CN106622638B - 铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法 - Google Patents

铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。筛分装置包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。本发明结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%，适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。

Description

铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法
技术领域
本发明涉及铁精粉选矿设备，具体是一种采用筛与水相结合的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。
背景技术
目前，铁精粉选矿筛分设备主要还是高频振动筛，筛分效率只有50%，筛分效率低降低了精矿产量。
发明内容
本发明旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种采用筛与水相结合，筛分效率可以达到90%以上的铁精粉选矿筛分装置及其筛分方法。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种铁精粉选矿筛分装置，包括筛体、置于筛体下部的水箱，筛体为滚筒式结构，一端设置物料入口，另一端设置筛上物出口，筛体内置排料螺旋，筛体内壁上设置推水板；水箱内置隔板，隔板两侧设置磁系，磁系浸没于水箱内注入的矿浆和清水中，水箱底部设置精料出口和筛上物回磨出口；水箱上设置溢流槽，使入料与排料过程中筛体底部始终浸没于水箱内的矿浆和清水中，且环隔板周围形成水循环区，磁系下方形成重力收集区。
进一步的，筛体一侧设置有清网水管，清网水管对应筛网一侧，每隔一公分设有一个直径1-2毫米喷水孔。喷水孔压力一般2-3个压力，水从喷水孔中喷出，直接清理筛网，防止堵塞，提高筛分效率。
进一步的，水箱由三个并列的漏斗式水箱构成，其中两个对应精矿排出段，另一个对应筛上物出口。水箱漏斗部分与水平面夹角不低于45度，设置两个精矿出口可以降低整个筛体高度。
上述铁精粉选矿筛分装置的筛分方法，包括如下步骤：
（1）首先调整精矿出口、筛上物回磨出口的流量，其流量是矿浆给矿量与清网水量总量的50%；
（2）打开筛体电源开关，使筛体按设计运转方向运转，转速为临界转速的70%，同时打开清网水管开关清理筛网；
（3）水箱内注入清水达到溢流槽高度，或者直接注入矿浆至筛体内，在出口流量的控制下，剩余流量注满水箱达到溢流槽高度，在推水板和隔板的作用下，水在循环区形成循环流动，矿浆迅速被循环水稀释，小于筛网孔径粒级的矿物，在筛体离心力的作用下随循环水排出筛体进入水箱，磁性矿物被磁系磁化并形成团聚，在重力作用下进入重力收集区，经精矿出口排出进入下一级作业；
（4）大于筛网孔径的矿物和没有筛清的物料在排料螺旋的作用下，排往筛上物出口方向，同时，物料又随推水板到达筛体顶部后，迅速下落回到筛体底部，再被推水板带起进行筛分，如此往返；当矿物临近出口时，筛体不再排黑，物料由筛上物出口排出筛体，经由筛上物回磨出口排出，经磁选机脱水后回磨再磨；
（5）剩余流量经溢流槽排出，循环再利用或同精矿一起进入下一级作业；
（6）停止给料后，加入等量清水，筛体继续运转2分钟至排出筛体内物料后停止，水箱水自动排出。
采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：
结构简单，节能、节水，筛分效率90%以上，筛上物细度小于1%（筛上物细度越小表示筛分效率越高），适用于铁精粉和其他物料的筛分，是矿山选矿行业细筛分级工艺升级换代的设备。
附图说明
图1为本发明实施例的筛分装置结构示意图；
图2为图1侧视图；
图中：物料入口1；排料螺旋2；推水板3；筛体4；筛上物出口5；水箱6；磁系7；精料出口8；筛上物回磨出口9；隔板10；水循环区11；重力收集区12；溢流槽13；清网水管14。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。
参见图1、图2，一种铁精粉选矿筛分装置，由筛体4和置于筛体4下部的水箱6两部分构成，筛体4为横置的滚筒式结构，筛体4一端设置物料入口1，筛体4另一端设置筛上物出口5，筛体4内设置排料螺旋2，筛体4内壁上均布推水板3。水箱6由三个并列的漏斗式水箱构成，其中两个对应精矿排出段依次布置，另一个对应筛上物出口5布置；对应精矿排出段的两个水箱6内设置竖向隔板10，隔板10两侧设置磁系7，磁系7浸没于水箱6内注入的矿浆和清水中，水箱6底部设置精料出口8。对应筛上物出口5布置的水箱6内同样设置有磁系7，该水箱6底部设置筛上物回磨出口9。每个水箱6上均设置溢流槽14，使入料与排料过程中筛体4底部始终浸没于水箱6内的矿浆和清水中，且环隔板10周围形成水循环区11，磁系7下方形成重力收集区12。筛体4一侧设置有清网水管14，清网水管14对应筛网一侧，每隔一公分设有一个直径1-2毫米喷水孔；筛上物回磨出口9上方设置备用清水管。
本实施例所述的铁精粉选矿筛分装置的筛分方法，按以下步骤进行：
（1）首先调整精矿出口8、筛上物回磨出口9流量，其流量是总流量（矿浆给矿量+清网水量）的50%左右。
（2）打开筛体4电源开关，使筛体按设计运转方向运转（图2中显示为顺时针旋转），转速在临界转速的70%左右；同时打开清网水管14开关清理筛网；筛上物回磨出口9上方加入清水管备用。如果直接注入矿浆至筛体4内，水箱内剩余流量还没有到达筛上物出口9时，筛体4内筛上物已经排出筛体4，浓度在75%以上，此时通过备用清水管加入清水稀释筛上物，以避免管道堵塞。
（3）水箱6内注入清水达到溢流槽13高度；也可直接注入矿浆至筛体4内(给矿浓度40-50%)。在出口流量的控制下，剩余流量注满水箱6达到溢流槽13高度，在推水板3和隔板10的作用下，水在循环区11形成循环流动，矿浆迅速被循环水稀释，小于筛网孔径粒级的矿物，在筛体离心力的作用下随循环水排出筛体4进入水箱6（筛分效率开始提高），磁性矿物被磁系7磁化并形成团聚，在重力作用下进入重力收集区12，经精矿出口8排出进入下一级作业。
（4）大于筛网孔径的矿物和没有筛清的物料在排料螺旋2的作用下，排往筛上物出口5方向，同时，物料又随推水板3到达筛体顶部后，迅速下落回到筛体底部，又被推水板3带起进行筛分，如此往返。当矿物临近筛上物出口5时，筛体4不再排黑，物料由筛上物出口5排出筛体4，经由筛上物回磨出口9排出再经磁选机脱水后回磨再磨。筛上物细度可控制在1%以内。
（5）剩余流量经溢流槽13排出，可以循环再利用或同精矿一起进入下一级作业。
（6）停止给料后，加入等量清水，筛体4继续运转2分钟至排出筛体4内物料后停止。水箱6水自动排出。
上述实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种铁精粉选矿筛分装置，由筛体（4）和置于筛体（4）下部的水箱（6）两部分构成，筛体（4）为横置的滚筒式结构，筛体（4）一端设置物料入口（1），筛体（4）另一端设置筛上物出口（5），筛体（4）内设置排料螺旋（2），筛体（4）内壁上均布推水板（3）；其特征在于：
水箱（6）由三个并列的漏斗式水箱构成，其中两个对应精矿排出段依次布置，另一个对应筛上物出口（5）布置；对应精矿排出段的两个水箱（6）内设置竖向隔板（10），隔板（10）两侧设置磁系(7)，磁系（7）浸没于水箱（6）内注入的矿浆和清水中，水箱（6）底部设置精料出口（8）；对应筛上物出口（5）布置的水箱（6）内同样设置有磁系（7），该水箱（6）底部设置筛上物回磨出口（9）；每个水箱（6）上均设置溢流槽（13），使入料与排料过程中筛体（4）底部始终浸没于水箱（6）内的矿浆和清水中，且环隔板（10）周围形成水循环区（11），磁系（7）下方形成重力收集区（12）；
筛体（4）一侧设置有清网水管（14），清网水管（14）对应筛网一侧，每隔一公分设有一个直径1-2毫米喷水孔；筛上物回磨出口（9）上方设置备用清水管。
2.一种如权利要求1所述的铁精粉选矿筛分装置的筛分方法，其特征在于，按以下步骤进行：
a.首先调整精矿出口（8）、筛上物回磨出口（9）流量，其流量是矿浆给矿量和清网水量总和的50%；
b.打开筛体（4）电源开关，使筛体按顺时针旋转，转速为临界转速的70%；同时打开清网水管（14）开关清理筛网；筛上物回磨出口（9）上方加入清水管备用；直接注入矿浆至筛体（4）内，水箱内剩余流量还没有到达筛上物出口（9）时，筛体（4）内筛上物已经排出筛体（4），浓度在75%以上，此时通过备用清水管加入清水稀释筛上物，以避免管道堵塞；
c.水箱（6）内注入清水达到溢流槽（13）高度，直接注入矿浆至筛体（4）内，给矿浓度40-50%；在出口流量的控制下，剩余流量注满水箱（6）达到溢流槽（13）高度，在推水板（3）和隔板（10）的作用下，水在水循环区（11）形成循环流动，矿浆迅速被循环水稀释，小于筛网孔径粒级的矿物，在筛体离心力的作用下随循环水排出筛体（4）进入水箱（6），筛分效率开始提高，磁性矿物被磁系（7）磁化并形成团聚，在重力作用下进入重力收集区（12），经精矿出口（8）排出进入下一级作业；
d.大于筛网孔径的矿物和没有筛清的物料在排料螺旋（2）的作用下，排往筛上物出口（5）方向，同时，物料又随推水板（3）到达筛体顶部后，迅速下落回到筛体底部，又被推水板（3）带起进行筛分，如此往返；当矿物临近筛上物出口95时，筛体（4）不再排黑，物料由筛上物出口（5）排出筛体（4），经由筛上物回磨出口（9）排出再经磁选机脱水后回磨再磨；筛上物细度控制在1%以内；
e.剩余流量经溢流槽（13）排出，循环再利用或同精矿一起进入下一级作业；
f.停止给料后，加入清水，筛体（4）继续运转2分钟至排出筛体（4）内物料后停止；水箱（6）水自动排出。
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