CN105754513A - 双面胶贴、生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面胶贴、生产设备及工艺，解决了双面胶贴启撕不便的问题，其技术方案要点是包括基层、若干整齐排列于基层上的双面胶体层、个数与双面胶体层相等且盖于双面胶体层上的防护层双面胶体层具有适应于粘合部位的形状，防护层包括与双面胶体层大小一致的防护部、一体连接于防护部边缘的把手部，达到了便于使用，不容易使得双面胶体损坏的效果，通过生产设备达到提高生产效率，通过此生产工艺，达到高效生产的效果。

Description

双面胶贴、生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及胶粘结构技术领域，特别设计双面胶贴技术领域。

背景技术

3M贴版胶带是一种双面胶带，在柔印中主要发挥两个作用：一、将印版固定在印版辊或其套筒上，防止印版在印刷过程中翘起或位移，保障印刷过程的正常进行；二、通过选择胶带泡棉芯材的密度，实现对印刷压力进行精细控制，以配合印版的图文设计，提升印刷的效果。

对于泡绵类胶贴的生产工艺而言，需要使用相互适应的工艺方法才能生产出合适，高质量的胶贴。

目前，现有的双面胶贴使用过程中容易粘在手指上，从而使得双面胶贴的黏性表面容易沾染异物，影响粘合的牢固性，而且使用过程不容易启撕，手指甲进行抠的过程中容易使得双面胶贴变形，从而不能很好的粘合在部件上，因此，需要对双面胶贴进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是：提供一种使用便捷、容易启撕的双面胶贴。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双面胶贴，包括基层、若干整齐排列于基层上的双面胶体层、个数与双面胶体层相等且盖于双面胶体层上的防护层，所述双面胶体层具有适应于粘合部位的形状，所述防护层包括与双面胶体层大小一致的防护部、一体连接于防护部边缘的把手部。

通过上述方案，双面胶体层的两面都具有黏性，作为多个双面胶体层的承载体，基层起到保护双面胶体层一面的作用和承载多个双面胶体层的作用，而防护层起到了防护双面胶体层另一面的作用，由于双面胶体层的形状与防护部的形状一致，把手部上没有双面胶体层粘合着，因此在常态下，把手部与基层之间具有间隙，把手部还一体连接在防护部的边缘处，从而起到了便于人体手指进行挑起和把持，从而可以将双面胶体层从基层上取下，贴合在需要进行粘合的部件位置上，此操作过程，手指一直把持在把手部，从而并没有接触到双面胶体层，由此，有效避免了手指对双面胶体层的触碰或是异物黏在双面胶体层上，便于使用，提高使用的粘合效果。

作为本发明的具体方案可以为：所述基层与双面胶体层之间的粘力小于双面胶体层与防护层之间的粘力。

通过上述方案，在使用的过程中，通过把手部进行撕除的时候，就会将双面胶体层和防护层一起从基层中脱离出来，从而通过防护层携带双面胶体层移动到需要贴合的部件位置上，由于此时双面胶体层的一面已经贴合在部件位置上，此两者之间的粘力是肯定大于双面胶体层与防护层之间的粘力的，所以此时再将防护层撕除，进而可以将另一部件粘合在双面胶体层的另一面上。

作为本发明的具体方案可以为：所述基层为离心纸，所述双面胶体层为无机胶体或泡绵胶体，所述防护层为467胶带。

作为本发明的具体方案可以为：所述防护部为圆形，所述把手部为长腰形。

通过上述方案，长腰形的把手部便于用手指进行翘起，从而提高使用的便捷性。

本发明的第二目的是：提供一种生产此具有把手部且去除掉把手部的黏性面的双面胶贴的生产设备。

一种双面胶贴的生产设备，包括机架，用以输送第一胶带的第一送料辊，用以将原料胶带盖于第一胶带上并进行输送的第二送料辊，用以将第一基层盖于原料胶带上的第三送料辊，将第一胶带、原料胶带、第一基层进行压合的第一压辊，具有型腔用以将第一基层切割成防护部形状并将原料胶带切割成具有把手部形状的模具机构，用以回收第一基层余料的第一回收辊，将第二胶带贴合在防护部形状的第一基层和原料胶带上的第四送料辊，将原料胶带的废料和余料进行分离输送的第二压辊，将第二胶带和原料胶带的废料进行回收的第二回收辊，将第二基层盖于原料胶带的余料上的第五送料辊，将第一胶带、原料胶带余料、第二基层进行压合形成双面胶贴的第三压辊，将双面胶贴进行切片的切断机构。

通过上述方案，第一胶带起到携带物料的作用，使得原料胶带可以检测长距离传输，另外第一基层盖在原料胶带上，通过模具机构进行切割分离，原料胶带的黏性面的防护部形状通过第一基层余料进行保护，将第二胶带盖于原料胶带上之后，原料胶带上对于的黏性面的胶体与第二胶带粘合，在进行分离的过程中，通过第二回收辊将第二胶带和原料胶带废料回收了，从而在第一胶带上剩下了具有把手部的原料胶带余料和具有防护部形状的黏性面，从而去除了原料胶带上把手部上的黏性面，然后在原料胶带的余料上盖上第二基层，从而完成保护了原料胶带余料的黏性面，并且通过却断机构将胶带进行剪切，从而形成双面胶贴。

作为本发明的具体方案可以为：所述机架上还设有多个调节辊，所述调节辊设置的高度在第二送料辊和第一压辊之间。

通过上述方案，调节辊的设置可以起到对传动的带状原料进行调节，可以使得传输过程中的张力较为合适，不致于脱落或褶皱，进而防止了传输过程中原料胶带的黏性面被破坏。

作为本发明的具体方案可以为：所述模具机构包括定模、动模、用以驱动动模上下运动的驱动气缸。

通过上述方案，定模安装在机架上保持不动，原料胶带是穿过定模和动模之间的，通过驱动气缸使得动模上下压合的过程中，将原料胶带进行切割分离。

作为本发明的具体方案可以为：所述模具机构还包括上安装架和下安装架，所述动模滑移设置于上安装架上，所述定模滑移设置于下安装架上。

通过上述方案，上安装架和下安装架的设置是为了更加方便的去更换定模和动模，从而可以加工过不同形状要求的双面胶贴。

本发明的第三目的是：提供一种具有把手部且去除掉把手部的黏性面的双面胶贴的生产工艺。

一种双面胶贴的生产工艺，包括如下步骤，

步骤1：将第一胶带、原料胶带、第一基层三者由下至上依次进行叠加贴合形成第一毛坯并进行输送，其中第一胶带和原料胶带都具有一面是黏性的且各自黏性的一面均朝上；

步骤2：将第一毛坯的表面通过模具进行压合切割分离，第一基层切割分离形成防护部形状的第一基层余料和与第一基层余料互补的第一基层废料，将原料胶带切割成带有把手部形状的原料胶带余料和与原料胶带余料互补的原料胶带废料；

步骤3：回收第一基层废料，从而将防护部形状的第一基层余料留在原料胶带上；

步骤4：添加第二胶带，将第二胶带贴合在步骤3的原料胶带上使得第二胶带上的胶体和原料胶带上与防护部形状互补的胶体相互粘合；

步骤5：回收原料胶带废料、第一基层余料和第二胶带，进而分离出具有防护部形状的黏性面并具有把手部形状的原料胶带余料，此原料胶带余料通过第一胶带进行携带；

步骤6：将第二基层覆盖于步骤5的原料胶带余料上通过第三压辊进行压合形成第二毛坯；

步骤7：将第二毛坯进行切断处理后形成双面胶贴。

通过上述方案，可以将双面胶体的把手部上的黏性面的黏性胶体去除，并保留了防护层上的把手部，使得防护层上的把手部上没有黏性，容易启撕进行粘贴。

作为本发明的具体方案可以为：将切断处理后的双面胶贴上的第一胶带撕掉。

通过上述方案，为了更加方便的使用，可以将第一胶带撕除。

综上所述，本发明具有以下有益效果：使用过程中不易沾染异物的双面胶贴，使用的时候容易拿取粘贴，通过加工设备自动化生产，降低人力并且十分高效，通过此加工方法，步奏工序较少，适用性强，可以生产多种类型的双面胶贴。

附图说明

图1为实施例1的双面胶贴的结构示意图；

图2为实施例1的双面胶体层的分布图；

图3为双面胶贴的生产设备结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为生产工艺的步骤1的产品状态图；

图6为生产工艺的步骤2的产品状态图；

图7为生产工艺的步骤3的产品状态图；

图8为生产工艺的步骤4的产品状态图；

图9为生产工艺的步骤5的产品状态图；

图10为生产工艺的步骤6、7的产品状态图；

图11为双面胶贴的剖面结构图。

图中1、基层；2、双面胶体层；3、防护层；31、防护部；32、把手部；4、机架；51、第一送料辊；52、第二送料辊；53、第三送料辊；54、第四送料辊；55、第五送料辊；61、第一压辊；62、第二压辊；63、第三压辊；71、第一回收辊；72、第二回收辊；8、模具机构；81、定模；82、动模；83、上安装架；84、下安装架；9、切断机构；10、调节辊；11、第一胶带；12、原料胶带；121、原料胶带余料；122、原料胶带废料；13、第一基层；131、第一基层余料；132、第一基层废料；14、第一毛坯；15、第二胶带；16、第二毛坯；16、第二基层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1、2所示，一种双面胶贴，包括基层1、若干整齐排列于基层1上的双面胶体层2、个数与双面胶体层2相等且盖于双面胶体层2上的防护层3，基层1为离心纸，双面胶体层2为无机胶体,防护层3的型号为3M467胶带制作的。如图2所示，双面胶体层2具有适应于粘合部位的形状，本实施例双面胶体层2的形状选用圆形，圆形在使用的时候，校准比较容易。并且防护层3包括与双面胶体层2大小一致的防护部31、一体连接于防护部31边缘的把手部32，把手部32为长腰形，长腰形的把手部32便于用手指进行翘起，从而提高使用的便捷性。基层1与双面胶体层2之间的粘力小于双面胶体层2与防护层3之间的粘力。

结合使用情况对上述结构作进一步分析如下：在使用的过程中，通过把手部32进行撕除的时候，就会将双面胶体层2和防护层3一起从基层1中脱离出来，从而通过防护层3携带双面胶体层2移动到需要贴合的部件位置上，由于此时双面胶体层2的一面已经贴合在部件位置上，此两者之间的粘力是肯定大于双面胶体层2与防护层3之间的粘力的，所以此时再将防护层3撕除，进而可以将另一部件粘合在双面胶体层2的另一面上。双面胶体层2的两面都具有黏性，作为多个双面胶体层2的承载体，基层1起到保护双面胶体层2一面的作用和承载多个双面胶体层2的作用，而防护层3起到了防护双面胶体层2另一面的作用，由于双面胶体层2的形状与防护部31的形状一致，把手部32上没有双面胶体层2粘合着，因此在常态下，把手部32与基层1之间具有间隙，把手部32还一体连接在防护部31的边缘处，从而起到了便于人体手指进行挑起和把持，从而可以将双面胶体层2从基层1上取下，贴合在需要进行粘合的部件位置上，此操作过程，手指一直把持在把手部32，从而并没有接触到双面胶体层2，由此，有效避免了手指对双面胶体层2的触碰或是异物黏在双面胶体层2上，便于使用，提高使用的粘合效果。

实施例2：如图3、4所示，一种双面胶贴的生产设备，包括机架4，用以输送第一胶带11的第一送料辊51，用以将原料胶带盖于第一胶带11上并进行输送的第二送料辊52，机架4上还设有多个调节辊10，调节辊10设置的高度在第二送料辊52和第一压辊61之间，用以将第一基层13盖于原料胶带12上的第三送料辊53，将第一胶带11、原料胶带12、第一基层13进行压合的第一压辊61，具有型腔用以将第一基层13切割成防护部形状并将原料胶带12切割成具有把手部形状的模具机构8，用以回收第一基层余料131的第一回收辊71，将第二胶带15贴合在防护部形状的第一基层13和原料胶带12上的第四送料辊54，将原料胶带12的废料和余料进行分离输送的第二压辊62，将第二胶带15和原料胶带12的废料进行回收的第二回收辊72，将第二基层16盖于原料胶带12的余料上的第五送料辊55，将第一胶带11、原料胶带余料121、第二基层16进行压合形成双面胶贴的第三压辊63，将双面胶贴进行切片的切断机构9。

模具机构8包括定模81、动模82、用以驱动动模82上下运动的驱动气缸，驱动气缸设置在机架4内部，图中未示意。模具机构8还包括上安装架83和下安装架84，动模82滑移设置于上安装架83上，定模81滑移设置于下安装架84上。

使用的时候可以将定模81和动模82分别安装到安装架上，然后开启开关工作过程和步骤如下：

步骤1：第一送料辊51、第二送料辊52、第三送料辊53同时进行送料并在机架4上进行传输，将第一胶带11、原料胶带12、第一基层13三者由下至上依次进行叠加贴合形成第一毛坯14并进行输送，此时半成品如图5所示，其中第一胶带11和原料胶带12都具有一面是黏性的且各自黏性的一面均朝上，原料胶带12上的黏性面就是产品中的双面胶体层。

步骤2：由步骤1中输出的半成品需要经过模具结构，半成本穿过定模81与动模82之间，定模81和动模82间歇性的进行压合运动，将第一毛坯14的表面通过模具进行压合进行切割分离，第一基层13切割分离形成防护部形状的第一基层余料131和与第一基层余料131互补的第一基层废料132，以图1的产品为例，则防护部形状为圆形，把手部的形状为半个长腰形，因此通过模具进行切割，将原料胶带12切割成带有把手部形状的原料胶带余料121和与原料胶带余料121互补的原料胶带废料122，如图6所示，通过模具的压合，形成了一个个单体。

步骤3：如图4所示，通过第一回收辊71将第一基层废料132进行回收，如图7所示，通过第一回收辊71回收之后，具有防护部形状的第一基层余料131留在原料胶带12上，并传输到下一道工序中进行加工。

步骤4：在步骤3的半成本的基础上添加第二胶带15，将第二胶带15贴合在步骤3的原料胶带12上使得第二胶带15上的胶体和原料胶带12上与防护部形状互补的胶体相互粘合，如图8所示，由于第一基层余料131对第二胶带15的一个黏性面具有阻隔的作用，并且第二胶带15的黏性面是朝下的，并且第二胶带15的黏性面与原料胶带12把手部的黏性面相互贴合，从而在将第二胶带15与原料胶带余料121进行分离，即进行步骤5。

步骤5：通过第二回收辊72回收原料胶带废料122、第一基层余料131和第二胶带15，如图9所示，分离出具有防护部形状的黏性面并具有把手部形状的原料胶带余料121，此原料胶带余料121通过第一胶带11进行携带。

步骤6：将第二基层16覆盖于步骤5的原料胶带余料121上通过第三压辊63进行压合形成第二毛坯16。

步骤7：如图10所示，将第二毛坯16进行切断处理后形成双面胶贴。将切断处理后的双面胶贴上的第一胶带11撕掉。形成的产品如图11所示。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双面胶贴，包括基层(1)、若干整齐排列于基层(1)上的双面胶体层(2)、个数与双面胶体层(2)相等且盖于双面胶体层(2)上的防护层(3)，其特征是：所述双面胶体层(2)具有适应于粘合部位的形状，所述防护层(3)包括与双面胶体层(2)大小一致的防护部(31)、一体连接于防护部(31)边缘的把手部(32)。

2.根据权利要求1所述的双面胶贴，其特征是：所述基层(1)与双面胶体层(2)之间的粘力小于双面胶体层(2)与防护层(3)之间的粘力。

3.根据权利要求2所述的双面胶贴，其特征是：所述基层(1)为离心纸，所述双面胶体层(2)为无机胶体或泡绵胶体，所述防护层(3)为467胶带。

4.根据权利要求3所述的双面胶贴，其特征是：所述防护部(31)为圆形，所述把手部（32）为长腰形。

5.一种双面胶贴的生产设备，其特征是：包括机架(4)，用以输送第一胶带(11)的第一送料辊(51)，用以将原料胶带盖于第一胶带(11)上并进行输送的第二送料辊(52)，用以将第一基层盖于原料胶带上的第三送料辊(53)，将第一胶带(11)、原料胶带、第一基层进行压合的第一压辊(61)，具有型腔用以将第一基层切割成防护部形状并将原料胶带切割成具有把手部形状的模具机构(8)，用以回收第一基层余料(131)的第一回收辊(71)，将第二胶带(15)贴合在防护部形状的第一基层和原料胶带上的第四送料辊(54)，将原料胶带的废料和余料进行分离输送的第二压辊(62)，将第二胶带(15)和原料胶带的废料进行回收的第二回收辊(72)，将第二基层(16)盖于原料胶带的余料上的第五送料辊(55)，将第一胶带(11)、原料胶带余料(121)、第二基层(16)进行压合形成双面胶贴的第三压辊(63)，将双面胶贴进行切片的切断机构(9)。

6.根据权利要求5所述的双面胶贴的生产设备，其特征是：所述机架(4)上还设有多个调节辊(10)，所述调节辊(10)设置的高度在第二送料辊(52)和第一压辊(61)之间。

7.根据权利要求6所述的双面胶贴的生产设备，其特征是：所述模具机构(8)包括定模(81)、动模(82)、用以驱动动模(82)上下运动的驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的双面胶贴的生产设备，其特征是：所述模具机构(8)还包括上安装架(83)和下安装架(84)，所述动模(82)滑移设置于上安装架(83)上，所述定模(81)滑移设置于下安装架(84)上。

9.一种双面胶贴的生产工艺，其特征是，

步骤1：将第一胶带(11)、原料胶带、第一基层三者由下至上依次进行叠加贴合形成第一毛坯(14)并进行输送，其中第一胶带(11)和原料胶带都具有一面是黏性的且各自黏性的一面均朝上；

步骤2：将第一毛坯(14)的表面通过模具进行压合切割分离，将第一基层切割分离形成防护部形状的第一基层余料(131)和与第一基层余料(131)互补的第一基层废料(132)，将原料胶带切割成带有把手部形状的原料胶带余料(121)和与原料胶带余料(121)互补的原料胶带废料(122)；

步骤3：回收第一基层废料(132)，从而将防护部形状的第一基层余料(131)留在原料胶带上；

步骤4：添加第二胶带(15)，并将第二胶带(15)贴合在步骤3的原料胶带上使得第二胶带(15)上的胶体和原料胶带上与防护部形状互补的胶体相互粘合；

步骤5：回收原料胶带废料(122)、第一基层余料(131)和第二胶带(15)，进而分离出具有防护部形状的黏性面并具有把手部形状的原料胶带余料(121)，此原料胶带余料(121)通过第一胶带(11)进行携带；

步骤6：将第二基层(16)覆盖于步骤5的原料胶带余料(121)上通过第三压辊(63)进行压合形成第二毛坯(16)；

步骤7：将第二毛坯(16)进行切断处理后形成双面胶贴。

10.根据权利要求9所述的双面胶贴的生产工艺，其特征是，将切断处理后的双面胶贴上的第一胶带(11)撕掉。