CN106609183A - 一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置 - Google Patents

一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置 Download PDF

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Abstract

发明涉及***籽油制备领域，公开了一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置，通过对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；将***籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干；将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；将含渣毛油进行第一次过滤除杂；加入活性白土、活性炭、硅胶，搅拌之后粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。本发明通过低温冷榨，有效的保存了***籽中重要营养成分，避免了其被氧化或被高温破坏，提高了其营养价值。本发明生产的***籽油氧化稳定性和抗氧化活性高，油色纯正、清澈透明，无异味。

Description

一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置
技术领域
本发明涉及***籽油制备领域，尤其涉及一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置。
背景技术
***籽油含有约25％-35％的油脂，20％-25％的蛋白质，20％-30％的碳水化合物，以及丰富的微量元素等。***籽油中不饱和脂肪酸的含量约为90％，其中必需脂肪酸的含量约80％。ω-6与ω-3多不饱和脂肪酸的比例约为3∶1，是理想的人体脂肪酸摄入比例，并且还含有γ一亚麻酸以及丰富的生育酚和植物甾醇。研究表明，***籽油在降低胆固醇、抗氧化、清除人体内自由基等方面具有显著的作用，并且是安全无毒的，是一种具有很高利用价值的功能性油脂。现有技术中***籽油的制备方法如高温法、化学萃取法、酶解法等需要消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，且现有技术中的方法容易使***中的营养物质变质。
发明内容
本发明提供一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置，解决现有技术中消耗大量贵重的有机溶剂，能耗高，提取成本高，容易使***中的营养物质变质的技术问题。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种采用生物技术制备***籽油的方法，包括：
对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
将***籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干，其中，烘干温度为30℃-45℃，烘干时间为24-72小时；
将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；
将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
一种采用生物技术制备***籽油的装置，包括：
预处理设备，用于对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
破碎机，用于将***籽仁进行破碎；
干燥箱，用于进行低温烘干；
冷榨机，用于将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
第一过滤器，用于将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
脱水、脱色、除臭器，用于添加活性白土、活性炭、硅胶，并在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，并在出口处去除活性白土、活性炭、硅胶；
第二过滤器，用于将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
本发明提供一种采用生物技术制备***籽油的方法和装置，通过对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；将***籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干；将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；将含渣毛油进行第一次过滤除杂；加入活性白土、活性炭、硅胶，搅拌之后粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。本发明通过低温冷榨，有效的保存了***籽中重要营养成分，避免了其被氧化或被高温破坏，提高了其营养价值。本发明生产的***籽油氧化稳定性和抗氧化活性高，油色纯正、清澈透明，无异味。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种采用生物技术制备***籽油的方法流程图；
图2为本发明实施例的一种采用生物技术制备***籽油的装置结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，为发明实施例提供的一种采用生物技术制备***籽油的方法，包括：
步骤101、预处理：对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
步骤102、低温烘干：将***籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干，其中，烘干温度为30℃-45℃，烘干时间为24-72小时；
其中，本步骤中将***籽仁低温烘干至水分为3～5％
步骤103、冷榨：将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
其中，步骤103具体可以包括：
步骤103-1、采用低温双螺旋冷榨机对***籽仁进行冷榨，进料温度控制在50-60℃，膛温60-90℃，压力20-30MPa，压榨时间100-300s；
步骤103-2、协同进行超声处理，超声功率150-200W，每次超声间隔时间5-30min，超声时间15-60min。
步骤103-1与步骤103-2操作在时间是可以是同时的。
步骤104、一次过滤除杂：将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
其中，本步骤中的过滤除杂具体为倒入底部有无菌脱脂棉的漏斗内过滤，除去油渣。
步骤105、脱水、脱臭、脱色处理：加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；
步骤106、二次过滤除杂：将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
由于经过精炼的***籽油中天然抗氧化成分基本被去除，不饱和脂肪酸容易氧化酸败，氧气、金属离子、光线等都会加速氧化，应添加适当抗氧化剂和选择不透明的包装容器以提高贮存期，因此步骤106之后，还可以包括向***籽油成品中添加0.3％～0.5％的维生素E作为抗氧化剂，并进行充分搅拌。
本发明实施例中，步骤102将***籽仁送入恒温干燥箱进行低温烘干之后，步骤103将***籽仁进入冷榨机进行冷榨之前，还可以包括：将***籽仁置于大型微波炉中，在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min之后，冷却至室温。为了该操作的技术效果，本发明实施例中取150***籽，在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min，取出样品置于干燥器中冷却至室温，然后加入冷榨机压榨，收集油样得到压榨油，压榨油密封保存于4℃冰箱并完成品质分析。与未经微波处理的***籽直接低温压榨制得的***籽油为对照进行说明，如表1中的实验数据所示，如下：
表1 ***籽油中微量成分含量对比
表中微波预处理使油中α-维生素E和γ-维生素E含量有不同程度的增加，其中γ-维生素E的增加量显著高于α-维生素E的增加量，微波预处理后油中总维生素E含量增加了41.99mg/kg；微波预处理显著增加了***籽油中菜油甾醇、谷甾醇、Δ5燕麦甾醇以及未知甾醇的含量，同时使总甾醇含量增加58.68mg/100g，总酚含量是为进行微波预处理的两倍。可见，采用微波技术预处理***籽对***籽油的脂肪酸组成没有显著影响，可增加油中天然维生素E、植物甾醇和多酚含量并提高油的氧化稳定性和抗氧化活性。
本发明通过低温冷榨，有效的保存了***籽中重要营养成分，避免了其被氧化或被高温破坏，提高了其营养价值。本发明生产的***籽油氧化稳定性和抗氧化活性高，油色纯正、清澈透明，无异味。
本发明实施例还提供了一种采用生物技术制备***籽油的装置，如图2所示，包括：
预处理设备210，用于对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
破碎机220，用于将***籽仁进行破碎；
干燥箱230，用于进行低温烘干；
冷榨机240，用于将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
第一过滤器250，用于将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
脱水、脱色、除臭器260，用于添加活性白土、活性炭、硅胶，并在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，并在出口处去除活性白土、活性炭、硅胶；
第二过滤器270，用于将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
其中，所述第一过滤器250和所述第二过滤器270均包括无菌脱脂棉的漏斗。
所述冷榨机240包括：
双螺旋冷榨机，用于对***籽仁进行冷榨；
超声波发生器，用于间隔时间5-30min产生功率为150-200W的持续时间为时间15-60min的超声波。
干燥箱230与冷榨机240之间连接有大型微波炉280，用于将***籽仁在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min，并冷却至室温。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，包括：
对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
将***籽仁进行破碎，并进入恒温干燥箱进行低温烘干，其中，烘干温度为30℃-45℃，烘干时间为24-72小时；
将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
加入活性白土、活性炭、硅胶，然后在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，以去除活性白土、活性炭、硅胶；
将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
2.根据权利要求1所述的采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，将***籽仁低温烘干至水分为3～5％。
3.根据权利要求1所述的采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，所述过滤除杂为倒入底部有无菌脱脂棉的漏斗内过滤，除去油渣。
4.根据权利要求1所述的采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，向***籽油成品中添加0.3％～0.5％的维生素E作为抗氧化剂，并进行充分搅拌。
5.根据权利要求1所述的采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，所述将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油的步骤，包括：
采用低温双螺旋冷榨机对***籽仁进行冷榨，进料温度控制在50-60℃，膛温60-90℃，压力20-30MPa，压榨时间100-300s；
协同进行超声处理，超声功率150-200W，每次超声间隔时间5-30min，超声时间15-60min。
6.根据权利要求1所述的采用生物技术制备***籽油的方法，其特征在于，将***籽仁送入恒温干燥箱进行低温烘干之后，将***籽仁进入冷榨机进功率560W的条件下，微波处理7min之后，冷却至室温。
7.一种采用生物技术制备***籽油的装置，其特征在于，包括：
预处理设备，用于对***进行筛选、去皮、剥壳，以获得***籽仁；
破碎机，用于将***籽仁进行破碎；
干燥箱，用于进行低温烘干；
冷榨机，用于将***籽仁进入冷榨机进行冷榨，得到含渣毛油；
第一过滤器，用于将含渣毛油进行第一次过滤除杂；
脱水、脱色、除臭器，用于添加活性白土、活性炭、硅胶，并在气压为-0.1MPa，温度为50～70℃，转速为250～350r/min下搅拌20min，粗过滤，并在出口处去除活性白土、活性炭、硅胶；
第二过滤器，用于将毛油在搅拌下冷却到0～5℃，静置养晶48小时以上，进行第二次过滤除杂后得到***籽油成品。
8.根据权利要求7所述的采用生物技术制备***籽油的装置，其特征在于，所述第一过滤器和所述第二过滤器均包括无菌脱脂棉的漏斗。
9.根据权利要求7所述的采用生物技术制备***籽油的装置，其特征在于，所述冷榨机包括：
双螺旋冷榨机，用于对***籽仁进行冷榨；
超声波发生器，用于间隔时间5-30min产生功率为150-200W的持续时间为时间15-60min的超声波。
10.根据权利要求7所述的采用生物技术制备***籽油的装置，其特征在于，干燥箱与冷榨机之间连接有大型微波炉，用于将***籽仁在微波频率2450MHz、功率560W的条件下，微波处理7min，并冷却至室温。
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