CN106591555A - 一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，S2：一次退火处理，S3：退火炉中的氮气气氛的制造，S4：一次退火后的降温处理，S5：二次冷轧处理，S6：二次退火处理，S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，S8：退火炉中温度的快速升高，S9：硅钢片的降温处理，S10：冷却后硅钢片的碱洗，S11：硅钢片的烘干处理。本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢片技术领域，具体为一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺。
背景技术
硅钢片，英文名称是silicon lamination，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金，一般含硅量为0.5～4.5%。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率，降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。 退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。硅钢片在加工过程中需要进行退火处理，退火处理的效果直接影响到硅钢片的性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：
S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400-500℃；
S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600-650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；
S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30-45分钟；
S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温***打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50-100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；
S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；
S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600-650℃之间；
S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气。
S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800-850℃之间，进行二次退火处理，退火时间控制在25-30分钟之间，直至退火完成；
S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30-50℃之间即可完成油冷降温；
S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60-70℃之间；
S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。
所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。
所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2-8％。
所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。
所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-20％。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：
S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400℃；
S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600℃，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；
S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30分钟；
S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温***打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；
S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；
S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600℃；
S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；
S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800℃，进行二次退火处理，退火时间控制在25分钟，直至退火完成；
S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30℃即可完成油冷降温；
S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60℃；
S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。
所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。
所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2％。
所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。
所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10％。
实施例2
一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：
S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为450℃；
S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到620℃，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；
S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为38分钟；
S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温***打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至75℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；
S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；
S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在620℃；
S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气。
S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到825℃，进行二次退火处理，退火时间控制在28分钟，直至退火完成；
S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至40℃即可完成油冷降温；
S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在65℃；
S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。
所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。
所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为6％。
所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。
所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为15％。
实施例3
一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：
S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为500℃；
S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到650℃，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；
S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为45分钟；
S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温***打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；
S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；
S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在650℃；
S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；
S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到850℃，进行二次退火处理，退火时间控制在30分钟，直至退火完成；
S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至50℃即可完成油冷降温；
S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在70℃；
S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。
所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。
所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为8％。
所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。
所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为20％。
本发明采用两次退火处理的方式来对硅钢片进行热处理，同时两次退火处理时的温度和炉内气氛均采用不同的方式，从而可以大大提高硅钢片的热处理效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：该无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺具体步骤如下：
S1：退火炉在进行硅钢片的退火前进行过预热处理，硅钢片放入前，退火炉的预热达到的温度为400-500℃；
S2：将硅钢片制造工艺中冷轧后的半成品硅钢片进行第一次退火处理，将硅钢片放入退火炉，退火炉的加热，将退火炉的温度快速的加热到600-650℃之间，退火炉快速升温的时间控制在30秒之内；
S3：退火炉中的氮气气氛的制造，向退火炉中加入氮气，使得退火炉中含有氮气，进行含氮气氛下的退火，退火时间为30-45分钟；
S4：一次退火后的降温处理，关闭退火炉，将退火炉的水循环降温***打开，对退回炉快速降温，采用硅钢片炉内降温的方式进行，当硅钢片的温度降低至50-100℃时，即可将硅钢片取出，完成一次退火工艺；
S5：将进行一次退火处理后的硅钢片进行二次冷轧处理，二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理；
S6：二次冷轧后的硅钢片进行二次退火处理，二次退火前对退火炉进行预热处理，预热后的退火炉温度控制在600-650℃之间；
S7：二次退火时炉中含氢氮气氛的制造，二次退火时炉中只有氢氮气氛，不含有空气；
S8：退火炉中温度的快速升高，将退火炉中的温度快速的升高到800-850℃之间，进行二次退火处理，退火时间控制在25-30分钟之间，直至退火完成；
S9：硅钢片的降温处理，对二次退火后的硅钢片进行降温，采用冷却油的方式进行硅钢片的快速降温，直至硅钢片的温度降低至30-50℃之间即可完成油冷降温；
S10：冷却后硅钢片的碱洗，将硅钢片的放入到碱液中进行清洗，碱液的温度控制在60-70℃之间；
S11：硅钢片的烘干处理，对硅钢片进行干燥处理，采用热风机鼓风的方式进行干燥处理。
2.根据权利要求1所述的一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：所述步骤S3中第一次退火处理时退火炉中的氮气浓度为含量为80％，使得硅钢片在此气氛下稳定退火处理。
3.根据权利要求1所述的一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：所述步骤S7中第二次退火处理中的退火炉中全为氮气和氢气，所述氢气的气体占氮气的气体体积比例为2-8％。
4.根据权利要求1所述的一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：所述步骤S9中的采用冷却油降温中的冷却油为退火专业用冷却油。
5.根据权利要求1所述的一种无取向冷轧硅钢片冷轧后的退火工艺，其特征在于：所述步骤S10中的碱液为氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-20％。
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- 2016-11-02 CN CN201610941103.7A patent/CN106591555B/zh active Active
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