CN106594044A - 一种螺母和具有该螺母的螺接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺母和具有该螺母的螺接结构，其中螺母包括螺母本体，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一段螺纹，位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二段螺纹，螺接结构包括上述的螺母，本发明实现具有长螺纹的连接杆快速螺接，节约用时，方便省力。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺母和具有该螺母的螺接结构。
背景技术
螺接结构在现有生活中非常常见，其主要是有具有内螺纹的螺母和具有外螺纹的连接杆组成，而现有市场上常用的一种螺接结构：具有通孔的螺母，通孔上布满相联接的螺纹；具有螺距过长的螺杆；这种螺接结构在使用过程中：因螺杆上螺距过长，需要将旋转螺母的圈数很大，其所消耗的时间也很长；而且在一些特殊的使用环境，因为其本身对工人操作的难度就大，还需要花费大量的时间，这样大大的增加工人的强度，如：市场现有龙头技术在安装时，要先间龙头主体固定在台面上，施工工人需钻入橱柜下部，伸手到槽盆后面，旋锁紧螺母到一个很长螺杆上，消耗时间长，而且非常吃力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种螺母和具有该螺母的螺接结构。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种螺母，包括螺母本体，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一段螺纹，位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二段螺纹。
本发明实施例中，所述第一段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°；所述第二段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°。
本发明实施例中，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一凸台，所述第一段螺纹设置在第一凸台上；位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二凸台，所述第二段螺纹设置在第二凸台上。
本发明实施例中，所述第一凸台的厚度与第二凸台的厚度之和不大于第一凸台顶部到第二凸台底部的距离。
本发明还公开了另一技术特征：
一种螺接结构，包括上述的螺母。
本发明实施例中，还包括外周部具有外螺纹的连接杆，所述连接杆与上述螺母配合联接。
本发明实施例中，所述连接杆为实心或空心杆件。
本发明的一种螺母和具有该螺母的螺接结构，具有如下有益效果：将螺母通孔上分段布设螺纹，分别在通孔上、下开口处设置一端螺纹，且这两端螺纹在各自对面空缺、形成缺口，旋合时互为补充，大大的节省了旋转所消耗的时间，减低了工人施工的难度；同时节省了原材料的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明中螺母的立体图。
图2是本发明中螺母的剖视图。
图3是本发明中螺母实施例一的示意图。
图4是本发明中螺母实施例二的示意图。
图5是本发明中螺接结构的示意图。
图6是本发明中螺接结构的状态一示意图。
图7是本发明中螺接结构的状态二示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考说明书附图图1-图4，一种螺母100，包括螺母本体10，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一段螺纹21，位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二段螺纹22，更具体的说：螺母本体的通孔上不全布设螺纹，将螺纹分层的设置，在上层有设置螺纹的话，其对应位置的下层尽可能不设置螺纹，在下层有设置螺纹的话，其对应位置的上层尽可能不设置螺纹。
进一步的说：所述第一段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角α1不大于180°；所述第二段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角α2不大于180°，具体参考说明书附图图3、图4。
在一实施例中，参考说明书附图图1-图4，位于螺母本体10上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一凸台31，所述第一段螺纹21设置在第一凸台31上；位于螺母本体10下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二凸台32，所述第二段螺纹22设置在第二凸台32上；所述第一凸台的厚度H1与第二凸台的厚度H2之和不大于第一凸台顶部到第二凸台底部的距离L1，这样可以更方便螺母滑入连接杆。
在具体的使用过程中：第一凸台与第二凸台关于螺母本体通孔中心相对称，所述第一凸台与第一段螺纹相对应（两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°），所述第二凸台与第二段螺纹相对应（两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°），参考说明书附图，第一凸台设置在螺母本体上开口处的一端，第一凸台在上开口对称的位置为第一空缺部41；该第一空缺部对应的下开口处设置有第二凸台，而第二凸台在下开口对称的位置为第二空缺部42，第二空缺部上端正是第一凸台，也就是说：螺母本体上开口设置有不超过180°的第一段螺纹，下开口也设置有不超过180°的第二段螺纹，第一段螺纹与第二段螺纹的正投影不完全重合，在较佳实施例中，第一段螺纹与第二段螺纹的正投影完全不重合。
本发明在实施例中，第一段螺纹和第二段螺纹可以为分段式的，并非局限于一段，具体参考说明书附图图3、图4。
参考说明书附图图4-图6，本发明还公开了另一技术特征：
一种螺接结构1，包括上述的螺母100；还包括外周部具有外螺纹的连接杆200，所述连接杆与上述螺母配合联接。
具体的说：所述连接杆200为实心或空心杆件。
参考说明书附图图4-图6，本发明在使用过程为：将上述螺母倾斜的套入到连接杆中（螺母与连接杆的轴心线不重合，形成一角度），并滑动螺母直到其快到达与连接杆锁紧的位置，此时摆正方向（螺母与连接杆的轴心线相重合），旋转少数圈螺母，即可完成该螺接结构的锁紧工作，该锁紧工作的时间明显小于螺母为全螺纹的情况，同时旋转的圈数也大大的减小，该螺接结构使用在安装龙头上，因为工程操作环境的因素，将大大的减小工人的工作强度和工作时间，真正的实现了省时省力。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种螺母，其特征在于，包括螺母本体，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一段螺纹，位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二段螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种螺母，其特征在于，所述第一段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°；所述第二段螺纹的两端与螺母本体的中心线所形成的夹角不大于180°。
3.根据权利要求1或2所述的一种螺母，其特征在于，位于螺母本体上开口一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第一凸台，所述第一段螺纹设置在第一凸台上；位于螺母本体下开口另一旁侧的螺母本体内周壁上设置有第二凸台，所述第二段螺纹设置在第二凸台上。
4.根据权利要求3所述的一种螺母，其特征在于，所述第一凸台的厚度与第二凸台的厚度之和不大于第一凸台顶部到第二凸台底部的距离。
5.一种螺接结构，其特征在于，包括如权利要求1-4任一所述的螺母。
6.根据权利要求5所述的一种螺接结构，其特征在于，还包括外周部具有外螺纹的连接杆，所述连接杆与上述螺母配合联接。
7.根据权利要求6所述的一种螺接结构，其特征在于，所述连接杆为实心或空心杆件。
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