CN106582451A - 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** - Google Patents
一种碳纤维原丝聚合连续进料*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN106582451A CN106582451A CN201611255637.0A CN201611255637A CN106582451A CN 106582451 A CN106582451 A CN 106582451A CN 201611255637 A CN201611255637 A CN 201611255637A CN 106582451 A CN106582451 A CN 106582451A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage tank
- feed system
- main pipeline
- pipeline
- carbon fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002243 precursor Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title abstract description 10
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title abstract description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 77
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 19
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 210000004247 hand Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920000592 inorganic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 propylene Nitrile Chemical class 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009955 starching Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2204/00—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices
- B01J2204/002—Aspects relating to feed or outlet devices; Regulating devices for feed or outlet devices the feeding side being of particular interest
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳纤维原丝聚合连续进料***,属于碳纤维生产技术领域。该***包括二甲基亚砜储罐,丙烯腈储罐,单体储罐,引发剂储罐,泵,质量流量计,调节阀,静态混合器以及混合液储罐。二甲基亚砜储罐,丙烯腈储罐,多个单体储罐,引发剂储罐通过独立管道单独与泵连接。每个泵分别依次与质量流量计和调节阀连接。每个与调节阀连接的管道与静态混合器连通。静态混合器通过管道与混合液储罐连通。该***采用各个原料储罐分别与泵连接,再在管道上依次分别连接质量流量计和调节阀,独立精准控制各个储罐的进料量,能够实现不同配方组成的原料实时连续供给。同时,由于能够进行连续化生产,生茶效率大幅提高,产品质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种碳纤维原丝聚合连续进料***,属于碳纤维生产技术领域。
背景技术
碳纤维是碳含量在90%以上的无机高分子纤维,除了具有一般碳素材料的耐高温、耐摩擦、耐腐蚀及导电导热等特性以外,还具有柔软可加工性、质量轻、比强度大等特性,从而被广泛应用到军事、纺织、体育器材、化工、医疗器械及机械加工等诸多领域。
聚丙烯腈碳纤维的制备过程包括原料聚合、转向纺丝、水洗、干燥致密化、预氧化、炭化、上浆干燥等。其中,原料聚合是碳纤维生产的第一道工序。现有的碳纤维聚合采用间歇式生产的方式进行,这种方式存在不能连续生产、生产效率低、质量不稳定等问题。
发明内容
为解决现有碳纤维聚合生产过程中存在生产不能连续进行,生产效率低,产品质量不够稳定的技术问题,本发明提供了一种碳纤维原丝聚合连续进料***,所采取的技术方案如下:
一种碳纤维原丝聚合连续进料***,该***包括二甲基亚砜储罐1,丙烯腈储罐2,多个单体储罐,引发剂储罐5,多个泵,多个质量流量计7,多个调节阀8,静态混合器10以及混合液储罐11;
所述二甲基亚砜储罐1,丙烯腈储罐2,多个单体储罐,引发剂储罐5通过独立管道单独与泵连接;
每个泵分别依次与质量流量计7和调节阀8连接;
每个与调节阀8连接的管道与静态混合器10连通;
静态混合器10通过管道与混合液储罐11连通。
优选地,所述多个单体管为包括单体I储罐3和单体II储罐4。
优选地,所述每个与调节阀8连接的管道,直接与静态混合器10连通或连接到主管道上再通过主管道与静态混合器10连通。
更优选地,每个与调节阀8连接的管道与主管道9连通,主管道9再与静态混合器10连通;所述主管道9外部设有用于控制主管道9温度的温控夹层。
更优选地,所述混合液储罐11还包括用于搅拌混合液的搅拌装置。
优选地,所述泵6具有有机硅定子的螺杆泵。
优选地,二甲基亚砜储罐1,丙烯腈储罐2,多个单体储罐,引发剂储罐5以及混合液储罐11的内部均设有锚式搅拌桨15;内部或外部设有温控夹层。
优选地,所述调节阀8为气动调节阀。
更优选地,每个与调节阀8连接的管道与主管道9连通,主管道9再与静态混合器10连通;所述主管道9外部设有用于控制主管道9温度的温控夹层;控制装置与温控夹层连锁。
优选地,在丙烯腈储罐2,多个单体储罐,引发剂储罐5与泵6之间还设有手动阀12,以便于检修。
整个碳纤维原丝聚合连续进料***可以通过人工控制,也可以通过控制装置或控制***进行自动控制。
优选地,所述连续进料装置还包括控制装置。
更优选地,所述控制装置分别与各个泵、质量流量计以及调节阀连锁。
所述连锁,可以是通过电线、导线、数据线等方式的电连接,也可以是通过无线网络等方式的信号连接。
所述控制装置为安装有PLC和/或DSC***的计算机,或者安装有其他现有能够实现独立连锁控制的计算机。至于具体的布置方式,以及具体的控制指令本领域技术人员可根据具体要求和生产实际情况进行布置和编写。
与现有技术相比,本发明获得的有益效果是:
本发明采用将各个原料储罐分别与泵连接,再在管道上依次分别连接质量流量计和调节阀,独立精准控制各个储罐的进料量,能够实现不同配方组成的原料实时连续供给。同时,由于能够进行连续化生产,生茶效率大幅提高,产品质量均一稳定。
在本技术领域中进行质量测量和控制主要采用涡接或孔板流量计,而本申请采用质量流量计,大幅提高了质量控制的精度。
同时,本申请不但有助于对生产精度控制,还能够起到危险预警和控制的功能,能够及时发现溶剂或原料是否泄露。减少易燃易爆,对人体构成危害。即可做到洁净生产,又可以有效的保证产品质量,起到稳定生产的作用。
本发明通过在各个罐体上甚至温控夹层,在温控夹层中设置温度传感器以及调节温度的装置,可以精确控制各罐的温度。同时,采用质量流量计对原料质量进行控制,大大提高了精度,误差仅为0.025%。在管线上也布置这种传感器,能够有效地对整个管线的温度进行精确控制。
附图说明
图1为本发明一种优选方案中碳纤维原丝聚合连续进料***的结构示意图。
图2为本发明一种优选方案中储罐的结构示意图。
图中:1,二甲基亚砜储罐;2,丙烯腈储罐;3,单体I储罐;4,单体II储罐;5,引发剂储罐;6,泵;7,质量流量计;8,调节阀;9,主管道;10,静态混合器;11,混合液储罐;12,手动阀;13,温度传感器;14,液位检测器;15,锚式搅拌桨;16,温控夹层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明,但以下详细说明不视为对本发明的限定。
图1为本发明一种优选方案中碳纤维原丝聚合连续进料***的结构示意图。图2为本发明一种优选方案中储罐的结构示意图。
从图1和2可知,该碳纤维原丝聚合连续进料***主要是由二甲基亚砜储罐1、丙烯腈储罐2、单体I储罐、单体II储罐、引发剂储罐5,分别依次与各个储罐连接的泵6、质量流量计7以及调节阀8,手动阀12,主管道9,静态混合器10以及混合液储罐11组成。
上述五个储罐分别通过管道与泵6、质量流量计7和气动调节阀8连接,以对各个储罐的进料进行单独控制。每个管道接触气动调节阀8以后与主管道9连通。主管道9在与静态混合器10连通。静态混合器10通过管道与带有搅拌装置的混合液储罐11连通。主管道9的外部设有控制其温度的温控夹层,以防止主管道内的温度过高或过低。每个储罐上均设有手动阀12,以便于进行独立控制。同时,在所有储罐和管道内部或外部均设有温度调节层和保温层,且在温度调节层中设有与控制装置可以连锁的传感器,以及能够执行加热和冷却命令的控制***。
在另一实施方式中,该连续进料***还包括控制装置,该控制装置为安装有PLC和DCS***的计算机,控制***分别与各个泵6,各个质量流量计7,各个启动调节阀8连锁,以实现对储罐开启、进料量信息、进料速度等技术参数的控制和监测,保证连续进料***的稳定精确运行。同时,控制装置还可以与主管9上的温控夹层连锁,实现对主管道内温度的控制和调节,防止主管道9内的温度过高或过低。至于控制装置的具体安装方式以及具体的控制指令,本领域技术人员可根据公知常识和实际生产需求,进行自行布置和编写。
相应地,为了保持某一原料的储罐或管道的温度恒定,也可以在该储罐或管道上单独设置温度控制夹层。
虽然本发明已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本发明,任何熟悉此技术的人,在不脱离本发明的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,包括二甲基亚砜储罐(1),丙烯腈储罐(2),多个单体储罐,引发剂储罐(5),多个泵,多个质量流量计(7),多个调节阀(8),静态混合器(10)以及混合液储罐(11);
所述二甲基亚砜储罐(1),丙烯腈储罐(2),多个单体储罐,引发剂储罐(5)通过独立管道单独与泵连接;
每个泵分别依次与质量流量计(7)和调节阀(8)连接;
每个与调节阀(8)连接的管道与静态混合器(10)连通;
静态混合器(10)通过管道与混合液储罐(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,包括单体I储罐(3)和单体II储罐(4)。
3.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,所述每个与调节阀(8)连接的管道,直接与静态混合器(10)连通或连接到主管道上再通过主管道与静态混合器(10)连通。
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,每个与调节阀(8)连接的管道与主管道(9)连通,主管道(9)再与静态混合器(10)连通;所述主管道(9)外部设有用于控制主管道(9)温度的温控夹层。
5.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,所述混合液储罐(11)还包括用于搅拌混合液的搅拌装置。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,所述泵(6)为具有有机硅定子的螺杆泵。
7.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,二甲基亚砜储罐(1),丙烯腈储罐(2),多个单体储罐,引发剂储罐(5)以及混合液储罐(11)的内部均设有锚式搅拌桨(15),内部或外部设有温控夹层。
8.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,在丙烯腈储罐(2),多个单体储罐,引发剂储罐(5)与泵(6)之间还设有手动阀(12)。
9.根据权利要求1所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,还包括控制装置;所述控制装置分别与各个泵、质量流量计以及调节阀连锁。
10.根据权利要求9所述的一种碳纤维原丝聚合连续进料***,其特征在于,每个与调节阀(8)连接的管道与主管道(9)连通,主管道(9)再与静态混合器(10)连通;所述主管道(9)外部设有用于控制主管道(9)温度的温控夹层;控制装置与温控夹层连锁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611255637.0A CN106582451A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611255637.0A CN106582451A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106582451A true CN106582451A (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58581528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611255637.0A Pending CN106582451A (zh) | 2016-12-30 | 2016-12-30 | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106582451A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111068583A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 爱文思控制***工程(上海)有限公司 | 一种用于过氧化物与溶剂低温混合的***机柜 |
CN112871111A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 内蒙古金祥达新材料技术有限公司 | 一种水煤浆添加剂生产***及工艺 |
CN114558496A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-31 | 安徽鑫悦晟华新材料有限公司 | 一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺 |
CN116099479A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-12 | 长盛(廊坊)科技有限公司 | 一种聚丙烯腈基碳纤维的生产装置及生产方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1140180A (zh) * | 1995-06-15 | 1997-01-15 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 丙烯酸类单体连续阴离子聚合成高固体含量聚合物的方法 |
DE10048513A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stoff- und Reaktionsgemischen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
CN101215357A (zh) * | 2008-01-07 | 2008-07-09 | 山西恒天纺织新纤维科技有限公司 | 聚丙烯腈基碳纤维原丝纺丝液的连续聚合制备方法 |
CN102167789A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-31 | 上海市合成树脂研究所 | 一种聚氨酯水分散液的制备方法及其装置 |
CN202447093U (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-26 | 浙江大学 | 一种带静态混合装置的管道反应器 |
CN103203803A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 上海三瑞高分子材料有限公司 | 多种液体连续混合装置 |
CN103422187A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 低粘度、高性能碳纤维纺丝原液的制备方法 |
CN204122052U (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-28 | 大庆中蓝石化有限公司 | 便于调和组分混合均匀的油品调和管道*** |
CN104558397A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 氨化度可控的高亲水性丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法 |
CN205258351U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-25 | 江苏常丰农化有限公司 | 一种3,6-二氯-2-甲氧基苯甲醛制备麦草畏的合成装置 |
CN106244360A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-21 | 广州立白企业集团有限公司 | 一种液体洗涤剂连续化柔性生产工艺及设备 |
CN206351039U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-07-25 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** |
-
2016
- 2016-12-30 CN CN201611255637.0A patent/CN106582451A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1140180A (zh) * | 1995-06-15 | 1997-01-15 | 埃勒夫阿托化学有限公司 | 丙烯酸类单体连续阴离子聚合成高固体含量聚合物的方法 |
DE10048513A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-11 | Degussa | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Stoff- und Reaktionsgemischen und Vorrichtung zu seiner Durchführung |
CN101215357A (zh) * | 2008-01-07 | 2008-07-09 | 山西恒天纺织新纤维科技有限公司 | 聚丙烯腈基碳纤维原丝纺丝液的连续聚合制备方法 |
CN102167789A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-08-31 | 上海市合成树脂研究所 | 一种聚氨酯水分散液的制备方法及其装置 |
CN202447093U (zh) * | 2012-01-12 | 2012-09-26 | 浙江大学 | 一种带静态混合装置的管道反应器 |
CN103422187A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 低粘度、高性能碳纤维纺丝原液的制备方法 |
CN103203803A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 上海三瑞高分子材料有限公司 | 多种液体连续混合装置 |
CN104558397A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 氨化度可控的高亲水性丙烯腈共聚物纺丝原液的制备方法 |
CN204122052U (zh) * | 2014-09-11 | 2015-01-28 | 大庆中蓝石化有限公司 | 便于调和组分混合均匀的油品调和管道*** |
CN205258351U (zh) * | 2015-11-06 | 2016-05-25 | 江苏常丰农化有限公司 | 一种3,6-二氯-2-甲氧基苯甲醛制备麦草畏的合成装置 |
CN106244360A (zh) * | 2016-09-18 | 2016-12-21 | 广州立白企业集团有限公司 | 一种液体洗涤剂连续化柔性生产工艺及设备 |
CN206351039U (zh) * | 2016-12-30 | 2017-07-25 | 哈尔滨天顺化工科技开发有限公司 | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111068583A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-28 | 爱文思控制***工程(上海)有限公司 | 一种用于过氧化物与溶剂低温混合的***机柜 |
CN112871111A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 内蒙古金祥达新材料技术有限公司 | 一种水煤浆添加剂生产***及工艺 |
CN114558496A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-05-31 | 安徽鑫悦晟华新材料有限公司 | 一种用于生产聚氨酯组合聚醚的设备及工艺 |
CN116099479A (zh) * | 2023-04-10 | 2023-05-12 | 长盛(廊坊)科技有限公司 | 一种聚丙烯腈基碳纤维的生产装置及生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106582451A (zh) | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** | |
CN204601984U (zh) | 一种脱硫试验装置 | |
CN104793650A (zh) | 一种降低油炉法炭黑生产中不合格品比例的方法 | |
CN206351039U (zh) | 一种碳纤维原丝聚合连续进料*** | |
CN109476044A (zh) | 灌注成型中的改善或与灌注成型有关的改善 | |
CN107051366B (zh) | 一种连续流管式反应***及反应控制*** | |
CN209508114U (zh) | 一种氯乙烯聚合引发剂加入*** | |
CN207221867U (zh) | 一种混胶机 | |
CN105420855A (zh) | 一种纺丝液连续凝固装置及其控制方法 | |
CN206285793U (zh) | 一种液态原料的混料*** | |
CN109637328A (zh) | 深水可燃冰降压试采三维模拟试验调温高压水供给*** | |
CN109796015A (zh) | 木屑与磷酸溶液的连续自动配料混合设备 | |
CN104589513A (zh) | 一种用于胶凝材料的三级快速计量装置 | |
CN209351957U (zh) | 一种螺旋加热式计量罐 | |
CN205662719U (zh) | 抛洒装置、上浆装置和浆纱机 | |
CN112691562B (zh) | 微纳米级气液混合制备装置及微纳米级气泡的制备方法 | |
CN106188532B (zh) | 连续制备高纯间位芳纶树脂溶液的方法 | |
CN208599587U (zh) | 一种用于料浆和水的均匀混合装置 | |
CN209618963U (zh) | 废水处理加药*** | |
CN208217512U (zh) | 一种电解液静置罐 | |
CN205258697U (zh) | 一种纺丝液连续凝固装置 | |
CN208865651U (zh) | 一种连续化生产装置 | |
CN208868681U (zh) | 一种防结晶计量罐 | |
CN207739109U (zh) | 一种泡沫沥青发泡装置 | |
CN107938469A (zh) | 一种泡沫沥青发泡装置及发泡方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170426 |