CN106597735A - 直下式led灯条及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直下式LED灯条，包括：基板、安装在所述基板上的LED灯珠以及罩设在所述LED灯珠上的LED透镜；在所述LED透镜的入光面周围设有第一粘合层，用于密封所述LED灯珠的荧光粉层。本发明的直下式LED灯条在不影响LED灯条的光学品味的前提下，使LED灯条具有较好的阻氧阻湿能力。本发明还提供一种直下式LED灯条的制作方法。

Description

直下式LED灯条及其制作方法
技术领域
本发明涉及LED技术领域，尤其涉及一种直下式LED灯条及其制作方法。
背景技术
液晶显示器(LCD，Liquid Crystal Display)因具有功耗低、无辐射、可视面积大、画质精细、画面色彩稳定等特点，被广泛应用于电子设备。液晶显示器主要由液晶显示屏和背光模组构成，液晶显示屏中的液晶分子在电场的作用下改变其排列顺序，背光模组产生充足的亮度和均匀的光线透过液晶显示屏，液晶显示器中的液晶分子则改变透射光的光路，对光线进行调制，使得液晶显示器呈现图像画面。
一般来说，根据背光模组中背光源的位置不同，可将背光模组分为直下式背光模组和侧光式背光模组。其中，直下式背光模组的背光源位于背光模组的底部，背光源发出的光线经过一定空间距离的混光后，再进入液晶显示屏。现有直下式背光模组大多采用LED(Light Emitting Diode)作为背光源，通常会将LED制作成直下式LED灯条或LED阵列，用于形成面光源。因此，直下式LED灯条作为直下式背光模组的背光源，其发光效果会直接影响到液晶显示器的显示效果。
本发明人在实施本发明的过程中发现：如图1所示，现有的直下式LED灯条主要由基板1、LED灯珠2和LED透镜3组成，LED灯珠2安装在基板1上，LED透镜3罩设于LED灯珠1上方以改变LED灯珠1发出光线的光路，实现对LED光的扩散。其中，如图2所示，LED灯珠2包括LED芯片21、反光碗杯22和电极引脚23，LED芯片21安转于反光碗杯22底部，并通过金线24与电极引脚23连接，LED芯片21的四周包裹有塑胶层25，LED灯珠2的出光面涂覆有荧光粉层26。由于LED灯珠2的四周为塑胶层25，能阻止湿气和氧气从四周渗入LED灯珠2的内部，但是LED灯珠2的出光面为荧光粉层26，该荧光粉层26不具备阻湿阻氧的能力，若氧气从荧光粉层26渗入LED灯珠2内部，则会氧化反光碗杯22上的银层，使银层变黑而降低LED灯珠2的发光亮度，还会使金线24易受潮脱落而缩短LED灯珠2的寿命；并且，若荧光粉层26与氧气接触一定时间，则会被分解，影响LED灯珠2的光色。现有直下式LED灯条的制作方法为：先将LED灯珠2固定在基板1上，再向LED灯珠2的出光面点胶，然后将LED透镜入光面31与LED灯珠2的出光面粘合，在LED灯珠2的出光面上形成胶层100，从而实现对LED灯珠2中荧光粉层26的密封，阻止氧气和湿气进入LED灯珠2的内部，阻止氧气与荧光粉层26接触。但是，因为LED灯珠2的荧光粉层26上粘有胶层100，使得LED灯珠2发出的光必须经过该胶层100才能进入LED透镜3中，胶层100会改变LED灯珠2发出光线的光路，这会严重影响LED灯条的光学品味，进而影响液晶显示器的显示效果。
发明内容
针对上述问题，本发明的一种直下式LED灯条及其制作方法不仅能阻止空气中的氧气和湿气渗入LED灯珠内部，防止氧气与LED灯珠中的荧光粉层接触，还能避免LED灯珠的出光面因被粘胶层污染而影响LED灯条的光学品味。
为解决上述技术问题，本发明的直下式LED灯条，包括：基板、安装在所述基板上的LED灯珠以及罩设在所述LED灯珠上的LED透镜；在所述LED透镜的入光面周围设有第一粘合层，用于密封所述LED灯珠的荧光粉层。
本发明的直下式LED灯条在LED透镜的入光面周围设置第一粘合层，该第一粘合层用于密封所述LED灯珠的荧光粉层，能阻止氧气与LED灯珠荧光粉层接触，避免LED灯珠的荧光粉层被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠的内部；另外，由于第一粘合层设置在LED透镜的入光面周围，使得第一粘合层不会污染LED透镜的入光面，经LED灯珠的出光面发射出的光可直接进入LED透镜的入光面，避免影响LED灯条的光学品味。
作为上述方案的改进，所述LED透镜通过所述第一粘合层与所述LED灯珠出光面上的塑胶层连接。
作为上述方案的改进，所述第一粘合层呈连续状。
作为上述方案的改进，所述第一粘合层的材料为硅胶、环氧树脂、聚硅氮烷中的一种或多种组合；所述第一粘合层的透湿率小于15g/(m2·24h)、透氧率小于400cc/(m2·24h)。
作为上述方案的改进，所述LED灯珠的电极引脚通过第二粘合层与所述基板连接，所述第二粘合层的材料为热固性导电材料。
为解决上述技术问题，本发明还提供一种直下式LED灯条的制作方法，包括步骤：
在LED透镜入光面的周围涂覆第一粘合层；
将LED灯珠的出光面贴合至所述LED透镜的入光面上，其中，所述LED灯珠的出光面与所述LED透镜的入光面相对；
将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上。
本发明的直下式LED灯条的制作方法先在LED透镜的入光面周围涂覆第一粘合层，可避免第一粘合层粘附在LED透镜的入光面上，再将LED灯珠的出光面贴合到该LED透镜的LED透镜的入光面上，由于该LED灯珠的出光面小于LED透镜的入光面，因此在将LED灯珠的出光面贴合至LED透镜的入光面时，可有效控制第一粘合层的扩散程度，防止第一粘合层因过度扩散而粘附到LED透镜的入光面上，还能够提高LED灯珠的出光面与LED透镜的入光面的对准精度，使LED灯条的具备较好的发光效果。
作为上述方案的改进，所述将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上的步骤，包括：
在所述LED灯珠的电极引脚上涂覆第二粘合层；
将所述LED灯珠的电极引脚贴合至基板上的连接位置。
作为上述方案的改进，所述在LED透镜入光面的周围涂覆第一粘合层之前，还包括步骤：将LED透镜按照入光面朝上的方向固定。
作为上述方案的改进，所述将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上的步骤，包括：
在所述LED灯珠的电极引脚上涂覆第二粘合层；
将基板上的连接位置贴合至所述LED灯珠的电极引脚上。
优选地，所述第一粘合层与所述入光面周围的接触角范围为：0°≤接触角≤45°。
附图说明
图1是现有技术中直下式LED灯条的结构示意图。
图2是现有的LED灯珠的结构示意图。
图3是本发明实施例1的一种直下式LED灯条的结构示意图。
图4是本发明实施例1中已粘合LED灯珠与LED透镜的俯视图。
图5a～5c是本发明实施例2的一种直下式LED灯条的制作方法的过程示意图。
图6a～6b是本发明实施例3的一种直下式LED灯条的制作方法的过程示意图。
图7a～7f是本发明实施例4的一种直下式LED灯条的制作方法的过程示意图。
图中：
1、基板 11、连接位置
2、LED灯珠 21、LED芯片
22、反光杯碗 23、电极引脚
24、金线 25、塑胶层
26、荧光粉层 3、LED透镜
31、入光面 32、周围面积
4、第一粘合层 5、第二粘合层
6、透镜胶 100、胶层
200、固定板
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
下面结合具体实施例和附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
请参见图3，是本发明实施例1的一种直下式LED灯条的结构示意图。
如图2和图3所示，本发明的一种直下式LED灯条，包括：基板1、安装在所述基板1上的LED灯珠2以及罩设于所述LED灯珠2上的LED透镜3；设置于所述LED透镜3的入光面31周围的第一粘合层4，该第一粘合层4用于密封所述LED灯珠2的荧光粉层26。
本发明的直下式LED灯条在LED透镜3的入光面31周围设置第一粘合层4，该第一粘合层4用于密封所述LED灯珠2的荧光粉层26，能阻止氧气与LED灯珠2的荧光粉层26接触，避免LED灯珠2的荧光粉层26被分解，同时，还能防止氧气和湿气渗透到LED灯珠2的内部；另外，由于第一粘合层4设置在LED透镜3的入光面31周围，使得第一粘合层4不会污染LED透镜3的入光面31，由LED灯珠2的出光面发射出的光可直接进入LED透镜3的入光面31，避免影响LED灯条的光学品味。
其中，所述LED灯珠2和LED透镜3均可以包括一个或多个，它们在基板1上可以呈条状、带状或矩阵分布，还可以是其他不规则状分布，这些都是本发明的等同保护范围。
其中，所述LED透镜3通过所述第一粘合层4与所述LED灯珠2出光面上的塑胶层25密封连接，所述第一粘合层4呈连续状，使得该第一粘合层4的密封效果良好。
其中，所述LED透镜3的入光面31与所述LED灯珠2的出光面相对，使LED灯珠2发出的光不被阻挡，可直接进入LED透镜3。
其中，所述LED灯珠2的电极引脚通过第二粘合层5与所述基板1连接，所述第二粘合层5的材料为热固性导电材料。
由于LED灯珠的出光面可呈矩形，LED透镜的入光面可呈圆形，为防止LED灯珠的出光面因被粘合的面积过小而导致阻氧阻湿能力差或被粘合面积过大而粘附在LED透镜的入光面上而影响LED灯条的光学品味，如图2～4所示，所述第一粘合层4在LED灯珠2出光面上的覆盖面积可呈内圆外方的环形以与LED透镜3的入光面31形状和LED灯珠2的出光面形状相贴合，所述第一粘合层4在所述塑胶层25上的覆盖面积占所述LED透镜3的入光面3周围面积32的10％～80％，以保证第一粘合层4可对LED灯珠2进行良好的密封。可以理解的，LED透镜3入光面31或LED灯珠2的出光面的形状还可以是矩形、椭圆形、三角形或不规则图形，第一粘合层4可根据LED透镜3的出光面31的不同形状进行涂覆，第一粘合层4并不局限于上述内圆外方的环形，还可以是其他环形，这些都是本发明的等同保护范围。
具体地，第一粘合层4的材料为硅胶、环氧树脂、聚硅氮烷中的一种或多种组合。第一粘合层4的硬度大于60D，透湿率小于15g/(m2·24h)，透氧率小于400cc/(m2·24h)。优选地，第一粘合层4可以是聚硅氮烷材料，其硬度为60D，透湿率为10g/(m2·24h)，透氧率为300cc/(m2·24h)；第一粘合层4还可以是改性环氧树脂材料，其硬度为70D，透湿率为8g/(m2·24h)，透氧率为100cc/(m2·24h)。
请参见图5a～5c，是本发明实施例2的一种直下式LED灯条的制作方法的过程示意图。
本发明实施例2的直下式LED灯条的制作方法，包括步骤：
S1、如图5a所示，在LED透镜3的入光面31周围涂覆第一粘合层4；
优选地，所述第一粘合层4为连续状。
S2、如图5b所示，将LED灯珠2的出光面贴合至所述LED透镜3的入光面31上，其中，所述LED灯珠2的出光面与所述LED透镜3的入光面31相对；
S3、如图5c所示，将已粘合的所述LED透镜3和所述LED灯珠2安装在基板1上。
其中，如图6a和图6b，在步骤S3中，包括以下子步骤：
S31、在所述LED灯珠2的电极引脚上涂覆第二粘合层5，在LED透镜3的支脚上涂覆透镜胶6；
S32、将所述LED灯珠2的电极引脚和LED透镜3的支脚贴合至基板1的连接位置11。
本发明的直下式LED灯条的制作方法完全区别于传统的直下式LED灯条的制作方法，其先在LED透镜3的入光面31周围涂覆连续状第一粘合层4，可避免第一粘合层4粘附在LED透镜3的入光面31上，再将LED灯珠2的出光面贴合到该LED透镜3的LED透镜3的入光面31上，由于该LED灯珠2的出光面小于LED透镜3的入光面31，因此在将LED灯珠2的出光面贴合至LED透镜3的入光面31时，可有效控制第一粘合层4的扩散程度，防止第一粘合层4因过度扩散而粘附到LED透镜3的入光面31上，还能够提高LED灯珠2的出光面与LED透镜3的入光面31的对准精度，使LED灯条的具备较好的发光效果，最后再将已贴合的LED透镜3和LED灯珠2安装在基板1上。
优选地，第一粘合层4与LED透镜3的入光面31周围的接触角范围为：0°≤接触角≤45°。由于该接触角较小，也即当第一粘合层4点涂于LED透镜3的入光面31周围时，第一粘合层4的表面张力较小，可沿入光面31周围迅速展开，润湿入光面31周围，因此易于控制第一粘合层4在LED透镜3的入光面31周围的涂覆范围；同时，因第一粘合层4的表面张力较小，在其展开至不受力场影响时，就不易在涂覆面上移动，使得第一粘合层4在后序粘合工艺中的展开面积较小，不易污染LED透镜3的入光面31，从而可有效避免影响LED灯条的光学品味。
参见图7a～7f，是本发明实施例5的一种直下式LED灯条的制作方法的过程示意图。
本发明实施例4的一种直下式LED灯条的制作方法，包括以下子步骤：
S10、如图7a所示，将LED透镜3按照入光面31朝上的方向固定。
步骤S10中，可将LED透镜3固定在一固定板200上，该固定板200上设有可与LED透镜3的出光面进行啮合的凹槽，且该凹槽的位置与LED灯条中基板1上的安装位置11一一对应。可以理解的，LED透镜3的固定方式并不局限于上述方式，其还可以是采用夹持、粘贴等多种方式使得LED透镜3按入光面31朝上的方式固定，并与LED灯条中基板1上的安装位置11一一对应，这些都是本发明的等同保护范围。
S1、如图7b所示，在LED透镜3的入光面31周围涂覆连续状第一粘合层4；
S2、如图7c所示，将LED灯珠2的出光面贴合至所述LED透镜3的入光面31上，其中，所述LED灯珠2的出光面与所述LED透镜3的入光面31相对；
S33、如图7d所示，在所述LED灯珠2的电极引脚上涂覆第二粘合层5，在所述LED透镜3的支脚上涂覆透镜胶6；
S34、如图7e所示，将基板1上的连接位置11贴合至所述LED灯珠2的电极引脚上。
S35、如图7f所示，烘烤后，脱去固定板200。
在步骤S34中，由于已粘合的LED透镜3和LED灯珠2是固定在固定板200上，并且它们在固定板200上分布的位置与LED灯条基板1上的连接位置11一一对应，因此，当固定板200上的LED灯珠2均涂覆第二粘合层5后，将基板1上的连接位置11按照对应的位置关系贴合至LED灯珠2的电极引脚上，使得位于固定板200上的全部LED灯珠2和LED透镜3一次性与基板1贴合，可有效提高LED灯条的制作效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种直下式LED灯条，其特征在于，包括：
基板、安装在所述基板上的LED灯珠以及罩设在所述LED灯珠上的LED透镜；
在所述LED透镜的入光面周围设有第一粘合层，用于密封所述LED灯珠的荧光粉层。
2.如权利要求1所述的直下式LED灯条，其特征在于，所述LED透镜通过所述第一粘合层与所述LED灯珠出光面上的塑胶层连接。
3.如权利要求1或2所述的直下式LED灯条，其特征在于，所述第一粘合层呈连续状。
4.如权利要求1或2所述的直下式LED灯条，其特征在于，所述第一粘合层的材料为硅胶、环氧树脂、聚硅氮烷中的一种或多种组合；所述第一粘合层的透湿率小于15g/(m2·24h)、透氧率小于400cc/(m2·24h)。
5.如权利要求1所述的直下式LED灯条，其特征在于，所述LED灯珠的电极引脚通过第二粘合层与所述基板连接，所述第二粘合层的材料为热固性导电材料。
6.一种直下式LED灯条的制作方法，其特征在于，包括步骤：
在LED透镜的入光面周围涂覆第一粘合层；
将LED灯珠的出光面贴合至所述LED透镜的入光面上，其中，所述LED灯珠的出光面与所述LED透镜的入光面相对；
将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上。
7.如权利要求6所述的直下式LED灯条的制作方法，其特征在于，所述将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上的步骤，包括：
在所述LED灯珠的电极引脚上涂覆第二粘合层；
将所述LED灯珠的电极引脚贴合至基板上的连接位置。
8.如权利要求6所述的直下式LED灯条的制作方法，其特征在于，所述在LED透镜的入光面周围涂覆第一粘合层之前，还包括步骤：
将LED透镜按照入光面朝上的方向固定。
9.如权利要求8所述的直下式LED灯条的制作方法，其特征在于，所述将已粘合的所述LED透镜和所述LED灯珠安装在基板上，包括步骤：
在所述LED灯珠的电极引脚上涂覆第二粘合层；
将基板上的连接位置贴合至所述LED灯珠的电极引脚上。
10.如权利要求6所述的直下式LED灯条的制作方法，其特征在于，所述第一粘合层与所述入光面周围的接触角范围为：0°≤接触角≤45°。
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