CN106584618B - 一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，属于竹条制备技术领域。本发明利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化，使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解，断绝了微生物的营养源，随后对竹条进行预碳化，改变竹条内部结构，扩大空隙，增加活性，最后对天然中草药进行熏烤，利用熏烤气中携带的防霉有益气体，对竹条进行改性，使有益成分吸附于预碳化竹条内，从而获得竹木复合板用防霉竹条，本发明有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染，经一定时间后再度产生霉变的问题。本发明制备步骤简单，所得竹条具有较好的防霉效果，防霉持效时间可延长6～8个月。

Description

一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法
技术领域
本发明涉及一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，属于竹条制备技术领域。
背景技术
目前建筑装饰最常用的木板主要是各种实木板，价格档次较高，属于环保型的，由于很多实木板硬度不够，不能承受较高的压力，所以不能在其表面用高压粘接各种高耐磨层，而是在其铺设于地面后，表面涂漆，以达到表面装饰作用，但所涂漆层的耐磨性很差，表面需要经常打腊维护。因此，研究出了一种竹木复合板，是在实木板制作的基础上，采用现代设备以及先进工艺，经过一系列除湿、干燥、防腐、防潮、胶合、高温、高压、刨光等工序加工而成的一种集竹、木两种原料优点的新型板材，解决了实木板耐磨性很差的问题。但目前竹木复合板还存在以下问题：竹条胶拼时纹理、年轮、竹节不对称排列，竹条致密层未一致朝外，易产生翘曲变形；缺乏高效竹加工设备、机械化程度低。目前，国内尚未能生产竹片胶拼、竹片涂胶、竹片成型等竹加工设备；竹材防霉处理未得以根本解决，特别是长效防霉处理技术尚未突破，目前竹条采用防霉剂浸渍处理可防霉变和防蛀，但在竹条上往往留有残留污染，且药效仅能短时有效，经一定时间后再度产生霉变。因此，研究制备出一种竹木复合板用防霉竹条，在竹木复合板生产领域具有很好的发展前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对竹条采用防霉剂浸渍处理防霉变，易在竹条上残留污染，且防霉药效持续时间短，经一定时间后再度产生霉变的弊端，提供了一种将竹子刨蜡后，刨成竹条，经二次浸泡处理、晾干后，与唾液淀粉酶等混合搅拌酶解，再用去离子水洗涤后，经预碳化处理的预碳化竹条，于容器中，用丁香、山苍子等混合物进行熏烤，收集熏烤气体对预碳化竹条进行处理，取出再自然晾晒制得竹木复合板用防霉竹条的方法，本发明利用双氧水对竹条中的糖类物质进行氧化，使用酶对竹条中的淀粉、蛋白质等营养物质进行酶解，断绝了微生物的营养源，随后对竹条进行预碳化，改变竹条内部结构，扩大空隙，增加活性，最后对天然中草药进行熏烤，利用熏烤气中携带的防霉有益气体，对竹条进行改性，使有益成分吸附于预碳化竹条内，从而获得竹木复合板用防霉竹条，本发明有效解决了竹条用防霉剂浸渍处理易在竹条上残留污染，经一定时间后再度产生霉变的问题。本发明制备步骤简单，所得竹条具有较好的防霉效果，防霉持效时间可延长6～8个月。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
（1）取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；
（2）按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；
（3）在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；
（4）将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；
（5）在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
本发明的应用方法：先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒，干燥至其含水率为8～10％，施胶后，于90～110℃下热压处理1～2h，得芯板坯料，将其放入切割机中切割，并干燥制得含水率为8～10％芯板，随后将本发明制得的防霉竹条施胶后，于100～130℃下热压处理1～2h，得表板坯料，将其切成与芯板相配的板材，并干燥得含水率为7～8％表板，对芯板两面施胶，控制施胶量为150～220g/m2，将表板贴附于芯板两面，贴附完毕置于热压机中，控制热压温度为120～130℃，压力为5～6MPa，热压25～30min，制得竹木复合板坯料，在其表面涂漆，控制涂覆厚度为1～2mm，涂覆完毕养护3～7天，即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果，贮存18～24个月无霉变现象发生，可有效提高竹木复合板的防霉性能，经检测，竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了40～60％，值得推广与使用。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明制备步骤简单，通过切断微生物营养源防止霉变，同时使用中草药进行防霉，对人体及环境无害；
（2）本发明竹条防霉效果好，防霉持效时间可延长6～8个月。
具体实施方式
首先取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；再在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；最后在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
实例1
首先取竹龄为4年、竹壁厚度为1.0cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20mm，厚度为1.3mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30min，取出竹条自然晾晒2h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取80份去离子水、30份上述晾晒后的竹条、10份唾液淀粉酶及6份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0，保持容器内的混合物温度为30℃，以120r/min搅拌酶解4h；再在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400℃，预碳化30min，再降温至200℃，保温50min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80％的丁香、上述预碳化竹条质量50％的山苍子、上述预碳化竹条质量30％的杜仲及上述预碳化竹条质量25％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80℃，熏烤2h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；最后在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒，干燥至其含水率为8％，施胶后，于90℃下热压处理1h，得芯板坯料，将其放入切割机中切割，并干燥制得含水率为8％芯板，随后将本发明制得的防霉竹条施胶后，于100℃下热压处理1h，得表板坯料，将其切成与芯板相配的板材，并干燥得含水率为7％表板，对芯板两面施胶，控制施胶量为150g/m2，将表板贴附于芯板两面，贴附完毕置于热压机中，控制热压温度为120℃，压力为5MPa，热压25min，制得竹木复合板坯料，在其表面涂漆，控制涂覆厚度为1mm，涂覆完毕养护3天，即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果，贮存18个月无霉变现象发生，可有效提高竹木复合板的防霉性能，经检测，竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了40％，值得推广与使用。
实例2
首先取竹龄为5年、竹壁厚度为1.3cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为25mm，厚度为1.5mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置40min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡38min，取出竹条自然晾晒3h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取85份去离子水、35份上述晾晒后的竹条、13份唾液淀粉酶及7份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.3，保持容器内的混合物温度为33℃，以120r/min搅拌酶解5h；再在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为430℃，预碳化40min，再降温至210℃，保温55min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量85％的丁香、上述预碳化竹条质量55％的山苍子、上述预碳化竹条质量33％的杜仲及上述预碳化竹条质量28％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为83℃，熏烤3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；最后在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒，干燥至其含水率为9％，施胶后，于100℃下热压处理2h，得芯板坯料，将其放入切割机中切割，并干燥制得含水率为9％芯板，随后将本发明制得的防霉竹条施胶后，于115℃下热压处理2h，得表板坯料，将其切成与芯板相配的板材，并干燥得含水率为8％表板，对芯板两面施胶，控制施胶量为180g/m2，将表板贴附于芯板两面，贴附完毕置于热压机中，控制热压温度为125℃，压力为6MPa，热压28min，制得竹木复合板坯料，在其表面涂漆，控制涂覆厚度为2mm，涂覆完毕养护5天，即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果，贮存21个月无霉变现象发生，可有效提高竹木复合板的防霉性能，经检测，竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了50％，值得推广与使用。
实例3
首先取竹龄为5年、竹壁厚度为1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为30mm，厚度为1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡45min，取出竹条自然晾晒3h，得晾晒后的竹条；然后按重量份数计，称取90份去离子水、40份上述晾晒后的竹条、15份唾液淀粉酶及9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.5，保持容器内的混合物温度为35℃，以120r/min搅拌酶解6h；再在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为450℃，预碳化50min，再降温至220℃，保温60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量90％的丁香、上述预碳化竹条质量60％的山苍子、上述预碳化竹条质量35％的杜仲及上述预碳化竹条质量30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为85℃，熏烤3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；最后在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
先取木材放入粉碎机中粉碎成粒径为5mm木颗粒，干燥至其含水率为10％，施胶后，于110℃下热压处理2h，得芯板坯料，将其放入切割机中切割，并干燥制得含水率为10％芯板，随后将本发明制得的防霉竹条施胶后，于130℃下热压处理2h，得表板坯料，将其切成与芯板相配的板材，并干燥得含水率为8％表板，对芯板两面施胶，控制施胶量为220g/m2，将表板贴附于芯板两面，贴附完毕置于热压机中，控制热压温度为130℃，压力为6MPa，热压30min，制得竹木复合板坯料，在其表面涂漆，控制涂覆厚度为2mm，涂覆完毕养护7天，即可制得竹木复合板。本发明防霉竹条具有较好的防霉效果，贮存24个月无霉变现象发生，可有效提高竹木复合板的防霉性能，经检测，竹木复合板比传统竹木复合板的防霉性能提高了60％，值得推广与使用。

Claims (1)

1.一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取竹龄为4～5年、竹壁厚度为1.0～1.5cm的竹子，使用刨子将竹子表皮蜡质刨除，再使用刨子对剩余的竹子进行刨竹条，竹条宽度为20～30mm，厚度为1.3～1.7mm，将竹条浸泡于质量分数为10％双氧水中静置30～50min，随后将竹条取出，并于去离子水中浸泡30～45min，取出竹条自然晾晒2～3h，得晾晒后的竹条；
（2）按重量份数计，称取80～90份去离子水、30～40份上述晾晒后的竹条、10～15份唾液淀粉酶及6～9份木瓜蛋白酶，依次放入容器中，使用质量分数15％盐酸调节容器中混合物pH至6.0～6.5，保持容器内的混合物温度为30～35℃，以120r/min搅拌酶解4～6h；
（3）在上述酶解结束后，将容器内酶解后的竹条取出，使用去离子水洗涤竹条至洗涤液呈中性，再将洗涤后的竹条置于管式炭化炉中，设定温度为400～450℃，预碳化30～50min，再降温至200～220℃，保温50～60min，随后自然冷却至室温，得预碳化竹条；
（4）将上述预碳化竹条放入玻璃容器中，再取上述预碳化竹条质量80～90％的丁香、上述预碳化竹条质量50～60％的山苍子、上述预碳化竹条质量30～35％的杜仲及上述预碳化竹条质量25～30％的菊花，混合均匀，放置于熏烤箱中，设定温度为80～85℃，熏烤2～3h，同时将抽风机进风口使用塑料管连接熏烤箱排气口，抽风机出风口使用塑料管与玻璃容器相连，再将塑料管口置于玻璃容器内底部，进行抽风，密封玻璃容器；
（5）在上述熏烤结束后，停止抽风机抽风，静置2～3h，随后将容器内的处理竹条取出，自然晾晒3～4h，即可得竹木复合板用防霉竹条。
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