CN106597725A - 一种显示装置及其制作方法、制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示装置及其制作方法、制作设备，属于显示技术领域。其中，显示装置的制作方法包括：在显示面板母板上贴合泡棉；在所述泡棉上贴附静电吸附膜；沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。通过本发明的技术方案，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。

Description

一种显示装置及其制作方法、制作设备

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示装置及其制作方法、制作设备。

背景技术

随着科技的不断进步与发展，手机、平板电脑等显示装置由于其携带方便、具有较强的娱乐功能等倍受消费者的青睐。通常需要在显示装置的显示面板的非显示侧粘接泡棉，泡棉可以起到缓冲、遮光的作用，如果泡棉能够导电，则泡棉还能够作为电磁屏蔽层，一方面用来屏蔽显示装置内电路工作时产生的电磁波，另一方面也可以减少外界电磁波对显示装置本身工作的影响。

现有的生产流程是对显示面板母板进行切割形成多个显示面板后，将FPC(柔性印刷电路)绑定在显示面板上，然后将泡棉贴合在显示面板上，这样在将泡棉贴合在显示面板上时，需要对泡棉和显示面板进行精准对位，如果对位出现偏差，将会影响显示装置的良率，并且对泡棉和显示面板进行对位又会降低显示装置的生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种显示装置及其制作方法、制作设备，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示装置的制作方法，包括：

在显示面板母板上贴合泡棉；

在所述泡棉上贴附静电吸附膜；

沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。

进一步地，所述沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，所述方法还包括：

将柔性印刷电路绑定在每一显示面板上。

进一步地，所述沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，所述方法还包括：

将所述静电吸附膜从显示面板上去除。

进一步地，所述静电吸附膜包括层叠设置的聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层。

进一步地，所述在显示面板母板上贴合泡棉包括：

提供一第一滚轮，所述第一滚轮表面吸附有所述泡棉，所述泡棉背向所述第一滚轮的一面上设置有贴合胶；

将所述第一滚轮与所述显示面板母板相接触，从所述显示面板母板一侧滚动至另一侧，从而将所述泡棉贴合在所述显示面板母板上。

进一步地，所述在所述泡棉上贴附静电吸附膜包括：

提供一第二滚轮，所述第二滚轮表面吸附有所述静电吸附膜；

将所述第二滚轮与所述泡棉相接触，从所述泡棉一侧滚动至另一侧，从而将所述静电吸附膜贴合在所述泡棉上。

本发明实施例还提供了一种显示装置，采用如上所述的制作方法制作得到。

本发明实施例还提供了一种显示装置的制作设备，包括：

第一贴合机构，用于在显示面板母板上贴合泡棉；

第二贴合机构，用于在所述泡棉上贴附静电吸附膜；

切割机构，用于沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。

进一步地，还包括：

绑定机构，用于将柔性印刷电路绑定在每一显示面板上。

进一步地，所述第一贴合机构包括：

第一滚轮，所述第一滚轮中设有气道以及分别与气道和所述第一滚轮的外圆周面相通的多个吸孔，所述多个吸孔的开口沿第一滚轮的圆周方向间隔排列；

与所述气道连通的抽真空装置。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，在切割显示面板母板之前，将泡棉贴合在显示面板母板上，之后再对显示面板母板和泡棉进行切割，降低了对显示面板母板和泡棉对位的要求，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。同时在泡棉上贴附有静电吸附膜，能够吸走泡棉被切割时产生的碎屑，不会对显示装置的品质造成影响。

附图说明

图1为现有技术制作显示装置的流程示意图；

图2为本发明实施例制作显示装置的流程示意图。

附图标记

1 显示面板 2 柔性印刷电路板 3 泡棉

4 显示面板母板

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，现有的生产流程是对显示面板母板进行切割形成多个显示面板1后，将FPC(柔性印刷电路)2绑定在显示面板1上，然后将泡棉3贴合在显示面板1上，这样在将泡棉3贴合在显示面板1上时，需要对泡棉3和显示面板1进行精准对位，如果对位出现偏差，将会影响显示装置的良率，并且对泡棉3和显示面板1进行对位又会降低显示装置的生产效率。

为了解决上述问题，本发明的实施例提供一种显示装置及其制作方法、制作设备，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。

实施例一

本实施例提供了一种显示装置的制作方法，如图2所示，本实施例包括：

在显示面板母板4上贴合泡棉3；

在所述泡棉3上贴附静电吸附膜(未图示)；

沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板1，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉3被切割产生的碎屑。

本实施例中，在切割显示面板母板之前，将泡棉贴合在显示面板母板上，之后再对显示面板母板和泡棉进行切割，降低了对显示面板母板和泡棉对位的要求，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。同时由于在切割显示面板母板时，是使用刀轮进行切割的，泡棉在被切割时可能产生碎屑，因此在泡棉上贴附有静电吸附膜，这样在切割的时候会首先作用在静电吸附膜上，降低泡棉产生碎屑的风险，同时静电吸附膜还能够吸走泡棉被切割时产生的碎屑，使得泡棉被切割时产生的碎屑不会对显示装置的品质造成影响。

静电吸附膜的材质具体可以采用层叠设置的聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层，当然静电吸附膜并不局限于采用聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层，只要是能够起到静电吸附作用的材料均可以用来制作静电吸附膜。

进一步地，如图2所示，所述沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，所述方法还包括：

将柔性印刷电路2绑定在每一显示面板1上。

在沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，为了防止静电吸附膜对显示装置的性能造成影响，可以将静电吸附膜从显示面板上去除。当然，如果静电吸附膜对显示装置的影响较小，也可以省去该步骤，这样静电吸附膜仍旧留在显示面板上。

为了避免在显示面板母板上贴合泡棉时产生气泡，可以采用滚轮来贴附泡棉，通过滚轮向显示面板母板施加一定的压力，可以去除泡棉与显示面板母板之间的气泡。具体地，在显示面板母板上贴合泡棉包括以下步骤：

提供一第一滚轮，所述第一滚轮表面吸附有所述泡棉，所述泡棉背向所述第一滚轮的一面上设置有贴合胶；

将所述第一滚轮与所述显示面板母板相接触，从所述显示面板母板一侧滚动至另一侧，使得贴合胶与显示面板母板相接触，从而将所述泡棉贴合在所述显示面板母板上。

为了避免在泡棉上贴附静电吸附膜时产生气泡，可以采用滚轮来贴附静电吸附膜，通过滚轮向泡棉施加一定的压力，可以去除泡棉与静电吸附膜之间的气泡。所述在所述泡棉上贴附静电吸附膜具体包括以下步骤：

提供一第二滚轮，第二滚轮可以是软胶头的，所述第二滚轮表面吸附有所述静电吸附膜；

将所述第二滚轮与所述泡棉相接触，从所述泡棉一侧滚动至另一侧，从而将所述静电吸附膜贴合在所述泡棉上。

实施例二

本实施例提供一种显示装置，采用如上所述的制作方法制作得到。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

实施例三

本实施例提供了一种显示装置的制作设备，包括：

第一贴合机构，用于在显示面板母板上贴合泡棉；

第二贴合机构，用于在所述泡棉上贴附静电吸附膜；

切割机构，用于沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。

本实施例中，在切割显示面板母板之前，将泡棉贴合在显示面板母板上，之后再对显示面板母板和泡棉进行切割，降低了对显示面板母板和泡棉对位的要求，能够提高显示装置的生产效率，并且能够提高泡棉与显示面板的贴合精度。同时由于在切割显示面板母板时，是使用刀轮进行切割的，泡棉在被切割时可能产生碎屑，因此在泡棉上贴附有静电吸附膜，这样在切割的时候会首先作用在静电吸附膜上，降低泡棉产生碎屑的风险，同时静电吸附膜还能够吸走泡棉被切割时产生的碎屑，使得泡棉被切割时产生的碎屑不会对显示装置的品质造成影响。

静电吸附膜的材质具体可以采用层叠设置的聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层，当然静电吸附膜并不局限于采用聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层，只要是能够起到静电吸附作用的材料均可以用来制作静电吸附膜。

进一步地，显示装置的制作设备还包括：

绑定机构，用于将柔性印刷电路绑定在每一显示面板上。

进一步地，显示装置的制作设备还包括：

撕除机构，用于将所述静电吸附膜从显示面板上去除。在切割机构沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割之后，为了防止静电吸附膜对显示装置的性能造成影响，可以将静电吸附膜从显示面板上去除。当然，如果静电吸附膜对显示装置的影响较小，也可以不用去除静电吸附膜，这样静电吸附膜仍旧留在显示面板上。

为了避免在显示面板母板上贴合泡棉时产生气泡，可以采用滚轮来贴附泡棉，通过滚轮向显示面板母板施加一定的压力，可以去除泡棉与显示面板母板之间的气泡。具体地，所述第一贴合机构包括：

第一滚轮，所述第一滚轮中设有气道以及分别与气道和所述第一滚轮的外圆周面相通的多个吸孔，所述多个吸孔的开口沿第一滚轮的圆周方向间隔排列；

与所述气道连通的抽真空装置，这样可以通过真空吸附的方式将泡棉吸附在第一滚轮上。

为了避免在泡棉上贴附静电吸附膜时产生气泡，可以采用滚轮来贴附静电吸附膜，通过滚轮向泡棉施加一定的压力，可以去除泡棉与静电吸附膜之间的气泡。具体地，所述第二贴合机构包括：

第二滚轮，第二滚轮可以是软胶头的，所述第二滚轮表面用于吸附静电吸附膜，将所述第二滚轮与所述泡棉相接触，从所述泡棉一侧滚动至另一侧，能够将所述静电吸附膜贴合在所述泡棉上。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示装置的制作方法，其特征在于，包括：

在显示面板母板上贴合泡棉；

在所述泡棉上贴附静电吸附膜；

沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。

2.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，所述方法还包括：

将柔性印刷电路绑定在每一显示面板上。

3.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割的步骤之后，所述方法还包括：

将所述静电吸附膜从显示面板上去除。

4.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述静电吸附膜包括层叠设置的聚乙烯层和乙烯-醋酸乙烯共聚物层。

5.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述在显示面板母板上贴合泡棉包括：

提供一第一滚轮，所述第一滚轮表面吸附有所述泡棉，所述泡棉背向所述第一滚轮的一面上设置有贴合胶；

将所述第一滚轮与所述显示面板母板相接触，从所述显示面板母板一侧滚动至另一侧，从而将所述泡棉贴合在所述显示面板母板上。

6.根据权利要求1所述的显示装置的制作方法，其特征在于，所述在所述泡棉上贴附静电吸附膜包括：

提供一第二滚轮，所述第二滚轮表面吸附有所述静电吸附膜；

将所述第二滚轮与所述泡棉相接触，从所述泡棉一侧滚动至另一侧，从而将所述静电吸附膜贴合在所述泡棉上。

7.一种显示装置，其特征在于，采用如权利要求1-6中任一项所述的制作方法制作得到。

8.一种显示装置的制作设备，其特征在于，包括：

第一贴合机构，用于在显示面板母板上贴合泡棉；

第二贴合机构，用于在所述泡棉上贴附静电吸附膜；

切割机构，用于沿预设切割线对所述显示面板母板进行切割，得到至少两块显示面板，在切割过程中，所述静电吸附膜能够吸附所述泡棉被切割产生的碎屑。

9.根据权利要求8所述的显示装置的制作设备，其特征在于，还包括：

绑定机构，用于将柔性印刷电路绑定在每一显示面板上。

10.根据权利要求8所述的显示装置的制作设备，其特征在于，所述第一贴合机构包括：

第一滚轮，所述第一滚轮中设有气道以及分别与气道和所述第一滚轮的外圆周面相通的多个吸孔，所述多个吸孔的开口沿第一滚轮的圆周方向间隔排列；

与所述气道连通的抽真空装置。