CN106589508B - 一种环保型再生胶鞋底 - Google Patents

一种环保型再生胶鞋底 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份、组成：再生胶80份、天然橡胶20份、补强剂20份、软化剂5份、活性剂3份、偶联剂2份、硫化剂3份、促进剂1份、硬脂酸盐3份、防老剂2份、耐磨剂3份、辅助耐磨剂1份，所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，所述耐磨剂为(3,3,3‑三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，所述偶联剂为双‑[3‑(三乙氧基硅)丙基]‑二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。通过本发明得到的鞋底，同时，通过再生胶为主体，能够使得整体鞋底具有更好的环保性能，同时特能够具有较好的耐磨性能和力学性能。

Description

一种环保型再生胶鞋底
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，更具体的说是涉及一种环保型再生胶鞋底。
背景技术
随着科技的发展和社会的进步，人们的生活水平不断提高，提高各类鞋子的质量和性能，让穿着者更加安全舒适是整个制鞋行业发展的最终目标和方向。据文献报道，鞋子重量每增加100克，穿着者的体能消耗将增加1％。为了降低体能消耗、提高穿着舒适性，质轻、高性能鞋用材料已经成为鞋底材料研制开发的主要方向。
据统计，目前在鞋类产品中，鞋底在全部鞋部件里重量最大，大约占到全鞋的50％。对各类鞋底测量结果为：橡胶外底占全鞋外底重量的62％，聚氨酯外底占全鞋重量的52％，低发泡外底占全鞋重量的45％。可见，如何在现有基础上，进一步减轻鞋外底的重量，研制开发出更轻便、耐磨性能优异的高性能鞋用材料，是制鞋领域的研究者所面临的挑战。
适用于鞋外底的材料有很多，如橡胶、热塑性弹性体、塑料等，其中橡胶材料制备的鞋外底具有更优异的综合性能，广泛应用于中高档的运动鞋、户外鞋等。然而目前市场上Nike、Adidas橡胶鞋底的耐磨性能指标要求DIN磨耗≤120mm3。对耐磨性要求较高的中高档篮球鞋外底，耐磨性能指标要求DIN磨耗在60mm3～70mm3之间。
现有技术中，以再生胶为主体的鞋底耐磨性能就不佳，特别是在长时间太阳暴晒下，会导致耐磨性能失效。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易失效的高耐磨环保型再生胶鞋底。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
辅助耐磨剂 1份
所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，
所述耐磨剂为(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，
所述偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。
作为本发明的进一步改进：所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物。
作为本发明的进一步改进：所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯。
作为本发明的进一步改进：所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌。
作为本发明的进一步改进：所述硬脂酸盐为硬脂酸锌。
作为本发明的进一步改进：所述补强剂为纳米二氧化硅。
作为本发明的进一步改进：所述软化剂为环烷油。
作为本发明的进一步改进：所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟。
环保型再生胶鞋底的制备方法
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
本发明的鞋底材料，主要以再生胶和天然橡胶为主要原料，通过在加入耐磨剂来提高整体材料的耐磨性能，主要选用(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，通过将氟硅烷引入到整体材料的体系中，能够很好地提高橡胶材料的耐磨性，特别是(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟以1:1:1使用时，能够达到更好的效果。同时添加辅助耐磨剂三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，首先辅助耐磨剂的加入能够提高耐磨剂和整体材料的分散性能，使得整体材料具有更好的均匀的分散效果，同时，有助于在硫化过程中，耐磨剂在整体材料硫化时能够和材料整体更加紧密结合，不易导致耐磨剂流失，使得耐磨剂充分发挥效果，同时也增强了整体材料在紫外线照射下，耐磨性能不会衰退的效果，保证了耐磨性的长时间有效。在偶联剂的选择上选用双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物，双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物能够在偶联过程中充分与选用的耐磨剂产生协同效果，提高整体材料的长时间耐磨性能。
硫化剂则选用S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯，S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯更加环保，同时也能得到较好的硫化效果。
促进剂选用二甲基二硫代氨基甲酸锌，能够与整体产生协同效果，提高耐磨剂与整体材料的结合，达到更好的耐磨效果。
同时，通过再生胶为主体，能够使得整体鞋底具有更好的环保性能，同时特能够具有较好的耐磨性能和力学性能。
具体实施方式
实施例一：
一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
辅助耐磨剂 1份
所述辅助耐磨剂为三异丙基硅烷硫醇；
所述耐磨剂为所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟；
所述偶联剂为所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；
所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯；
所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；
所述补强剂为纳米二氧化硅；
所述软化剂为环烷油；
环保型再生胶鞋底的制备方法
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
实施例二：
一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
辅助耐磨剂 1份
所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇；
所述耐磨剂为所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟；
所述偶联剂为所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；
所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯；
所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；
所述补强剂为纳米二氧化硅；
所述软化剂为环烷油；
环保型再生胶鞋底的制备方法
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
对比例一：
一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
所述耐磨剂为所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟；
所述偶联剂为所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；
所述硫化剂为硫磺；
所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；
所述补强剂为纳米二氧化硅；
所述软化剂为环烷油；
环保型再生胶鞋底的制备方法
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
对比例二：
一种环保型再生胶鞋底，包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
辅助耐磨剂 1份
所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇；
所述偶联剂为硅烷偶联剂LP-172；
所述硫化剂为硫磺；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；
所述补强剂为纳米二氧化硅；
所述软化剂为环烷油；
环保型再生胶鞋底的制备方法
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃左右，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃左右，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
将实施例和对比例进行力学测试和耐磨性测试，同时将鞋底在紫外灯照射10小时、24小时、48小时后，在进行力学测试和耐磨性测试。
表一：无紫外灯照射下的测试
表二：紫外灯照射10h下的测试
表三：紫外灯照射24h下的测试
表四：紫外灯照射48h下的测试
通过本发明得到的鞋底，具有较好的在阳光照射下，仍然具有较好的耐磨性能和力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种环保型再生胶鞋底，其特征在于：包括下列重量份组成：
再生胶 80份
天然橡胶 20份
补强剂 20份
软化剂 5份
活性剂 3份
偶联剂 2份
硫化剂 3份
促进剂 1份
硬脂酸盐 3份
防老剂 2份
耐磨剂 3份
辅助耐磨剂 1份
所述辅助耐磨剂为三苯基硅烷硫醇、三异丙基硅烷硫醇中至少一种，
所述耐磨剂为(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟中至少一种，
所述偶联剂为双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；
所述偶联剂为质量比为10:1的双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物和双(苯乙酰基)二硫化物的混合物；
所述硫化剂为S-(4,5-二氢-5-硫代-1,3,4-噻二唑-2-基)苯硫代羧酸酯；
所述的促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌；
所述硬脂酸盐为硬脂酸锌；
所述补强剂为纳米二氧化硅；
所述软化剂为环烷油；
所述耐磨剂为质量比为1:1:1的(3,3,3-三氟丙基)三甲氧基硅烷、五氟苯基二甲基氯硅烷、二苯基甲基硅烷氟。
2.如权利要求1所述的环保型再生胶鞋底的制备方法，其特征在于：
将上述重量配比中的再生胶在60℃内用开炼机进行塑炼，开炼机的辊距调整为3～4mm，塑炼15min；将开炼机的辊距调为1mm，再将再生胶过辊1～2次取下，然后再将塑炼过辊的再生胶以及天然橡胶用开炼机进行混炼，混炼辊温控制在60℃，混炼时间5～8分钟，然后将开炼机的辊距调整为3～4mm，按上加入各种助剂，混炼辊温仍控制在70℃，最后待辊温下降到60℃以下，加入硫化剂进行薄通3次，辊距设定为1mm，厚通2次出片，然后用裁片机根据设定要求裁片，并在室温下停放24h以上模压成型，制备运动鞋鞋底。
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