CN106582519A - 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法 - Google Patents

吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106582519A
CN106582519A CN201611076665.6A CN201611076665A CN106582519A CN 106582519 A CN106582519 A CN 106582519A CN 201611076665 A CN201611076665 A CN 201611076665A CN 106582519 A CN106582519 A CN 106582519A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
catalytic carbon
impregnation liquid
ions
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611076665.6A
Other languages
English (en)
Inventor
沈建华
方文凯
孙魏鑫
朱建党
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Fortune New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Zhejiang Fortune New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Fortune New Mstar Technology Ltd filed Critical Zhejiang Fortune New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201611076665.6A priority Critical patent/CN106582519A/zh
Publication of CN106582519A publication Critical patent/CN106582519A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8659—Removing halogens or halogen compounds
    • B01D53/8662—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
    • B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/8993—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with chromium, molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B01J37/0201—Impregnation
    • B01J37/0213—Preparation of the impregnating solution

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于GB类毒剂吸收防护的催化炭及制备方法，以煤质活性炭为载体骨架材料，负载0.7％～1.5％（重量）的Cr，3％～7％（重量）的Cu和0.03％～0.05％（重量）的Ag，采用二次浸渍的方法制备出能够满足对GB类毒剂吸收防护催化炭，可应对复杂环境下的净化需求。该催化炭的性能优良，制备工艺易操作，可实现批量生产。在所述载体材料上负载指定活性组分制备吸附材料，具有对GB类毒剂的吸收防护能力。该催化剂在平衡防护氨气和二氧化硫的基础上同时对硫化氢、甲醛、二氧化氮等也具有一定的防护作用。

Description

吸收防护GB类毒剂的催化炭及制备方法
技术领域
本发明涉及化学催化剂领域，具体为一种用GB类毒剂吸收防护的催化炭及制备方法。
背景技术
GB类毒剂指含有氨基氰磷酸酯和基氟膦酸酯的神经性毒剂，例如含有氨基氰磷酸酯如塔崩，以及烷基氟膦酸酯如沙林、梭曼。对该类毒剂的吸收防护，在军事及民用方面均有着重大的意义。
一般有毒气体的防护，都是将活性炭经过一定处理后成为催化炭来起吸附防护作用的。活性炭是一种多孔性含碳物质，它具有高度发达的孔隙结构，是一种优良的吸附 剂。从问世以来，活性炭的制造和使用方面就在不断改善，新型防护催化活性炭也随着形势发展，不断的更新换代。
目前，市场上的催化炭种类繁多，有 NH3防护浸渍炭，H2S防护浸渍炭，以及CHCl、HCN等经典毒剂防护材料等等，但是从防护对象来看，目前这些浸渍炭只可满足对单一某一种或某一类有毒有害物质的防护，并不能满足对GB类毒剂的吸收防护。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于GB类毒剂吸收防护的催化炭及制备方法，选用优质煤质活性炭为载体骨架材料，先负载活性组分助剂Cr，再负载Cu和Ag等其它活性组分。用于防护器材能够改变以往单一催化剂只能针对单一毒剂的局限，实现了对GB类毒剂的吸收防护，提高了催化剂的防护效率，为今后防化器材的改进提供一定的帮助。
本发明是采用如下技术方案实现的 ：
吸收防护GB类毒剂的催化炭，其特征在于：以煤质活性炭为载体骨架材料，负载 0.7％～1.5％（重量）的Cr，3％～7％（重量）的Cu和0.03％～0.05％（重量）的Ag。
其制备工艺包括如下步骤：
1）将含有Cr离子的活性组分加入去蒸馏水中，充分溶解配制成浸渍液A，其质量浓度为20～30%；将含有Cu离子的活性组分加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液B，其质量浓度为10～20%；待浸渍剂溶解，将A溶液缓慢加入制备好的B混合均匀；将含有Ag离子的活性组分加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液C，其质量浓度为3～5%；最后将配制好的浸渍液C缓慢加入浸渍液A，B的混合溶液中，浸渍液配置完成；其中浸渍液A、B、C的质量比例为4～8:30～35:1；
2）使用喷淋浸渍法，将上述配制好的混合浸渍液与煤质活性炭混合，其质量比例为1:0.8～1.4；
3）待浸渍液与活性炭混合均匀后，用料斗将混合好的催化炭转移至沸腾炉，加温至115～130℃对催化炭进行干燥脱水50～70分钟；
4）将沸腾炉温度提升至135～155℃之间，保持该温度35～45分钟直至催化炭完全活化。
本发明选用性能优良的活性炭基炭，采用二次浸渍的方法制备出能够满足对GB类毒剂吸收防护催化炭，可应对复杂环境下的净化需求。该催化炭的性能优良，制备工艺易操作，可实现批量生产。在所述载体材料上负载指定活性组分制备吸附材料，具有对GB类毒剂的吸收防护能力。该催化剂在平衡防护氨气和二氧化硫的基础上同时对硫化氢、甲醛、二氧化氮等也具有一定的防护作用。其中对甲醛的防护能力以动力管的方法检测1h的脱除率在98%以上。
具体实施方式
实施例1：
本实施例催化炭以煤质活性炭为载体骨架材料，负载 0.7％（重量）的Cr，3％（重量）的Cu和0.03％（重量）的Ag。具体制备工艺包括如下步骤：
1）将含有Cr离子的铬酸铵加入去蒸馏水中，充分溶解配制成浸渍液A，其质量浓度为20%；将含有Cu离子的碱式碳酸铜加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液B，其质量浓度为10%；待浸渍剂溶解，将A溶液缓慢加入制备好的B混合均匀；将含有Ag离子的硝酸银加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液C，其质量浓度为3%；最后将配制好的浸渍液C缓慢加入浸渍液A，B的混合溶液中，浸渍液配置完成；其中浸渍液A、B、C的质量比例为4:30:1；
2）使用喷淋浸渍法，将上述配制好的混合浸渍液与煤质活性炭混合，其质量比例为1:0.8；
3）待浸渍液与活性炭混合均匀后，用料斗将混合好的催化炭转移至沸腾炉，加温至115℃对催化炭进行干燥脱水70分钟；
4）将沸腾炉温度提升至135℃之间，保持该温度45分钟直至催化炭完全活化。
实施例2：
本实施例催化炭煤质活性炭为载体骨架材料，负载 1.1％（重量）的Cr，5％（重量）的Cu和0.04％（重量）的Ag。其制备工艺包括如下步骤：
1）将含有Cr离子的铬酸铵加入去蒸馏水中，充分溶解配制成浸渍液A，其质量浓度为25%；将含有Cu离子的碱式碳酸铜加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液B，其质量浓度为15%；待浸渍剂溶解，将A溶液缓慢加入制备好的B混合均匀；将含有Ag离子的硝酸银加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液C，其质量浓度为4%；最后将配制好的浸渍液C缓慢加入浸渍液A，B的混合溶液中，浸渍液配置完成；其中浸渍液A、B、C的质量比例为6:33:1；
2）使用喷淋浸渍法，将上述配制好的混合浸渍液与煤质活性炭混合，其质量比例为1:1.2；
3）待浸渍液与活性炭混合均匀后，用料斗将混合好的催化炭转移至沸腾炉，加温至120℃对催化炭进行干燥脱水60分钟；
4）将沸腾炉温度提升至145℃之间，保持该温度40分钟直至催化炭完全活化。
实施例3：
本实施例催化炭以煤质活性炭为载体骨架材料，负载 1.5％（重量）的Cr，7％（重量）的Cu和0.05％（重量）的Ag。其制备工艺包括如下步骤：
1）将含有Cr离子的铬酸铵加入去蒸馏水中，充分溶解配制成浸渍液A，其质量浓度为30%；将含有Cu离子的碱式碳酸铜加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液B，其质量浓度为20%；待浸渍剂溶解，将A溶液缓慢加入制备好的B混合均匀；将含有Ag离子的硝酸银加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液C，其质量浓度为5%；最后将配制好的浸渍液C缓慢加入浸渍液A，B的混合溶液中，浸渍液配置完成；其中浸渍液A、B、C的质量比例为8: 35:1；
2）使用喷淋浸渍法，将上述配制好的混合浸渍液与煤质活性炭混合，其质量比例为1:1.4；
3）待浸渍液与活性炭混合均匀后，用料斗将混合好的催化炭转移至沸腾炉，加温至130℃对催化炭进行干燥脱水50分钟；
4）将沸腾炉温度提升至155℃之间，保持该温度35分钟直至催化炭完全活化。

Claims (3)

1.吸收防护GB类毒剂的催化炭，其特征在于：以煤质活性炭为载体骨架材料，负载0.7％～1.5％（重量）的Cr，3％～7％（重量）的Cu和0.03％～0.05％（重量）的Ag。
2.吸收防护GB类毒剂的催化炭的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将含有Cr离子的活性组分加入去蒸馏水中，充分溶解配制成浸渍液A，其质量浓度为20～30%；将含有Cu离子的活性组分加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液B，其质量浓度为10～20%；待浸渍剂溶解，将A溶液缓慢加入制备好的B混合均匀；将含有Ag离子的活性组分加入8～10%（体积比）氨水溶液中，充分溶解配制成浸渍液C，其质量浓度为3～5%；最后将配制好的浸渍液C缓慢加入浸渍液A，B的混合溶液中，浸渍液配置完成；其中浸渍液A、B、C的质量比例为4～8:30～35:1；
2）使用喷淋浸渍法，将上述配制好的混合浸渍液与煤质活性炭混合，其质量比例为1:0.8～1.4；
3）待浸渍液与活性炭混合均匀后，用料斗将混合好的催化炭转移至沸腾炉，加温至115～130℃对催化炭进行干燥脱水50～70分钟；
4）将沸腾炉温度提升至135～155℃之间，保持该温度35～45分钟直至催化炭完全活化。
3.根据权利要求2所述的吸收防GB类毒剂的催化炭的制备方法，其特征在于：所述含有Cr离子的活性组分来自于铬酸铵，所述含有Cu离子的活性组分来自于碱式碳酸铜，所述含有Ag离子的活性组分来自于硝酸银。
CN201611076665.6A 2016-11-30 2016-11-30 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法 Pending CN106582519A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611076665.6A CN106582519A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611076665.6A CN106582519A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106582519A true CN106582519A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58594077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611076665.6A Pending CN106582519A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106582519A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332720A (zh) * 2018-12-05 2019-02-15 太原理工大学 高分散性纳米银抗菌材料及其制备方法
CN112371084A (zh) * 2020-10-20 2021-02-19 广西南宁都宁通风防护设备有限公司 一种灭菌活性炭的制备方法及应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307930A (zh) * 2000-12-18 2001-08-15 中国人民解放军63971部队 一种无铬浸渍活性炭及其制备方法
KR20040091344A (ko) * 2003-04-21 2004-10-28 한국화학연구원 Ｃｕ/Ａｇ/Ｃｒ/활성탄소 흡착제 및 이의 제조방법
CN102085474A (zh) * 2010-12-02 2011-06-08 山西新华化工有限责任公司 一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1307930A (zh) * 2000-12-18 2001-08-15 中国人民解放军63971部队 一种无铬浸渍活性炭及其制备方法
KR20040091344A (ko) * 2003-04-21 2004-10-28 한국화학연구원 Ｃｕ/Ａｇ/Ｃｒ/활성탄소 흡착제 및 이의 제조방법
KR100512476B1 (ko) * 2003-04-21 2005-09-06 한국화학연구원 Ｃｕ/Ａｇ/Ｃｒ/활성탄소 흡착제 및 이의 제조방법
CN102085474A (zh) * 2010-12-02 2011-06-08 山西新华化工有限责任公司 一种防护酸、碱类毒剂的浸渍炭的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹保榆: "《核生化事件的防范与处置》", 30 September 2004, 北京：国防工业出版社 *
黄振兴: "《活性炭技术基础》", 30 June 2006, 兵器工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109332720A (zh) * 2018-12-05 2019-02-15 太原理工大学 高分散性纳米银抗菌材料及其制备方法
CN109332720B (zh) * 2018-12-05 2021-08-31 太原理工大学 高分散性纳米银抗菌材料及其制备方法
CN112371084A (zh) * 2020-10-20 2021-02-19 广西南宁都宁通风防护设备有限公司 一种灭菌活性炭的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3452923B2 (ja) 有毒ガスおよび／または蒸気を吸着するためのクロムを含まない呼吸マスク用汎用含浸活性炭
CN105251502A (zh) 一种用于乙炔氢氯化的非汞催化剂
CN107282003A (zh) 一种高效去除空气中甲醛的改性活性炭的制备方法
CN104587958A (zh) 负载铁氧化物的复合生物炭材料及其制备方法与应用
CN108745293A (zh) 一种高性能甲醛吸附剂及其制备方法
CN106582519A (zh) 吸收防护gb类毒剂的催化炭及制备方法
CN107961674A (zh) 污染气体净化颗粒及其制备方法
CN102489307A (zh) 一种脱除烟气中硫和硝的催化剂及其制备方法和应用
CN101565338A (zh) 一种吸附挥发氮素的肥料制备方法
Pei et al. Adsorption of Pb2+ in wastewater using adsorbent derived from grapefruit peel
CN109589951A (zh) 一种用于回收溶液中金硫代硫酸根络离子的活性炭的制备方法
CN105080581A (zh) 一种用于乙炔氢氯化的复合低固汞催化剂及制备方法
CN103203241B (zh) 一种用于乙炔氢氯化的低汞催化剂
CN107649176A (zh) 一种用于氰化氢催化水解的催化剂及制备方法
CN104324741A (zh) 工业防毒高效浸渍炭的制备方法
CN106607005B (zh) 含氮化合物固体吸附剂及其制备方法
CN102972864B (zh) 用于选择性降低卷烟主流烟气中氰化氢释放量的催化剂的制备方法
CN113648970A (zh) 一种用于防护HCN/CNCl的无氨/铬浸渍活性炭吸附剂的绿色制备方法
CN104353479A (zh) 工业防毒高效浸渍炭
CN108067186A (zh) 一种负载磷酸的活性炭吸附剂及其制备工艺
CN103721366A (zh) 用于综合防毒的复合型防护材料的制备方法
CN103721367A (zh) 用于综合防毒的复合型防护材料
CN107126923A (zh) 一种耐水性蜂窝活性炭及其制备方法
CN105251447A (zh) 平衡防护nh3和so2的浸渍炭及制备方法
CN105536709B (zh) 一种改良甲苯吸附剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170426