CN106583555A - 一站式拉深落料模具及其加工方法 - Google Patents

一站式拉深落料模具及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106583555A
CN106583555A CN201611144523.9A CN201611144523A CN106583555A CN 106583555 A CN106583555 A CN 106583555A CN 201611144523 A CN201611144523 A CN 201611144523A CN 106583555 A CN106583555 A CN 106583555A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
die
diameter
stop
blanking die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611144523.9A
Other languages
English (en)
Inventor
骆兴顺
钱晓晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Helin Micro-Nano Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Helin Micro-Nano Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Helin Micro-Nano Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Helin Micro-Nano Technology Co Ltd
Priority to CN201611144523.9A priority Critical patent/CN106583555A/zh
Publication of CN106583555A publication Critical patent/CN106583555A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。本发明的有益效果体现在：使原来的冲压加工需要的两道工艺集中到一道，从而使冲压生产过程得以缩短，这样不仅提高了产品的生产效率，产品的生产成本也得到了明显的降低。

Description

一站式拉深落料模具及其加工方法
技术领域
本发明属于机械模具技术领域，具体涉及一种集拉深落料于一体的一站式模具及其加工方法。
背景技术
利用拉深批量生产的制品，具有高质量、高一致性，高密封性、高的稳定性及刚度等特点。因此广泛应用于电子、通讯、汽车、机械等领域，在轨道交通、航空航天、新能源等产品制造领域的应用也非常广泛。特别是一些比较大的拉深产品，现在的拉深工艺都是先下料然后拉深，或者拉深后下料最后再进行拉深的工艺。但是随着近几年人工成本的不断上升，大的拉深件需要的人工多、机床吨位大、冲压速度低，单位冲次的成本高。所以在保证产品质量不变甚至提升的前提下，需要寻找一种能缩短产品的制造工艺，减少制造的环节，以此实现产品生产效率提升与制造成本降低的模具。
发明内容
本发明提供了一种一站式拉深落料模具。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。
优选地，所述凸模为分段式连接凸模，所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切边凸模。
优选地，所述拉深凸模与所述切边凸模之间通过螺纹连接。
优选地，所述下模座上由下而上依次设置有下垫板、压料板，所述切边凸模与所述下垫板之间通过螺纹连接。
优选地，所述上模座由上而下依次设置有上垫板、上夹板及设置与凹模内的上脱板，所述上脱板与上模座之间设置有等高套筒，且所述上脱板与所述上模座之间设置有脱料弹簧。
优选地，所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱。
优选地，所述下模座上设置有顶杆，所述顶杆的一端与所述压料板连接。
优选地，所述的一站式拉深落料模具的加工方法，包括如下步骤，
S1、料板放置于拉深凸模上；
S2、合模，进行料板的拉深成型；
S3、模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品，切断的废料将留于压料板上；
S4、开模，顶杆进行脱料步骤，最后取出成型产品，完成整个拉深落料步骤。
本发明的有益效果体现在：使原来的冲压加工需要的两道工艺集中到一道，从而使冲压生产过程得以缩短，这样不仅提高了产品的生产效率，产品的生产成本也得到了明显的降低。
附图说明
图1：本发明的合模结构示意图。
图2：本发明的开模结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一站式拉深落料模具，结合图1-图2所示，包括上模座1、及下模座7，所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模。所述下模座7上由下而上依次设置有下垫板6、压料板5，
所述上模座1由上而下依次设置有上垫板2、上夹板3及设置与凹模内的上脱板31，所述上脱板31与上模座1之间设置有等高套筒，且所述上脱板31与所述上模座1之间设置有脱料弹簧12。以上结构与现有技术中的拉深模具类似，故在此不再详述。
与现有技术不同的是，所述凸模截面整体呈凸形，且所述凸模为分段式连接凸模，分别包括拉深凸模21及置于拉深凸模21下方的切边凸模9。所述拉深凸模21与所述切边凸模9之间通过螺纹连接。根据所需产品的深度通过调节拉深凸模21与所述切边凸模9之间的高度即可实现。
所述切边凸模9的直径大于所述拉深凸模21的直径，即所述切边凸模的外刀口91突出所述拉深凸模21的外刀口22。所述拉深凸模21的直径与所需成型产品的直径相当；所述切边凸模9的直径与所需成型产品的下料端直径相当。所述凹模5与所述切边凸模9相切。
所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱51。所述下模座7上设置有顶杆23，所述顶杆23的一端与所述压料板5连接。
以下简述下本发明的工作原理：
料板放置于拉深凸模21上，合模，进行料板的拉深成型。模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口91与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品8，切断的废料81将留于压料板5上，开模，顶杆23进行脱料步骤，最后取出成型产品8，完成整个拉深落料步骤。本发明使拉深、落料一站式完成，省去了现有工序的繁琐，结构简单新颖，大大提高了生产效率。
本发明尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一站式拉深落料模具，包括上模座、及下模座，其特征在于：所述上、下模座之间设置有相互配合的凹、凸模，所述凸模截面呈凸形，所述凸模的下段直径大于所述凸模的上段直径，所述凸模的上段直径与所需成型产品的直径相当；所述凸模的下段直径与所需成型产品的下料端直径相当。
2.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述凸模为分段式连接凸模，所述凸模包括拉深凸模及置于拉深凸模下方的切边凸模。
3.如权利要求2所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述拉深凸模与所述切边凸模之间通过螺纹连接。
4.如权利要求3所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述下模座上由下而上依次设置有下垫板、压料板，所述切边凸模与所述下垫板之间通过螺纹连接。
5.如权利要求3所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述上模座由上而下依次设置有上垫板、上夹板及设置与凹模内的上脱板，所述上脱板与上模座之间设置有等高套筒，且所述上脱板与所述上模座之间设置有脱料弹簧。
6.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述上、下模座之间通过定位合销定位，且所述上、下模座之间设置有用于导向的导柱。
7.如权利要求5所述的一站式拉深落料模具，其特征在于：所述下模座上设置有顶杆，所述顶杆的一端与所述压料板连接。
8.如权利要求1所述的一站式拉深落料模具的加工方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、放料，将料板放置于拉深凸模上；
S2、合模，进行料板的拉深成型；
S3、模具继续做拉深动作，驱动切边凸模的外刀口与凹模逐渐接近，随着间隙不断减小，最终切断产品，切断的废料将留于压料板上；
S4、开模，顶杆进行脱料步骤，最后取出成型产品，完成整个拉深落料步骤。
CN201611144523.9A 2016-12-13 2016-12-13 一站式拉深落料模具及其加工方法 Pending CN106583555A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611144523.9A CN106583555A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一站式拉深落料模具及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611144523.9A CN106583555A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一站式拉深落料模具及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106583555A true CN106583555A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58802352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611144523.9A Pending CN106583555A (zh) 2016-12-13 2016-12-13 一站式拉深落料模具及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106583555A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451379A (zh) * 2020-04-01 2020-07-28 广东天倬智能装备科技有限公司 冲压拉伸模具及工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000233234A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 R Kogyo:Kk エアークッション連動式金型装置
CN101712060A (zh) * 2009-05-05 2010-05-26 聂福荣 一种冷冲压复合模具
CN202021287U (zh) * 2011-04-02 2011-11-02 青岛胜汇塑胶有限公司 圆形件拉伸切边模具
CN102310137A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 上海德朗汽车零部件制造有限公司 一种全铝暖风器水室切边模具
CN202398705U (zh) * 2011-12-01 2012-08-29 成都三士达科技有限公司 倒装式挤切修边模
CN103567294A (zh) * 2013-09-30 2014-02-12 大连益联金属成型有限公司 一种风扇罩拉伸切边复合模具
CN206335035U (zh) * 2016-12-13 2017-07-18 苏州和林微纳科技有限公司 一站式拉深落料模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000233234A (ja) * 1999-02-12 2000-08-29 R Kogyo:Kk エアークッション連動式金型装置
CN101712060A (zh) * 2009-05-05 2010-05-26 聂福荣 一种冷冲压复合模具
CN102310137A (zh) * 2010-07-05 2012-01-11 上海德朗汽车零部件制造有限公司 一种全铝暖风器水室切边模具
CN202021287U (zh) * 2011-04-02 2011-11-02 青岛胜汇塑胶有限公司 圆形件拉伸切边模具
CN202398705U (zh) * 2011-12-01 2012-08-29 成都三士达科技有限公司 倒装式挤切修边模
CN103567294A (zh) * 2013-09-30 2014-02-12 大连益联金属成型有限公司 一种风扇罩拉伸切边复合模具
CN206335035U (zh) * 2016-12-13 2017-07-18 苏州和林微纳科技有限公司 一站式拉深落料模具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111451379A (zh) * 2020-04-01 2020-07-28 广东天倬智能装备科技有限公司 冲压拉伸模具及工作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202377388U (zh) 一种汽车备胎仓零件制作***
CN106001230A (zh) 一种复合减震器用带轮的成形工艺
CN203853457U (zh) 一种顶料型落料冲孔复合模
CN103909153A (zh) 一种落料拉深复合模
CN203853459U (zh) 一种落料拉深复合模
CN106583555A (zh) 一站式拉深落料模具及其加工方法
CN105750469B (zh) 一种盘类锻件锻造模具及锻造方法
CN104889259B (zh) 一种翻孔复合模
CN103182428B (zh) 一种汽车轮罩零件拉延模具
CN206335035U (zh) 一站式拉深落料模具
CN104209398A (zh) 一种洗衣机侧板拉凸冲孔模具
CN203635772U (zh) 一种飞轮盘冲压成型模具
CN106111794A (zh) 一种汽车避震横梁加强板零件的模具
CN203649209U (zh) 一种卧式全自动锁夹压制机
CN206083458U (zh) 一种齿圈热挤压模
CN104492930A (zh) 一种用于汽车后减震器缓冲支架的冲压装置
CN103433388A (zh) 一种翻边模具
CN204638892U (zh) 圆筒形钣金件的拉延模具
CN204470401U (zh) 一种汽车角板零件的连续生产模具
CN107552647A (zh) 一种零件压形装置
CN203875184U (zh) 冲压模具
CN103182422B (zh) 一种汽车备胎仓零件生产的方法
CN207941871U (zh) 一种新型翻边整形模具
CN207508079U (zh) 一种金属板材的冲压模具
CN106001263A (zh) 一种汽车导轨零件的连续生产模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426