CN106583324A - 一种精馏塔波纹填料清洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种清洗方法，具体涉及一种精馏塔波纹填料清洗方法。包括以下步骤：第一步、按以下成分制备清洗剂：苏打粉，氢氧化钠，十二烷基苯磺酸，桧烯，芳香烃，羧甲基纤维素；第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡；第三步、将浸泡后的波纹填料刷干净，冲洗；第四步、将清洗好的波纹填料叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。本发明由于未经高温处理，都在常温环境中进行，不损伤波纹填料的波纹，不减少波纹填料的强度，不减少精馏塔板系数，不降低精馏塔效率，完全达到新波纹填料的效果，节约成本、环保高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗方法，具体涉及一种精馏塔波纹填料清洗方法。
背景技术
精馏塔波纹填料是常见的精细化工设备，是精馏塔的核心部件，在精细化工生产过程中，由于生产原料的不同，原料品种繁多，极易污染精馏塔波纹填料，造成精馏塔堵塞，无法正常运行，导致生产停滞、能源消耗剧增、生产效率低下，常规解决方案是要更换被污染堵塞的波纹填料，并将换下的波纹填料用火烧净。
更换波纹填料虽然简单可行，但成本剧大，少则数万元，多则数十万元，在经济上十分不划算。而用火烧清净波纹填料，虽然简单快捷，但对波纹填料损伤较大，经火烧后，波纹填料强度大大降低，波纹变浅，导致精馏塔板系数大大减少，精馏塔效率降低，而波纹填料经火烧处理后，又要报废不少，大约在30%~50%之间，明显得不偿失，会大大地增加企业的生产成本，削弱企业的竞争能力。因此，急需一种能够在常温中进行清洗、在清洗过程中尽量不损伤波纹填料的清洗方法。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术中存在的问题，提出一种精馏塔波纹填料清洗方法，实现在常温环境中进行清洗，不损伤波纹填料的波纹、不减少波纹填料的强度、不减少精馏塔板系数、不降低精馏塔效率，节约成本。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉10~30份，
氢氧化钠5~40份，
十二烷基苯磺酸4~30份，
桧烯1~20份，
芳香烃1~15份，
羧甲基纤维素1~5份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡24-30小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
所述第一步中，清洗剂的成分包括以下重量份的成分：
苏打粉15~25份，
氢氧化钠20~30份，
十二烷基苯磺酸10~20份，
桧烯5~15份，
芳香烃6~10份，
羧甲基纤维素2~4份；
所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
所述第二步中，浸泡的时间为27小时。
所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明由于未经高温处理，都在常温环境中进行，不损伤波纹填料的波纹，不减少波纹填料的强度，不减少精馏塔板系数，不降低精馏塔效率，完全达到新波纹填料的效果，节约成本、环保高效。
精馏塔波纹填料污垢主要为酸性有机物，苏打粉可中和污垢中的酸性物质，氢氧化钠可去除覆盖在填料表面的腊质、油脂等物质，十二烷基苯磺酸为阴离子型表面活性剂，活化污垢中的有机物，桧烯和芳香烃主要起软化和稀释污垢中的胶化物，羧甲基纤维素弱酸型阳离子交换剂，可分离污垢的中性或碱性蛋白质等物质。清洗剂和水按1:100的比例稀释，将填料放入稀释后的清洗剂，使清洗剂中的有效成分与填料上附着的污垢进行充分反应。
具体实施方式
实施例1
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉30份，
氢氧化钠5份，
十二烷基苯磺酸30份，
桧烯20份，
芳香烃1份，
羧甲基纤维素5份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡24小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
实施例2
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉10份，
氢氧化钠40份，
十二烷基苯磺酸4份，
桧烯1份，
芳香烃15份，
羧甲基纤维素1份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡30小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
实施例3
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉30份，
氢氧化钠28份，
十二烷基苯磺酸18份，
桧烯2份，
芳香烃15份，
羧甲基纤维素5份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡25小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
实施例4
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉25份，
氢氧化钠20份，
十二烷基苯磺酸20份，
桧烯5份，
芳香烃10份，
羧甲基纤维素2份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡26小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
实施例5
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉15份，
氢氧化钠30份，
十二烷基苯磺酸10份，
桧烯15份，
芳香烃6份，
羧甲基纤维素4份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡27小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
实施例6
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉22份，
氢氧化钠25份，
十二烷基苯磺酸26份，
桧烯18份，
芳香烃7份，
羧甲基纤维素2份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡28小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
实施例7
作为本发明的一种较佳实施例，本实施例公开了一种精馏塔波纹填料清洗方法，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉18份，
氢氧化钠10份，
十二烷基苯磺酸28份，
桧烯8份，
芳香烃9份，
羧甲基纤维素3份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡29小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
所述的苏打粉、氢氧化钠、十二烷基苯磺酸、桧烯、芳香烃、羧甲基纤维素，均为本领域技术人员所知晓的产品。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种精馏塔波纹填料清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、按以下重量份的成分制备清洗剂：
苏打粉10~30份，
氢氧化钠5~40份，
十二烷基苯磺酸4~30份，
桧烯1~20份，
芳香烃1~15份，
羧甲基纤维素1~5份；
第二步、将第一步中制好的清洗剂加入清水中，搅拌均匀，再将待清洗的波纹填料放入浸泡液中，常温下浸泡24-30小时；
第三步、将浸泡后的波纹填料用钢丝刷刷干净，再用清水冲洗；
第四步、将清洗好的波纹填料按照原规格型号分类、分片、分方向和分层叠好，并用细铁丝捆好、整形、分塔集中待用；
第五步、将已捆扎、整形好的波纹填料装回精馏塔恢复生产。
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔波纹填料清洗方法，其特征在于：所述第一步中，清洗剂的成分包括以下重量份的成分：
苏打粉15~25份，
氢氧化钠20~30份，
十二烷基苯磺酸10~20份，
桧烯5~15份，
芳香烃6~10份，
羧甲基纤维素2~4份。
3.根据权利要求1所述的一种精馏塔波纹填料清洗方法，其特征在于：所述第二步中，清洗剂和水的重量比为1:100。
4.根据权利要求1所述的一种精馏塔波纹填料清洗方法，其特征在于：所述第二步中，浸泡的时间为27小时。
5.根据权利要求1所述的一种精馏塔波纹填料清洗方法，其特征在于：所述波纹填料清洗完成后，将清洗过程中产生的废液澄清后过滤，滤渣作为燃料焚烧，滤液经处理达到环保标准后排放。
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- 2016-12-28 CN CN201611231301.0A patent/CN106583324A/zh active Pending
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