CN106583497A - 一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，首先在计算卷取机夹送辊压力的数学计算模型中将输出值夹送辊压力按照成品带钢厚度这个变量参数进行细分，然后根据现场实际的带钢卷取情况对所述数学计算模型给出的夹送辊压力输出值按照成品带钢厚度进行二次人工修正，人工修正可选择在夹送辊的操作侧和/或传动侧压力进行修正；生产工艺灵活、生产效率高，实现了不同厚度自由交叉卷取，适应小批量、多钢种、多规格同时组织生产、提高了不同厚度规格的带钢的卷取稳定性和卷型质量，确保了成品带钢厚度规格大幅度跳跃时夹送辊压力执行精准性和稳定性，确保了产品的如期保质保量交付。

Description

一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法

技术领域

本发明涉及连轧技术领域，尤其是涉及一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法。

背景技术

随着客户对热轧钢卷卷型质量的日益严格以及热轧产线降低生产成本以及受市场环境影响，钢铁企业需要根据订单组织生产，小批量、多钢种、多规格同时组织生产，厚度跳跃超出工艺技术要求标准，极限规格不断拓展。

带钢卷取机夹送辊是地下卷取机的重要组成部分，在带钢卷取过程中发挥着重大作用：在带钢到达卷取机前以一定的超前率(相对带钢)运转等待带钢，对带钢头部起到一定的牵引作用；当带钢头部到达卷取机夹送辊时对带钢头部预先弯曲，使带钢容易进入卷取机；当带钢在卷取机卷取稳定后，夹送辊与卷筒保持速度同步，并将张力在精轧机与卷取机之间进行合理分配，保证卷型；当带钢尾部离开精轧机F6后，夹送辊以一定的滞后率(相对带钢)运转，对带钢尾部起到一定的拖拽作用。

目前，卷取机夹送辊压力采用恒定单一的压力控制。但实际实际生产时，带钢厚度不同，所需的夹送辊压力就不同，每次厚度规格变化时，需操作人员在操作画面中对夹送辊压力进行修正，现场生产厚度规格变化比较大、生产节奏快，需操作人员频繁修正夹送辊压力控制，工作量大，也不利于生产稳定以及产品质量稳定。

厚度越薄，夹送辊压力修正对卷取稳定性和卷型质量影响越明显。

由于夹送辊在卷钢过程中执行压力不准确或者F6轧机抛钢后夹送辊单侧压力不可调，造成F6轧机抛钢后卷形不良，在卷取薄规格带钢时尤为明显，使轧制薄材时卷型无法控制，严重的制约了薄规格带钢的生产。

为此要求生产组织时，厚度规格不能频繁跳跃。

因此，如何实现不同厚度带钢自由交叉卷取、适应小批量、多钢种、多规格同时组织生产、提高不同厚度规格的带钢的卷取稳定性和卷型质量，确保厚度规格大幅度跳跃时夹送辊压力执行精准性和稳定性是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，该控制方法能够实现不同厚度带钢自由交叉卷取、适应小批量、多钢种、多规格同时组织生产、提高不同厚度规格的带钢的卷取稳定性和卷型质量，确保厚度规格大幅度跳跃时夹送辊压力执行精准性和稳定性。

为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，所述夹送辊压力包括夹送辊操作侧压力与夹送辊传动侧压力；

在计算卷取机夹送辊压力的数学计算模型中将夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度这个变量参数进行细分，多个相邻的成品带钢厚度构成一个成品带钢厚度范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力输出值，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力输出值；

在人机操作***中，根据现场实际的带钢卷取情况对所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值和/或夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度进行二次人工修正，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力二次人工修正范围。

优选的，根据成品带钢厚度，将带钢分为：H≤1.3、1.3＜H≤1.9、1.9＜H≤2.1、2.1＜H≤2.6、2.6＜H≤3.05、3.05＜H≤3.55、3.55＜H≤4.05、4.05＜H≤5.05、5.05＜H≤6.1、6.1＜H≤8.1、8.1＜H≤10.1、10.1＜H，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；

当成品带钢厚度H≤1.3时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为700KN—900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-600KN—1300KN；

当成品带钢厚度1.3＜H≤1.9时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为900KN—1300KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-700KN—1500KN；

当成品带钢厚度1.9＜H≤2.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1300KN—1700KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1100KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.1＜H≤2.6时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1700KN—2200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1400KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.6＜H≤3.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2200KN—2600KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1800KN—2000KN；

当成品带钢厚度3.05＜H≤3.55时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2600KN—3150KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2000KN—2100KN；

当成品带钢厚度3.55＜H≤4.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3150KN—3500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2200KN—2400KN；

当成品带钢厚度4.05＜H≤5.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3500KN—3900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2600KN—2600KN；

当成品带钢厚度5.05＜H≤6.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3900KN—4500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2800KN—2800KN；

当成品带钢厚度6.1＜H≤8.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为4500KN—6200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3000KN—3000KN；

当成品带钢厚度8.1＜H≤10.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为6200KN—7400KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3500KN—3500KN；

当成品带钢厚度10.1＜H时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为7400KN—11200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-4000KN—4000KN。

与现有技术相比，本发明提供了一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，首先在计算卷取机夹送辊压力的数学计算模型中将夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度这个变量参数进行细分，多个相邻的成品带钢厚度构成一个成品带钢厚度范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力输出值，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力输出值；

在人机操作***中，根据现场实际的带钢卷取情况对所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值和/或夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度进行二次人工修正，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力二次人工修正范围；

提高了夹送辊压力控制的精准度，提供了适宜的夹送辊压力将带钢有效夹持，保证了带钢在精轧机F6抛钢后不出现跑偏问题，允许现场生产时成品带钢厚度规格频繁跳跃，消除了操作人员频繁修改卷取机夹送辊压力的劳动强度和修正不及时造成的卷取卡钢事故和卷型不良问题。

综上，本发明提供了一种卷取机夹送辊压力控制方法，生产工艺灵活、生产效率高，实现了不同厚度自由交叉卷取，适应小批量、多钢种、多规格同时组织生产、提高了不同厚度规格的带钢的卷取稳定性和卷型质量，确保了成品带钢厚度规格大幅度跳跃时夹送辊压力执行精准性和稳定性，确保了产品的如期保质保量交付。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本申请提供了一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，所述夹送辊压力包括夹送辊操作侧压力与夹送辊传动侧压力；

在计算卷取机夹送辊压力的数学计算模型中将夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度这个变量参数进行细分，多个相邻的成品带钢厚度构成一个成品带钢厚度范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力输出值，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力输出值；

在人机操作***中，根据现场实际的带钢卷取情况对所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值和/或夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度进行二次人工修正，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力二次人工修正范围。

在本申请中的一个实施例中，根据成品带钢厚度，将带钢分为：H≤1.3、1.3＜H≤1.9、1.9＜H≤2.1、2.1＜H≤2.6、2.6＜H≤3.05、3.05＜H≤3.55、3.55＜H≤4.05、4.05＜H≤5.05、5.05＜H≤6.1、6.1＜H≤8.1、8.1＜H≤10.1、10.1＜H，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；

当成品带钢厚度H≤1.3时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为700KN—900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-600KN—1300KN；

当成品带钢厚度1.3＜H≤1.9时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为900KN—1300KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-700KN—1500KN；

当成品带钢厚度1.9＜H≤2.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1300KN—1700KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1100KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.1＜H≤2.6时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1700KN—2200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1400KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.6＜H≤3.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2200KN—2600KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1800KN—2000KN；

当成品带钢厚度3.05＜H≤3.55时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2600KN—3150KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2000KN—2100KN；

当成品带钢厚度3.55＜H≤4.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3150KN—3500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2200KN—2400KN；

当成品带钢厚度4.05＜H≤5.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3500KN—3900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2600KN—2600KN；

当成品带钢厚度5.05＜H≤6.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3900KN—4500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2800KN—2800KN；

当成品带钢厚度6.1＜H≤8.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为4500KN—6200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3000KN—3000KN；

当成品带钢厚度8.1＜H≤10.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为6200KN—7400KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3500KN—3500KN；

当成品带钢厚度10.1＜H时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为7400KN—11200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-4000KN—4000KN。

本发明中，优选的将所有带钢成品厚度分为12个厚度范围：H≤1.3、1.3＜H≤1.9、1.9＜H≤2.1、2.1＜H≤2.6、2.6＜H≤3.05、3.05＜H≤3.55、3.55＜H≤4.05、4.05＜H≤5.05、5.05＜H≤6.1、6.1＜H≤8.1、8.1＜H≤10.1、10.1＜H，如此细分可以更方便地控制夹送辊压力。可以根据实际生产情况，将上述成品厚度范围向上或向下进一步拓展，也可以将上述某个成品厚度范围进一步细分。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

生产成品厚度为3.75mm的Q235B热轧带钢，根据上述的控制方法，由于3.75mm处于成品厚度3.55＜H≤4.05的范围区间，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3150KN—3500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2200KN—2400KN。

针对该带钢数学计算模型给出的夹送辊操作侧和传动侧压力输出值为3357KN，操作人员根据实际卷钢过程夹送辊对带钢夹持的松紧程度和钢卷卷型情况，对夹送辊夹持力进行修正。如果生产现场精轧机F6抛钢后带钢整体向操作侧跑偏严重，说明操作侧夹送辊压力过小，不能有效夹持带钢，此时可在夹送辊操作侧增加1000KN的压力，即将操作侧压力修正1000KN，这样夹送辊操作侧压力为4357KN，传动侧压力为3357KN，操作侧压力大，对带钢有向传动侧推移的作用，观察调整后带钢跑偏情况，是否需要再次调整。一般调整1至3卷即可达到理想效果。为避免出现修正过大，每次修正在上次修正的基础上并结合修正效果，逐步修正。如果此时在操作侧给予2000KN的压力补偿后，卷形改善仍不明显可同时在传动侧给予减去1000KN的压力进行修正，即将传动侧压力修正-1000KN，观察调整后带钢跑偏情况，是否需要再次调整。如果此时两侧修正后均接近修正限幅范围，当操作侧压力修正2000KN，传动侧修正-2000KN后，卷形仍无明显改善，此时需停车检查夹送辊设备是否存在问题，如夹送辊液压缸地脚螺栓是否松动、夹送辊锥套与套筒间隙是否过大等。

通过某企业实际验证，厚度为3.75mm及以下规格能够批量生产，月均产量由原来的5849吨，提高到27251吨，较之前提高约5倍。

实施例2

生产成品厚度为11.8mm的J610L汽车大梁用带钢，根据上述的控制方法，由于11.8mm处于成品厚度10.1＜H的范围区间，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为7400KN—11200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-4000KN—4000KN。

针对该带钢数学计算模型给出的夹送辊压力输出值为8799KN，操作人员根据实际卷钢过程夹送辊对带钢夹持的松紧程度和钢卷卷型情况，对夹送辊夹持力进行修正。

操作人员根据实际卷钢过程夹送辊对带钢夹持的松紧程度和钢卷卷型情况，对夹送辊夹持力进行修正。如果生产现场精轧机F6抛钢后带钢整体向传动侧轻微跑偏，说明传动侧夹送辊压力稍小或者也可理解为操作侧夹送辊压力稍大，不能有效夹持带钢，此时可在夹送辊传动侧进行500KN的压力修正或者在夹送辊操作侧进行-500KN的压力修正，两种方案均可进行尝试

观察调整后带钢跑偏情况，是否需要再次调整。一般调整1至3卷即可达到理想效果。为避免出现修正过大，每次修正在上次修正的基础上并结合修正效果，逐步修正。

通过某企业实际验证，厚度为11.8mm及以上规格能够批量生产，月均产量由原来的4716吨，提高到17832吨，较之前提高约4倍。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (2)

1.一种带钢卷取机夹送辊压力的控制方法，其特征在于，

所述夹送辊压力包括夹送辊操作侧压力与夹送辊传动侧压力；

在计算卷取机夹送辊压力的数学计算模型中将夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度这个变量参数进行细分，多个相邻的成品带钢厚度构成一个成品带钢厚度范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力输出值，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力输出值，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力输出值；

在人机操作***中，根据现场实际的带钢卷取情况对所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值和/或夹送辊传动侧压力输出值按照成品带钢厚度进行二次人工修正，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围，每个成品带钢厚度范围对应一个夹送辊传动侧压力二次人工修正范围，不同的成品带钢厚度范围对应不同的夹送辊传动侧压力二次人工修正范围。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据成品带钢厚度，将带钢分为：H≤1.3、1.3＜H≤1.9、1.9＜H≤2.1、2.1＜H≤2.6、2.6＜H≤3.05、3.05＜H≤3.55、3.55＜H≤4.05、4.05＜H≤5.05、5.05＜H≤6.1、6.1＜H≤8.1、8.1＜H≤10.1、10.1＜H，所述H为成品带钢厚度，单位为mm；

当成品带钢厚度H≤1.3时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为700KN—900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-600KN—1300KN；

当成品带钢厚度1.3＜H≤1.9时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为900KN—1300KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-700KN—1500KN；

当成品带钢厚度1.9＜H≤2.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1300KN—1700KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1100KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.1＜H≤2.6时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为1700KN—2200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1400KN—1800KN；

当成品带钢厚度2.6＜H≤3.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2200KN—2600KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-1800KN—2000KN；

当成品带钢厚度3.05＜H≤3.55时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为2600KN—3150KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2000KN—2100KN；

当成品带钢厚度3.55＜H≤4.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3150KN—3500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2200KN—2400KN；

当成品带钢厚度4.05＜H≤5.05时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3500KN—3900KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2600KN—2600KN；

当成品带钢厚度5.05＜H≤6.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为3900KN—4500KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-2800KN—2800KN；

当成品带钢厚度6.1＜H≤8.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为4500KN—6200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3000KN—3000KN；

当成品带钢厚度8.1＜H≤10.1时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为6200KN—7400KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-3500KN—3500KN；

当成品带钢厚度10.1＜H时，所述数学计算模型给出的夹送辊操作侧压力输出值与夹送辊传动侧压力输出值均为7400KN—11200KN，且该成品带钢厚度范围对应的夹送辊操作侧压力二次人工修正范围与夹送辊传动侧压力二次人工修正范围均为-4000KN—4000KN。