CN106578129A - 一种松茸豆干的制备方法 - Google Patents

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胡晓权
于寒松
胡耀辉
赵永程
朱楠楠
吕博
王旭
王玉华
朴春红
刘俊梅
代伟长
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C20/00—Cheese substitutes
    • A23C20/02—Cheese substitutes containing neither milk components, nor caseinate, nor lactose, as sources of fats, proteins or carbohydrates
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Abstract

本发明属于食品加工领域，具体涉及一种松茸豆干的制备方法。一种松茸豆干的制备方法，包括以下步骤：(1)、混料；(2)、一次挤压成型；(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；(4)、重组；(5)、二次挤压成型；(6)、调味；(7)、灭菌包装。本发明公开的一种松茸豆干的制备方法具有以下有益效果：1、丰富豆干的品类，提高豆干的营养，增加了松茸豆干的保健功效；2、弥补了国内松茸深加工之后的弊端，有利于国内松茸产业的发展。

Description

一种松茸豆干的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工领域，具体涉及一种松茸豆干的制备方法。
背景技术
以大豆组织蛋白或大豆拉丝蛋白为原料制成的植物肉产品，因其脂肪低、零胆固醇和高蛋白的优势深受市场青睐。但是这些产品存在以下不足之处：1、原料单一，加工方式相似，仅在调味上略有差别；2、豆干类产品品种不丰富，差异化程度低。
松茸是世界上最珍贵的天然药用菌类，其含有18种氨基酸、14种人体必需微量元素、49种活性营养物质、5种不饱和脂肪酸、8种维生素、2种糖蛋白、丰富的膳食纤维和多种活性酶，另含有3种珍贵的活性物质，分别是双链松茸多糖、松茸多肽和全世界独一无二的抗癌物质--松茸醇。松茸不仅营养均衡、充足，而且还有提高免疫力、抗癌抗肿瘤、治疗糖尿病及心血管疾病、抗衰老养颜、促肠胃保肝脏等多种功效。松茸是全球化的天然滋补品类，产业主要集中于欧洲和日本，中国国内尚处于起步阶段。
松茸的营养价值和药用价值极高。现代医学表明，松茸具有提高免疫力、抗癌抗肿瘤、治疗糖尿病及心血管疾病、抗衰老养颜、促肠胃保肝脏等多种功效，因此又在全球范围内被广泛用于研发药品、保健品和化妆品。
由于科技的落后、保鲜技术的落后、国内对松茸的科普滞后、国内消费者对松茸的功效和价值认识不足等原因，中国松茸产业仍处于粗加工阶段，中国是松茸的主要出口国，每年出口大量的优质松茸到欧洲和日本制成深加工产品。这种松茸豆干的制备，弥补了国内松茸深加工之后的弊端，有利于国内松茸产业的发展。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明公开了一种松茸豆干的制备方法。
技术方案：一种松茸豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、5～15重量份松茸、20～60重量份低温脱脂豆粕、40～80重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机的螺杆温度在90℃～170℃，挤压得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入1～5重量份大豆分离蛋白、1～5重量份谷朊粉、2～4重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中，在2000～5000Pa压强下静置挤压2h,成型后切成等尺寸的半成品豆干；
(6)、调味：
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20～30重量份食用植物油、5～10重量份辣椒、2～4重量份花椒、2～5重量份芝麻、3～5重量份白砂糖和5～8重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干包装后的产品置于高温高压灭菌釜中，在121℃温度下灭菌20min后包装即得到松茸豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为80～85wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鱼型内腔或鸡型内腔或方形内腔或心型内腔。
有益效果：本发明公开的一种松茸豆干的制备方法具有以下有益效果：
1、丰富豆干的品类，提高豆干的营养，增加了松茸豆干的保健功效；
2、弥补了国内松茸深加工之后的弊端，有利于国内松茸产业的发展。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种松茸豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、5重量份松茸、20重量份低温脱脂豆粕、40重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机的螺杆温度在90℃，挤压得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入1重量份大豆分离蛋白、1重量份谷朊粉、2重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中，在2000Pa压强下静置挤压2h,成型后切成等尺寸的半成品豆干；
(6)、调味：
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20重量份食用植物油、5重量份辣椒、2重量份花椒、2重量份芝麻、3重量份白砂糖和5重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干包装后的产品置于高温高压灭菌釜中，在121℃温度下灭菌20min后包装即得到松茸豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为80wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鱼型内腔。
具体实施例2
一种松茸豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、15重量份松茸、60重量份低温脱脂豆粕、80重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机的螺杆温度在170℃，挤压得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入5重量份大豆分离蛋白、5重量份谷朊粉、4重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中，在5000Pa压强下静置挤压2h,成型后切成等尺寸的半成品豆干；
(6)、调味：
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入30重量份食用植物油、10重量份辣椒、4重量份花椒、5重量份芝麻、5重量份白砂糖和8重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干包装后的产品置于高温高压灭菌釜中，在121℃温度下灭菌20min后包装即得到松茸豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为85wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为鸡型内腔。
具体实施例3
一种松茸豆干的制备方法，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣10重量份松茸、40重量份低温脱脂豆粕、60重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机的螺杆温度在135℃，挤压得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入3重量份大豆分离蛋白、3重量份谷朊粉、3重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中，在3000Pa压强下静置挤压2h,成型后切成等尺寸的半成品豆干；
(6)、调味：
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入25重量份食用植物油、8重量份辣椒、3重量份花椒、3重量份芝麻、4重量份白砂糖和6重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干包装后的产品置于高温高压灭菌釜中，在121℃温度下灭菌20min后包装即得到松茸豆干。
进一步地，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为83wt％。
进一步地，步骤(5)中的成型模具的内腔为方形内腔。
具体实施例4
与具体实施例1大致相同，区别仅仅在于：步骤(5)中的成型模具的内腔为心型内腔
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种松茸豆干的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、混料
将100重量份湿豆渣、5～15重量份松茸、20～60重量份低温脱脂豆粕、40～80重量份谷朊粉混合，经拌面机混匀后得到混合料；
(2)、一次挤压成型
将步骤(1)得到的混合料置于双螺杆挤压机中，控制双螺杆挤压机的螺杆温度在90℃～170℃，挤压得到组织性状均匀的半成品；
(3)、将步骤(2)得到的半成品经切菜机切断后备用；
(4)、重组
向步骤(3)得到的切碎的半成品中加入1～5重量份大豆分离蛋白、1～5重量份谷朊粉、2～4重量份鸡蛋清和0.1重量份谷氨酰胺转氨酶，通过拌面机混匀后得到混合料；
(5)、二次挤压成型
将步骤(4)得到的混合料置于成型模具的内腔中，在2000～5000Pa压强下静置挤压2h,成型后切成等尺寸的半成品豆干；
(6)、调味：
向步骤(5)得到的半成品豆干中加入20～30重量份食用植物油、5～10重量份辣椒、2～4重量份花椒、2～5重量份芝麻、3～5重量份白砂糖和5～8重量份食用盐，搅拌均匀后得到调味后的豆干；
(7)、灭菌包装
将经过调味的豆干包装后的产品置于高温高压灭菌釜中，在121℃温度下灭菌20min后包装即得到松茸豆干。
2.根据权利要求1所述的一种松茸豆干的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的湿豆渣的含水率为80～85wt％。
3.根据权利要求1所述的一种松茸豆干的制备方法，其特征在于，步骤(5)中的成型模具的内腔为鱼型内腔或鸡型内腔或方形内腔或心型内腔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101874587A (zh) * 2009-11-17 2010-11-03 刘继明 一种素食午餐肉及其制备方法和设备
CN105145864A (zh) * 2015-10-19 2015-12-16 香驰控股有限公司 一种麻辣豆干的制作方法
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