CN106624098B - 蜂窝芯材铣切刀具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂窝芯材铣切刀具，包括刀杆、圆盘锯片、垫片、紧固螺栓，刀杆的前段为喇叭状的刀片连接段，刀杆的后段为杆状的夹持段，圆盘锯片与刀片连接段的端面贴合，垫片与圆盘锯片贴合，紧固螺栓依次穿设于垫片、圆盘锯片与刀片连接段固定。本发明的优点是：1、颠覆性地改变了刀杆的形状结构，从而使得铣刀可以显著增加直径，倒角加工尺寸显著增大，可切割并倒角厚度较大的蜂窝芯，增大切割面积；2、显著增大了刀杆与铣刀的组装接触面积，整个刀具的稳定性和动平衡性能明显得到改善，提高了刀具的安全性和耐用性；3、圆盘锯片在使用时发生变形，从而保证刀片中心部位与蜂窝芯不接触，只是用刀片边缘切割，切割力增大，摩擦力减小，增大加工效率，并通过多处结构设计对刀片进行保护；4、刀具组装连接快捷方便。

Description

蜂窝芯材铣切刀具
技术领域
本发明涉及一种铣切刀具，特别是一种铣切蜂窝芯原材料的刀具。
背景技术
复材蜂窝夹层结构已广泛的应用于航空、航天等多个领域，生产时需要将蜂窝芯原材料加工成符合要求的形状。目前主要使用常规的棱齿铣刀刀具和片铣刀，铣刀与刀杆组装，通过高速旋转的方式来铣切蜂窝芯并倒角。
但是现有的铣刀切割存在这样一些缺点：1、常规铣刀直径都很小，因此铣切加工蜂窝芯材尺寸受限；2、因为刀杆外形是柱状，铣刀直径都很小，而铣刀与柱状刀杆是在长度上同轴安装的，受组装结构的局限，在高速旋转时，整体的细长结构其动平衡较差；3、高转速状态下，安全系数低，铣刀磨损严重。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够扩大加工尺寸、使用安全稳定的铣切蜂窝芯原材料的刀具。
技术方案：一种蜂窝芯材铣切刀具，包括刀杆、圆盘锯片、垫片、紧固螺栓，所述刀杆的前段为喇叭状的刀片连接段，所述刀杆的后段为杆状的夹持段，所述圆盘锯片与所述刀片连接段的端面贴合，所述垫片与所述圆盘锯片贴合，所述紧固螺栓依次穿设于所述垫片、圆盘锯片与所述刀片连接段固定。
圆盘锯片与喇叭状的刀片连接段其端面连接，大幅增加了两者的接触面积，即使使用时圆盘锯片发生形变与端面产生了偏离，仍然保证了与端面具有一定的接触面积，保证整个刀具的稳定性和较好的动平衡性能。
所述刀片连接段的端面上开设有过渡台阶，所述垫片的周向边缘为凹面，所述凹面承托所述圆盘锯片的内圈孔，所述内圈孔的直径小于所述过渡台阶的直径。过渡台阶为圆盘锯片使用时发生的形变提供了容纳空间，并且是具有一定限制性的空间，凹面与内圈孔的连接处对圆盘锯片的形变提供了支撑点，以防止其变形过度。
进一步的，所述过渡台阶上还开设有沉槽，所述垫片上具有与所述沉槽形状匹配的凸台，所述凸台穿过所述内圈孔嵌入所述沉槽，在紧固螺栓固定点处增加固定的接触面积，提高整个刀具的稳定性。
进一步的，所述凹面在所述圆盘锯片内侧的一段相对平直，在所述圆盘锯片外侧的一段相对上抬，对圆盘锯片的变形支撑点增大接触面积，防止圆盘锯片崩裂。
所述刀片连接段、夹持段之间以圆弧倒角过渡。
所述刀片连接段的端面为圆盘面，用于与圆盘锯片增加接触面积。
所述过渡台阶与所述沉槽之间以倒角过渡，防止尖锐角对变形的圆盘锯片表面产生损伤。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是：1、颠覆性地改变了刀杆的形状结构，从而使得铣刀可以显著增加直径，倒角加工尺寸显著增大，可切割并倒角厚度较大的蜂窝芯，增大切割面积；2、显著增大了刀杆与铣刀的组装接触面积，整个刀具的稳定性和动平衡性能明显得到改善，提高了刀具的安全性和耐用性；3、圆盘锯片在使用时发生变形，从而保证刀片中心部位与蜂窝芯不接触，只是用刀片边缘切割，切割力增大，摩擦力减小，增大加工效率，并通过多处结构设计对刀片进行保护，以保证其安全、正常地使用；4、刀具组装连接快捷方便。
附图说明
图1为本发明结构分解示意图；
图2为本发明装配结构图；
图3为在使用时，圆盘锯片发生变形的本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种蜂窝芯材铣切刀具，如附图1所示，包括刀杆1、圆盘锯片2、垫片3、紧固螺栓4。
刀杆1包括两段，前段为喇叭状的刀片连接段11，后段为杆状的夹持段12，两者之间以圆弧倒角16过渡，该两段通常为一体制成的整体结构。刀片连接段11的端面13为圆盘面，略小于圆盘锯片2，一方面增加端面与圆盘锯片的接触面积，另一方面不干涉圆盘锯片用作切割的周向边缘工作。
端面13上开设有过渡台阶14，过渡台阶14上开设有沉槽15，过渡台阶14与沉槽15之间以倒角17过渡，圆盘锯片2内侧与端面13贴合，圆盘锯片2上开设有内圈孔21，内圈孔21的直径小于过渡台阶14的直径。
垫片3一侧上具有与沉槽15形状匹配的凸台32，垫片3的周向边缘为凹面31，凸台32穿过圆盘锯片2的内圈孔21，然后嵌入到沉槽15中，凹面31承托圆盘锯片2的内圈孔21，则垫片3另一侧位于圆盘锯片2外侧。凹面31在圆盘锯片2内侧的一段可以相对平直一些，在圆盘锯片2外侧的一段相对上抬。
将紧固螺栓4依次穿设于垫片3、圆盘锯片2后，落入刀片连接段11的沉槽15，四个部件安装固定成刀具，如附图2所示。
本发明刀具在使用时，如附图3所示，利用圆盘锯片的边缘进行切割，从而保证刀片中心部位与蜂窝芯不接触，但是圆盘锯片会发生变形，相对于刀片连接段的端面会产生偏离。这种变形不能过度，否则会造成刀片崩坏，因此需要对其形变进行限制和保护，即使使用时圆盘锯片发生形变与端面产生了偏离，仍然能够保证与端面具有一定的接触面积，保证整个刀具的稳定性和较好的动平衡性能：1、过渡台阶为圆盘锯片的变形，提供了具有一定限制性的容纳空间；2、凹面与内圈孔的连接处对圆盘锯片的形变提供了支撑点；3、过渡台阶与沉槽之间的倒角，可以防止尖锐角对变形弯曲的圆盘锯片表面产生损伤；4、凹面在圆盘锯片内侧的一段相对平直，在圆盘锯片外侧的一段相对上抬，使垫片与圆盘锯片的支撑点在圆盘锯片形变弯曲方向增加了接触面积，能够起到良好的支撑作用，并且能够防止对圆盘锯片表面产生损伤；5、在紧固螺栓的连接处，通过沉槽结构增加固定的接触面积，增加稳定性。
本发明刀具主要具有以下特点：
1、为了增加刀片尺寸，切割不同尺寸的蜂窝芯，设计了喇叭状的刀杆，大幅增加了刀片与刀杆的组装接触面积，从而实现了显著增加刀片直径的目的，完全颠覆了原有的细长结构，倒角加工尺寸显著增大，切割面积增大，可切割并倒角厚度较大的蜂窝芯，倒角斜面尺寸可达100mm，提高了加工效率，切割蜂窝芯表面无毛刺，保质保量，加工质量稳定性好；
2、显著增大了刀杆与刀片的组装接触面积，整个刀具的稳定性和动平衡性能明显得到改善，提高了刀具的安全性；
3、切割力增大，摩擦力减小，刀具磨损程度减慢，提高了刀具的耐用性；
4、圆盘锯片在使用发生变形时安全性好；
5、刀具组装连接快捷方便。

Claims (6)

1.一种蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、圆盘锯片(2)、垫片(3)、紧固螺栓(4)，所述刀杆(1)的前段为喇叭状的刀片连接段(11)，所述刀杆(1)的后段为杆状的夹持段(12)，所述圆盘锯片(2)与所述刀片连接段(11)的端面(13)贴合，所述垫片(3)与所述圆盘锯片(2)贴合，所述紧固螺栓(4)依次穿设于所述垫片(3)、圆盘锯片(2)与所述刀片连接段(11)固定；
所述刀片连接段(11)的端面(13)上开设有过渡台阶(14)，所述垫片(3)的周向边缘为凹面(31)，所述凹面(31)承托所述圆盘锯片(2)的内圈孔(21)，所述内圈孔(21)的直径小于所述过渡台阶(14)的直径。
2.根据权利要求1所述的蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：所述过渡台阶(14)上还开设有沉槽(15)，所述垫片(3)上具有与所述沉槽(15)形状匹配的凸台(32)，所述凸台(32)穿过所述内圈孔(21)嵌入所述沉槽(15)。
3.根据权利要求1所述的蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：所述凹面(31)在所述圆盘锯片(2)内侧的一段相对平直，在所述圆盘锯片(2)外侧的一段相对上抬。
4.根据权利要求1所述的蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：所述刀片连接段(11)、夹持段(12)之间以圆弧倒角(16)过渡。
5.根据权利要求1所述的蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：所述刀片连接段(11)的端面(13)为圆盘面。
6.根据权利要求2所述的蜂窝芯材铣切刀具，其特征在于：所述过渡台阶(14)与所述沉槽(15)之间以倒角(17)过渡。
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