CN106592047A - 用于中空纤维膜丝的拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于中空纤维膜丝的拉伸机构，包括移动装置、推伸装置和伸缩的撑料杆，所述移动装置主要由导轨台和滑块组件组成，在导轨台上设置有导轨，在滑块组件上设置有滑槽；所述推伸装置能推动滑块组件移动，所述撑料杆一端能与滑块组件连接，撑料杆另一端能与推伸装置连接。拉伸处理时，先将中空纤维膜丝绑在撑料杆上，然后将撑料杆的一端安装在滑块组件上，撑料杆的另一端安装在推升装置的固定部位上，然后启动驱动推伸装置的电机，使推伸装置的伸缩端外伸，并推动滑块组件移动，从而拉伸撑料杆，进而拉伸位于撑料杆上的中空纤维膜丝。这种拉伸方式不仅简单、效率高，还利于下一步的烘烤定型处理。

Description

用于中空纤维膜丝的拉伸机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，具体涉及用于中空纤维膜丝的拉伸机构。

背景技术

中空纤维膜丝是一种广泛用于水的净化，溶液分离、浓缩，以及从废水中提取有用物质，废水净化再利用领域的高新技术。中空纤维膜丝净化水或者从水中提取物质的使用过程简单，不需加热，且能低压运行，节约能源、装置占地面积小。

在制作中空纤维膜丝的过程中，需对中空纤维膜丝进行拉伸处理。传统的拉伸处理不仅操作麻烦，且还不利于拉伸后的烘烤定型工艺的处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是传统的拉伸处理操作麻烦、拉伸机构复杂，因此本发明的目的在于提供用于中空纤维膜丝的拉伸机构，解决传统的拉伸处理操作麻烦、拉伸机构复杂的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

用于中空纤维膜丝的拉伸机构，包括移动装置、推伸装置和撑料杆，所述移动装置主要由导轨台和滑块组件组成，在导轨台上设置有导轨，在滑块组件上设置有滑槽，所述滑槽的横截面尺寸与导轨的横截面尺寸相匹配，且通过滑槽与导轨的配合，滑块组件能在导轨台上来回移动；所述推伸装置的伸缩端能与滑块组件接触，并推动滑块组件移动，且推伸装置通过电机驱动；所述撑料杆两端均设置有卡位部，中空纤维膜丝能套在卡位部上，撑料杆一端的卡位部能与滑块组件连接，撑料杆另一端的卡位部能与推伸装置连接，且撑料杆能伸缩。所述推伸装置可以是液压杆、气压杆或者凸轮等机械结构。对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆两端的卡位部上，然后将撑料杆的一端的卡位部安装在滑块组件上，撑料杆的另一端的卡位部安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。然后启动驱动推伸装置的电机，使推伸装置的伸缩端外伸，并推动滑块组件移动，从而拉伸撑料杆，进而拉伸位于撑料杆上的中空纤维膜丝。

进一步地，所述滑块组件包括滑板和卡棍，所述滑槽设置在滑板上，所述卡棍的一端与滑板的侧壁连接，且卡棍有四根，两两一组沿滑板的中垂线对称设置在滑板的两个端面上，卡棍的轴线垂直于导轨的延伸方向，且位于一个端面上的两根卡棍，一个卡棍的轴线位于另一个卡棍的正上方，撑料杆的一端位于两卡棍之间，撑料杆该端的卡位部位于卡棍远离推升装置的一侧。

进一步地，所述推伸装置主要由推伸台、液压缸和定位组件组成，所述液压缸设置在推伸台上表面，且的活塞杆的末端能与滑板接触；以液压缸的轴线为对称线，在推伸台上表面对称设置有两个定位组件，所述定位组件包括定位板和定位杆，所述定位板设置在推伸台上表面远离滑块组件的一端，所述定位杆的一端与定位板垂直连接，定位杆的另一端远离液压缸，定位杆的轴线与卡棍的轴线平行，并且在一个定位板上有两个定位杆，且撑料杆的另一端位于两个定位杆之间，撑料杆该端的卡位部位于定位杆远离滑块组件的一侧。

进一步地，在定位板上设置有定位孔，定位杆的一端***定位孔，且定位孔有多个，每两个位于同一竖直线的定位孔为一组，在定位板上设置有三组，每组距离导轨台的距离各不相同。定位杆可以直接***定位孔中，也可以通过螺纹连接的方式与定位孔连接。根据实际需要拉伸的中空纤维膜丝，选择合适的位置的定位孔，然后将定位杆***定位孔中。当中空纤维膜丝需要拉伸得长一些的时候，将定位杆放在距离导轨台最远的的一组定位孔中。

进一步地，所述撑料杆包括共轴线的上撑料杆和下撑料杆，在下撑料杆上设置有中心孔，所述上撑料杆的一端***中心孔中，且上撑料杆能在下撑料杆的中心孔中来回移动；所述卡位部为横杆，且与撑料杆垂直连接，从而将撑料杆和卡位部组装成形成工字形的撑料杆，卡位部的两端沿撑料杆对称设置；在上撑料杆和卡位部之间以及下撑料杆和卡位部均设置有卡位杆，在上撑料杆上，所述卡位杆以上撑料杆为对称线，对称地设置在撑料杆两侧，卡位杆、上撑料杆和卡位部之间形成三角形的孔，卡棍穿过该孔；在下撑料杆上，所述卡位杆以下撑料杆为对称线，对称地设置在撑料杆两侧，卡位杆、下撑料杆和卡位部之间形成三角形的孔，定位杆穿过该孔。

进一步地，在下撑料杆的侧壁上设置有与其中心孔连通的螺纹孔。当完成中空纤维膜丝的拉伸后，用螺栓穿过螺纹孔，并顶紧位于下撑料杆中的上撑料杆，从而固定上撑料杆。然后将带有中空纤维膜丝的撑料杆取下，直接送入烘烤定型车间进行下一步处理。

进一步地，还包括依次连接的控制器和位置传感器，所述位置传感器设置在导轨台上，且滑块组件在推伸装置推动下能触碰位置传感器；控制器还与驱动推伸装置的电机连接。当滑块组件触碰到位置传感器时，位置传感器将该信号传递给控制器，控制器根据该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作。

进一步地，在推伸装置上能与滑块组件接触的伸缩端上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使推伸装置与滑块组件的接触为软接触，对推伸装置与滑块组件的彼此接触面起到保护作用。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明用于中空纤维膜丝的拉伸机构，对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆两端的卡位部上，然后将撑料杆的一端的卡位部安装在滑块组件上，撑料杆的另一端的卡位部安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动；然后启动驱动推伸装置的电机，使推伸装置的伸缩端外伸，并推动滑块组件移动，从而拉伸撑料杆，进而拉伸位于撑料杆上的中空纤维膜丝，这种拉伸方式不仅简单、效率高，还利于下一步的烘烤定型处理；

2、本发明用于中空纤维膜丝的拉伸机构，根据实际需要拉伸的中空纤维膜丝，选择合适的位置的定位孔，然后将定位杆***定位孔中。当中空纤维膜丝需要拉伸得长一些的时候，将定位杆放在距离导轨台最远的的一组定位孔中，使一台拉伸机可以适应多种尺寸的中空纤维膜丝；

3、本发明用于中空纤维膜丝的拉伸机构，当滑块组件触碰到位置传感器时，位置传感器将该信号传递给控制器，控制器根据该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作，而不用人工地停运电机，不仅降低了工人的劳动强度，还避免了因工人疏忽导致的拉伸过长的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为滑块组件的结构示意图；

图3为定位组件的结构示意图；

图4为撑料杆的结构示意图；

图5为滑块组件触碰到位置传感器时的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-撑料杆，2-导轨台，3-滑块组件，4-导轨，5-滑槽，6-卡位部，7-推伸台，8-液压缸，9-定位组件，10-滑板，11-卡棍，12-定位板，13-定位杆，14-上撑料杆，15-下撑料杆，16-卡位杆，17-位置传感器，18-定位孔，19-螺纹孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例一

如图1-图5所示，本发明用于中空纤维膜丝的拉伸机构，包括移动装置、推伸装置和撑料杆1，所述移动装置主要由导轨台2和滑块组件3组成，在导轨台2上设置有导轨4，在滑块组件3上设置有滑槽5，所述滑槽5的横截面尺寸与导轨4的横截面尺寸相匹配，且通过滑槽5与导轨4的配合，滑块组件3能在导轨台2上来回移动；所述推伸装置的伸缩端能与滑块组件3接触，并推动滑块组件3移动，且推伸装置通过电机驱动；所述撑料杆1两端均设置有卡位部6，中空纤维膜丝能套在卡位部6上，撑料杆1一端的卡位部6能与滑块组件3连接，撑料杆1另一端的卡位部6能与推伸装置连接，且撑料杆1能伸缩。所述推伸装置可以是液压杆、气压杆或者凸轮等机械结构。对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆1两端的卡位部6上，然后将撑料杆1的一端的卡位部6安装在滑块组件3上，撑料杆1的另一端的卡位部6安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。然后启动驱动推伸装置的电机，使推伸装置的伸缩端外伸，并推动滑块组件3移动，从而拉伸撑料杆1，进而拉伸位于撑料杆1上的中空纤维膜丝。

进一步地，所述滑块组件3包括滑板10和卡棍11，所述滑槽5设置在滑板10上，所述卡棍11的一端与滑板10的侧壁连接，且卡棍11有四根，两两一组沿滑板10的中垂线对称设置在滑板10的两个端面上，卡棍11的轴线垂直于导轨4的延伸方向，且位于一个端面上的两根卡棍11，一个卡棍11的轴线位于另一个卡棍11的正上方，撑料杆1的一端位于两卡棍11之间，撑料杆1该端的卡位部6位于卡棍11远离推升装置的一侧。

进一步地，所述推伸装置主要由推伸台7、液压缸8和定位组件9组成，所述液压缸8设置在推伸台7上表面，且的活塞杆的末端能与滑板10接触；以液压缸8的轴线为对称线，在推伸台7上表面对称设置有两个定位组件9，所述定位组件9包括定位板12和定位杆13，所述定位板12设置在推伸台7上表面远离滑块组件3的一端，所述定位杆13的一端与定位板12垂直连接，定位杆13的另一端远离液压缸8，定位杆13的轴线与卡棍11的轴线平行，并且在一个定位板12上有两个定位杆13，且撑料杆1的另一端位于两个定位杆13之间，撑料杆1该端的卡位部6位于定位杆13远离滑块组件3的一侧。

进一步地，在定位板12上设置有定位孔18，定位杆13的一端***定位孔18，且定位孔18有多个，每两个位于同一竖直线的定位孔18为一组，在定位板12上设置有三组，每组距离导轨台2的距离各不相同。定位杆13可以直接***定位孔18中，也可以通过螺纹连接的方式与定位孔18连接。根据实际需要拉伸的中空纤维膜丝，选择合适的位置的定位孔，然后将定位杆13***定位孔18中。当中空纤维膜丝需要拉伸得长一些的时候，将定位杆13放在距离导轨台2最远的的一组定位孔18中。

进一步地，所述撑料杆1包括共轴线的上撑料杆14和下撑料杆15，在下撑料杆15上设置有中心孔，所述上撑料杆14的一端***中心孔中，且上撑料杆14能在下撑料杆15的中心孔中来回移动；所述卡位部6为横杆，且与撑料杆1垂直连接，从而将撑料杆1和卡位部6组装成形成工字形的撑料杆1，卡位部6的两端沿撑料杆1对称设置；在上撑料杆14和卡位部6之间以及下撑料杆15和卡位部6均设置有卡位杆16，在上撑料杆14上，所述卡位杆16以上撑料杆14为对称线，对称地设置在撑料杆1两侧，卡位杆16、上撑料杆14和卡位部6之间形成三角形的孔，卡棍11穿过该孔；在下撑料杆15上，所述卡位杆16以下撑料杆15为对称线，对称地设置在撑料杆1两侧，卡位杆16、下撑料杆15和卡位部6之间形成三角形的孔，定位杆13穿过该孔。

进一步地，在下撑料杆15的侧壁上设置有与其中心孔连通的螺纹孔19。当完成中空纤维膜丝的拉伸后，用螺栓穿过螺纹孔19，并顶紧位于下撑料杆15中的上撑料杆14，从而固定上撑料杆14。然后将带有中空纤维膜丝的撑料杆1取下，直接送入烘烤定型车间进行下一步处理。

进一步地，还包括依次连接的控制器和位置传感器17，所述位置传感器17设置在导轨台2上，且滑块组件3在推伸装置推动下能触碰位置传感器17；控制器还与驱动推伸装置的电机连接。当滑块组件3触碰到位置传感器17时，位置传感器17将该信号传递给控制器，控制器根据该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作。

进一步地，在推伸装置上能与滑块组件3接触的伸缩端上设置有一层橡胶层。橡胶层的设置使推伸装置与滑块组件3的接触为软接触，对推伸装置与滑块组件3的彼此接触面起到保护作用。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上，对本发明作出进一步说明。

对中空纤维膜丝进行拉伸处理时，先将中空纤维膜丝的两端分别绑在撑料杆1两端的卡位部6上，然后将撑料杆1的一端的卡位部6安装在滑块组件3上，撑料杆1的另一端的卡位部6安装在推升装置的固定部位上，该固定部位为固定推升装置的部位，且不会随推伸装置的伸缩端移动而移动。

然后启动驱动推伸装置的电机，使推伸装置的伸缩端外伸，并推动滑块组件3移动，从而拉伸撑料杆1，进而拉伸位于撑料杆1上的中空纤维膜丝。

当滑块组件3触碰到位置传感器17时，位置传感器17将该信号传递给控制器，控制器根据该信号停止驱动推伸装置的电机工作，从而完成中空纤维膜丝的拉伸工作。然后用螺栓穿过螺纹孔19，并顶紧位于下撑料杆15中的上撑料杆14，从而固定上撑料杆14。

然后将液压缸8内的油液流回油箱，使液压缸8的活塞杆回缩，再取下撑料杆1，将带有完成拉伸的中空纤维膜丝的撑料杆1送入烘烤定型车间的烘烤箱内，进行下一步工艺处理。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：包括移动装置、推伸装置和撑料杆(1)，

所述移动装置主要由导轨台(2)和滑块组件(3)组成，在导轨台(2)上设置有导轨(4)，在滑块组件(3)上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的横截面尺寸与导轨(4)的横截面尺寸相匹配，且通过滑槽(5)与导轨(4)的配合，滑块组件(3)能在导轨台(2)上来回移动；

所述推伸装置的伸缩端能与滑块组件(3)接触，并推动滑块组件(3)移动，且推伸装置通过电机驱动；

所述撑料杆(1)两端均设置有卡位部(6)，中空纤维膜丝能套在卡位部(6)上，撑料杆(1)一端的卡位部(6)能与滑块组件(3)连接，撑料杆(1)另一端的卡位部(6)能与推伸装置连接，且撑料杆(1)能伸缩。

2.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：所述滑块组件(3)包括滑板(10)和卡棍(11)，所述滑槽(5)设置在滑板(10)上，所述卡棍(11)的一端与滑板(10)的侧壁连接，且卡棍(11)有四根，两两一组沿滑板(10)的中垂线对称设置在滑板(10)的两个端面上，卡棍(11)的轴线垂直于导轨(4)的延伸方向，且位于一个端面上的两根卡棍(11)，一个卡棍(11)的轴线位于另一个卡棍(11)的正上方，撑料杆(1)的一端位于两卡棍(11)之间，撑料杆(1)该端的卡位部(6)位于卡棍(11)远离推升装置的一侧。

3.根据权利要求2所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：所述推伸装置主要由推伸台(7)、液压缸(8)和定位组件(9)组成，所述液压缸(8)设置在推伸台(7)上表面，且的活塞杆的末端能与滑板(10)接触；以液压缸(8)的轴线为对称线，在推伸台(7)上表面对称设置有两个定位组件(9)，所述定位组件(9)包括定位板(12)和定位杆(13)，所述定位板(12)设置在推伸台(7)上表面远离滑块组件(3)的一端，所述定位杆(13)的一端与定位板(12)垂直连接，定位杆(13)的另一端远离液压缸(8)，定位杆(13)的轴线与卡棍(11)的轴线平行，并且在一个定位板(12)上有两个定位杆(13)，且撑料杆(1)的另一端位于两个定位杆(13)之间，撑料杆(1)该端的卡位部(6)位于定位杆(13)远离滑块组件(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：在定位板(12)上设置有定位孔(18)，定位杆(13)的一端***定位孔(18)，且定位孔(18)有多个，每两个位于同一竖直线的定位孔(18)为一组，在定位板(12)上设置有三组，每组距离导轨台(2)的距离各不相同。

5.根据权利要求3所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：所述撑料杆(1)包括共轴线的上撑料杆(14)和下撑料杆(15)，在下撑料杆(15)上设置有中心孔，所述上撑料杆(14)的一端***中心孔中，且上撑料杆(14)能在下撑料杆(15)的中心孔中来回移动；所述卡位部(6)为横杆，且与撑料杆(1)垂直连接，从而将撑料杆(1)和卡位部(6)组装成形成工字形的撑料杆(1)，卡位部(6)的两端沿撑料杆(1)对称设置；在上撑料杆(14)和卡位部(6)之间以及下撑料杆(15)和卡位部(6)均设置有卡位杆(16)，在上撑料杆(14)上，所述卡位杆(16)以上撑料杆(14)为对称线，对称地设置在撑料杆(1)两侧，卡位杆(16)、上撑料杆(14)和卡位部(6)之间形成三角形的孔，卡棍(11)穿过该孔；在下撑料杆(15)上，所述卡位杆(16)以下撑料杆(15)为对称线，对称地设置在撑料杆(1)两侧，卡位杆(16)、下撑料杆(15)和卡位部(6)之间形成三角形的孔，定位杆(13)穿过该孔。

6.根据权利要求5所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：在下撑料杆(15)的侧壁上设置有与其中心孔连通的螺纹孔(19)。

7.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：还包括依次连接的控制器和位置传感器(17)，所述位置传感器(17)设置在导轨台(2)上，且滑块组件(3)在推伸装置推动下能触碰位置传感器(17)；控制器还与驱动推伸装置的电机连接。

8.根据权利要求1所述的用于中空纤维膜丝的拉伸机构，其特征在于：在推伸装置上能与滑块组件(3)接触的伸缩端上设置有一层橡胶层。