弧槽内设置有多个内齿，使得齿轮的转轴可以设置于内齿与刀片的铰接部位之间，不用缩小刀片尺寸，可以将刀片的尺寸做到最大化，增加传递的切割力，同时又能缩小管子割刀整体的尺寸，携带方便。

Description

管子割刀

技术领域

本发明涉及一种切割工具，尤其是一种用于切割管子的管子割刀。

背景技术

管子在生产的时候，按照运输需求及国家规定，都是有其固定长度规格，但是，管子在安装使用的时候，由于使用场合的复杂多样性，管子的长度需求各不相同，因此管子在使用的时候都需要进行切割。

原有的管子切割没有专用的切割工具，大都直接使用刀具，但是直接用刀具进行切割费时费力，因此经过人们的研究，研发了一种管子割刀，通过使用者手握的力量来夹紧管子并逐渐进行切割，操作比较费用，而且需要的力量也比较大，切割的效率比较低。因此人们对其进行改进，采用刀片根部外啮合进行传递咬合的结构，但是外啮合的两部件之间的轴向间距较大，造成管子割刀尺寸较大，携带不太方便，且为了尽可能缩小尺寸，刀片的尺寸就会缩小，刀片尺寸一缩小，切割时扭矩放大倍数就降低，在管子切割时还是比较费力。

发明内容

本发明解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合的结构，造成刀片尺寸不能最大化，切割时还是比较费力的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合传动结构，使刀片尺寸不受传动装置影响作到最大化，传递更加省力。

本发明还解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合一级传动的结构，扭矩放大倍数小，切割比较费力的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合同轴双齿传动结构，能两次放大传递扭矩，切割更加省力。

本发明还解决了现有的管子割刀采用刀片根部外啮合传动结构，整体尺寸较大，携带不太方便的缺陷，提供一种管子割刀，采用刀片根部内啮合传动结构，缩小整体尺寸，方便携带。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管子割刀，包括相互铰接的固定手柄和活动手柄，固定手柄上设置有管槽并铰接有与管槽相对应的刀片，刀片上设置有和刀片转轴同轴的圆弧槽，圆弧槽内设置有多个内齿，固定手柄上内齿与刀片铰接部位之间的位置处铰接有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿相啮合，活动手柄上设置有齿轮驱动部件。圆弧槽内设置有多个内齿，使得齿轮的转轴可以设置于内齿与刀片的铰接部位之间，不用缩小刀片尺寸，可以将刀片的尺寸做到最大化，增加传递的切割力，同时又能缩小管子割刀整体的尺寸，携带方便。

作为优选，内齿设置于圆弧槽的外侧边，转轴设置于圆弧槽内。

为了便于布置，齿轮的转轴上固定有驱动轮，驱动轮与齿轮同轴转动，驱动轮与驱动部件相配合，驱动部件驱动驱动轮转动，驱动轮通过转轴带动齿轮转动。齿轮只与内齿相啮合，驱动轮通过转轴带动齿轮转动，分成两级传动，可以缩小齿轮的尺寸，从而提高放大的倍数。

作为优选，驱动轮的分度圆直径大于齿轮的分度圆直径。驱动轮尺寸大于齿轮尺寸形成一种放大结构，经齿轮输出的力量可以更大，实现二次的放大效果。

作为优选，驱动轮为棘轮，驱动部件为棘爪，棘爪与棘轮相配合，棘爪与棘轮配合的位置满足活动手柄向固定手柄合拢刀片产生切割动作。

作为优选，活动手柄上设置有齿轮锁止部件，锁止部件采用长销形结构的锁销，齿轮同轴固定驱动轮，锁销顶住驱动轮用于锁止。

作为优选，棘爪与活动手柄相铰接，锁销与活动手柄相铰接，棘爪铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离大于锁销铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离。棘爪相对活动手柄自身转动的铰接部位的距离比锁销相对活动手柄自身转动的铰接部位的距离远，因此活动手柄转动时，棘爪具有更远的活动范围，从而实现棘爪松开时锁销能锁止棘轮。

作为优选，棘爪的长度大于锁销的长度，棘爪的摆动偏移量大于锁销的摆动偏移量。棘爪与锁销的长度关系保证，棘爪的顶点滑倒驱动轮下一个齿槽时，锁销还留在原齿槽中，确保棘爪推动驱动轮转动的间歇过程中，驱动轮不会回转；而棘爪顶到驱动轮转动过程中，锁销又能滑倒下一个齿槽或下几个齿槽中。

作为优选，棘爪与活动手柄之间设置有扭簧，锁销与活动手柄之间设置有扭簧，活动手柄上还设置有锁销松开推块和棘爪松开推块。棘爪在扭簧的作用下与驱动轮相接触，活动手柄张开的时候，棘爪在棘爪松开推块的推动下才会与驱动轮相分离，锁销在扭簧的作用下也与驱动轮相接触，活动手柄张开的时候，锁销在锁销松开推块的推动下才会与驱动轮相分离，手柄张开的时候，锁销与棘爪均会与驱动轮分离，此时刀片可以相对管槽再次张开。

作为优选，固定手柄与刀片之间设置有弹簧，刀片在弹簧作用下能自动张开与管槽相分离。弹簧可以辅助刀片自动张开，且能保证刀片处于张开的最大角度，方便实用。

本发明的有益效果是：内齿设置于刀片根部朝向铰接部位的一侧，使得转动齿轮的转轴可以设置于内齿与刀片的铰接部位之间，不用缩小刀片尺寸，可以将刀片的尺寸做到最大化，增加传递的切割力，同时又能缩小管子割刀整体的尺寸，携带方便。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种齿轮结构示意图；

图3是本发明图2所示结构的俯视图；

图4是本发明一种活动手柄的剖视图；

图5是本发明一种合拢状态示意图；

图中：1、刀片，2、管槽，3、弹簧，4、圆弧槽，5、锁销，6、棘爪，7、活动手柄，8、固定手柄，9、转轴，10、内齿，11、驱动轮，12、齿轮，13、锁销松开推块，14、棘爪松开推块。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种管子割刀（参见图1），包括相互铰接的固定手柄8和活动手柄7，固定手柄前端部位上设置有管槽2，固定手柄内还铰接有与管槽相对应的刀片1，刀片具有平直的刀刃部，刀刃部朝向管槽的反向。刀片的根部具有突出的部位，该突出的部位边缘与固定手柄的端部之间连接有弹簧3，弹簧隐藏于固定手柄内。

刀片的根部设置有封闭状的与刀片转轴同轴的圆弧槽4，圆弧槽的外侧边设置有朝向刀片铰接部位的内齿10，内齿呈弧形分布。固定手柄内部铰接有转轴9，转轴穿过圆弧槽，转轴上固定有齿轮12，齿轮处于圆弧槽内并与内齿相啮合。转轴上同轴固定有驱动轮11，驱动轮与齿轮为一体结构（参见图2图3）。驱动轮与刀片相平行且处于刀片的外部，驱动轮为棘轮结构，驱动轮的分度圆直径大于齿轮的分度圆直径。

活动手柄上设置有驱动部件，驱动部件为棘爪6，棘爪与驱动轮相抵接。棘爪与活动手柄之间设置有扭簧，棘爪与棘轮配合的位置满足活动手柄向固定手柄合拢刀片产生切割动作，扭簧将棘爪始终向棘轮压紧。活动手柄内部设置有棘爪松开推块14（参见图4），棘爪松开推块与棘爪的尾端相配合。随着活动手柄逐次向固定手柄靠拢，棘爪顶动棘轮转动，棘轮带动齿轮同步转动，齿轮通过内齿带动刀片旋转与管槽相合拢进行切割，活动手柄松开到极限，棘爪松开推块推动棘爪克服扭簧的作用力与棘轮相分离，使得刀片张开，且在弹簧的啊作用下能张开到最大角度。

活动手柄上还铰接有锁止部件，锁止部件采用长销形结构的锁销5，锁销的端部顶住棘轮，锁销与活动手柄之间设置有扭簧，扭簧将顶销始终向棘轮压紧。棘爪铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离大于锁销铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离。棘爪的长度大于锁销的长度，棘爪的摆动偏移量大于锁销的摆动偏移量。活动手柄内部设置有与锁销尾端相配合的锁销松开推块13。锁销与棘轮配合的齿轮和棘爪与棘轮配合的齿相互错开，棘爪推动棘轮转动的时候，锁销沿着棘轮的轮齿滑动，棘爪一次推动到位后松开棘轮时，锁销与棘轮保持接触防止棘轮回转，直到棘爪再次与棘轮配合并顶动棘轮转动。管子切断后，松开活动手柄到极限，此时在锁销松开推块和棘爪松开推块的作用下，锁销与棘爪均与棘轮相分离，刀片可以自由转动，在弹簧的作用下，刀片自动张开到最大角度方便下次切割。

活动手柄和固定手柄尾端设置有连接锁钩，连接锁钩连接活动手柄和固定手柄后保持活动手柄与固定手柄处于合拢状态（参见图5）。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种管子割刀，包括相互铰接的固定手柄和活动手柄，固定手柄上设置有管槽并铰接有与管槽相对应的刀片，其特征在于刀片上设置有和刀片转轴同轴的圆弧槽，圆弧槽内设置有多个内齿，固定手柄上内齿与刀片铰接部位之间的位置处铰接有转轴，转轴上设置有齿轮，齿轮与内齿相啮合，活动手柄上设置有齿轮驱动部件。

2.根据权利要求1所述的管子割刀，其特征在于内齿设置于圆弧槽的外侧边，转轴设置于圆弧槽内。

3.根据权利要求1所述的管子割刀，其特征在于齿轮的转轴上固定有驱动轮，驱动轮与齿轮同轴转动，驱动轮与驱动部件相配合，驱动部件驱动驱动轮转动，驱动轮通过转轴带动齿轮转动。

4.根据权利要求3所述的管子割刀，其特征在于驱动轮的分度圆直径大于齿轮的分度圆直径。

5.根据权利要求3或4所述的管子割刀，其特征在于驱动轮为棘轮，驱动部件为棘爪，棘爪与棘轮相配合，棘爪与棘轮配合的位置满足活动手柄向固定手柄合拢刀片产生切割动作。

6.根据权利要求5所述的管子割刀，其特征在于活动手柄上设置有齿轮锁止部件，锁止部件采用长销形结构的锁销，齿轮同轴固定驱动轮，锁销顶住驱动轮用于锁止。

7.根据权利要求6所述的管子割刀，其特征在于棘爪与活动手柄相铰接，锁销与活动手柄相铰接，棘爪铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离大于锁销铰接部位与活动手柄自身相对固定手柄铰接部位之间的距离。

8.根据权利要求6所述的管子割刀，其特征在于棘爪的长度大于锁销的长度，棘爪的摆动偏移量大于锁销的摆动偏移量。

9.根据权利要求6所述的管子割刀，其特征在于棘爪与活动手柄之间设置有扭簧，锁销与活动手柄之间设置有扭簧，活动手柄上还设置有锁销松开推块和棘爪松开推块。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的管子割刀，其特征在于固定手柄与刀片之间设置有弹簧，刀片在弹簧作用下能自动张开与管槽相分离。