CN106573779B - 导热片材及其制造方法 - Google Patents

导热片材及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106573779B
CN106573779B CN201580043141.4A CN201580043141A CN106573779B CN 106573779 B CN106573779 B CN 106573779B CN 201580043141 A CN201580043141 A CN 201580043141A CN 106573779 B CN106573779 B CN 106573779B
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
sheet
heat conductive
expanded graphite
conductive sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580043141.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106573779A (zh
Inventor
野里省二
中寿贺章
藤原昭彦
伊原博隆
高藤诚
佐藤荣作
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Kumamoto University NUC
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
Kumamoto University NUC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sekisui Chemical Co Ltd, Kumamoto University NUC filed Critical Sekisui Chemical Co Ltd
Publication of CN106573779A publication Critical patent/CN106573779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106573779B publication Critical patent/CN106573779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/20—Graphite
    • C01B32/21—After-treatment
    • C01B32/22—Intercalation
    • C01B32/225—Expansion; Exfoliation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
    • C04B35/111—Fine ceramics
    • C04B35/117—Composites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/62218—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products obtaining ceramic films, e.g. by using temporary supports
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/62605—Treating the starting powders individually or as mixtures
    • C04B35/62625—Wet mixtures
    • C04B35/6264—Mixing media, e.g. organic solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L23/00—Details of semiconductor or other solid state devices
    • H01L23/34—Arrangements for cooling, heating, ventilating or temperature compensation ; Temperature sensing arrangements
    • H01L23/36—Selection of materials, or shaping, to facilitate cooling or heating, e.g. heatsinks
    • H01L23/373—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon
    • H01L23/3733—Cooling facilitated by selection of materials for the device or materials for thermal expansion adaptation, e.g. carbon having a heterogeneous or anisotropic structure, e.g. powder or fibres in a matrix, wire mesh, porous structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5427—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof millimeter or submillimeter sized, i.e. larger than 0,1 mm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5436—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof micrometer sized, i.e. from 1 to 100 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/54—Particle size related information
    • C04B2235/5418—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof
    • C04B2235/5445—Particle size related information expressed by the size of the particles or aggregates thereof submicron sized, i.e. from 0,1 to 1 micron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6027—Slip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/604—Pressing at temperatures other than sintering temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/606—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/78—Grain sizes and shapes, product microstructures, e.g. acicular grains, equiaxed grains, platelet-structures
    • C04B2235/787—Oriented grains
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

本发明提供一种片材的厚度方向上的导热性优异的导热片材。一种导热片材，其含有膨胀石墨和取向控制粒子，由于所述取向控制粒子的存在，所述膨胀石墨的至少一部分在与片材的面方向不同的方向上进行了取向。

Description

导热片材及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种导热性优异的导热片材及该导热片材的制造方法。
背景技术
近年来，伴随电子设备的性能提高，发热量也增大，放热性优异的导热片材的需要更进一步提高。作为放热性优异的导热片材，目前广泛已知有使用有导热性高的石墨的片材。
例如，下述的专利文献1中公开有一种仅由膨胀石墨形成的膨胀石墨片材。专利文献1的膨胀石墨片材中，面方向的导热系数设为350W/m·K以上。
下述的专利文献2中公开有一种在石墨片材间夹住金属材料而成的石墨片材叠层体。专利文献2中，上述石墨片材叠层体通过在石墨片材间配置金属材料并进行压延处理而制作。
下述的专利文献3中公开有一种在进行了取向的石墨结构体中分散有金属化合物粒子的高导热性部件。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2006-62922号公报
专利文献2:日本特开平11-240706号公报
专利文献3:日本特开2005-119887号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，专利文献1的膨胀石墨片材的面方向上的导热性优异，另一方面，厚度方向上的导热性不充分。
另外，专利文献2的石墨片材叠层体在制造工序中，石墨片材被进行了压延处理，因此，石墨在面方向进行取向。因此，即使将导热性高的片材配置于石墨片材间，厚度方向的导热性仍然不充分。
专利文献3的高导热性部件一边维持石墨的取向性，一边将导热性的粒子进行混合，由此得到高导热性，但厚度方向的导热性仍然不充分。
本发明的目的在于，提供一种片材的厚度方向上的导热性优异的导热片材及该导热片材的制造方法。
用于解决课题的技术方案
本发明的导热片材为导热片材，其包含：膨胀石墨和取向控制粒子，其包含：膨胀石墨和取向控制粒子，由于所述取向控制粒子的存在，所述膨胀石墨的至少一部分沿与片材的面方向不同的方向进行了取向。
本发明的导热片材优选由于所述取向控制粒子的存在，所述膨胀石墨的至少一部分沿片材的厚度方向进行了取向。
本发明的导热片材优选厚度方向的导热系数为5W/m·K以上。
本发明的导热片材优选相对于所述膨胀石墨与所述取向控制粒子的重量比(膨胀石墨/取向控制粒子)在1/4以上、5以下的范围。
本发明的导热片材优选比重在1.5g/cm3以上、5g/cm3以下的范围内。
本发明的导热片材优选所述膨胀石墨可以为部分剥离型薄片化石墨，其具有一部分石墨烯发生了剥离的结构。在所述部分剥离型薄片化石墨内，可以包含了所述取向控制粒子。
本发明的导热片材优选所述取向控制粒子为无机化合物。
本发明的导热片材优选所述取向控制粒子的平均粒径在0.2μm以上、1000μm以下。
本发明的导热片材的制造方法为导热片材的制造方法，其包括：准备膨胀石墨和取向控制粒子的混合物的工序；通过压制对所述混合物进行片材成形，使所述膨胀石墨的至少一部分沿与片材的面方向不同的方向进行取向的工序。
本发明的导热片材的制造方法优选在所述准备混合物的工序中，在超临界介质的存在下，对所述膨胀石墨和所述取向控制粒子进行混合。
本发明的导热片材的制造方法优选所述片材成形通过将所述混合物充填到料筒内并进行压制而进行。
发明的效果
本发明的导热片材如上所述包含膨胀石墨和取向控制粒子。另外，通过取向控制粒子的存在，膨胀石墨的至少一部分在与片材的面方向不同的方向上进行了取向。因此，本发明的导热片材在片材的厚度方向上的导热性优异。
附图说明
图1(a)是实施例1中得到的导热片材的截面的倍率600倍的SEM照片，图1(b)是图1(a)的SEM照片的元素分布像；
图2(a)是实施例1中得到的导热片材的截面的倍数2000倍的SEM照片，图2(b)是图2(a)的SEM照片的元素分布像；
图3(a)是比较例1中得到的导热片材的截面的倍数1000倍的SEM照片，图3(b)是图3(a)的SEM照片的元素分布像。
具体实施方式
以下，对本发明的详细进行说明。
[导热片材]
本发明的导热片材包含膨胀石墨和取向控制粒子。由于上述取向控制粒子的存在，上述膨胀石墨的至少一部分在与片材的面方向不同的方向上进行了取向。因此，本发明的导热片材在片材的厚度方向上的导热性优异。尤其是，膨胀石墨的全部不在与片材的面方向不同的方向上进行取向时，本发明的导热片材在片材的面方向上的导热性也优异。
在本发明中，上述膨胀石墨的至少一部分优选由于上述取向控制粒子的存在而在片材的厚度方向上进行了取向。在该情况下，可以更进一步有效地提高片材的厚度方向的导热性。
作为导热片材的厚度方向的导热系数，优选为5W/m·K以上，更优选为7W/m·K以上，进一步优选为10W/m·K以上。厚度方向的导热系数为上述下限以上时，可以更进一步提高导热片材的放热性。需要说明的是，导热片材的厚度方向的导热系数的上限没有特别限定，可以设为膨胀石墨在厚度方向完全地进行了取向时的导热系数以下。
作为导热片材的比重，优选1.5g/cm3以上，更优选1.6g/cm3以上，进一步优选1.7g/cm3以上，特别优选超过2.0g/cm3。另外，作为导热片材的比重，优选5g/cm3以下，更优选3g/cm3以下，进一步优选2.5g/cm3以下。
作为上述膨胀石墨与上述取向控制粒子的重量比(膨胀石墨/取向控制粒子)，优选1/4以上，更优选2/3以上。另外，上述重量比优选5以下。
上述重量比(膨胀石墨/取向控制粒子)在上述范围内时，可以使膨胀石墨在与片材的面方向不同的方向上进一步进行取向，可以进一步提高厚度方向的导热系数。
以下，对本发明的导热片材中所含的各成分进行详述。
(膨胀石墨)
膨胀石墨为多个石墨烯层的叠层体。膨胀石墨例如为与天然石墨或人造石墨等通常的石墨相比，石墨烯层间大的石墨。在本说明书中，至少一部分石墨烯层间与通常的石墨相比被扩大的石墨也包含在膨胀石墨中。作为膨胀石墨的大小，没有特别限定，优选使用以平均粒径计为100μm～1000μm的石墨。需要说明的是，本说明书中，“平均粒径”为利用激光衍射/散射式粒度分布计测定所得的值。
在本发明中，作为膨胀石墨，可以使用部分剥离型薄片化石墨。部分剥离型薄片化石墨是指具有石墨烯间的层间被扩大的部分的石墨。更详细而言，部分剥离型薄片化石墨是指：通过石墨烯间的层间被扩大，从端缘某种程度上至内侧，一部分石墨烯叠层体或石墨烯部分地被剥离，从而进行了薄片化的石墨。
在部分剥离型薄片化石墨中，由于石墨烯间的层间距离被扩大，因此，其比表面积大。另外，部分剥离型薄片化石墨为中心部分具有石墨结构，且边缘部分进行了薄片化的石墨。因此，与现有的石墨烯或薄片化石墨相比，容易操作。需要说明的是，薄片化石墨是指：通过将石墨进行剥离而得到，石墨烯叠层数与原来的石墨相比较少的石墨烯的叠层体。
部分剥离型薄片化石墨可以通过下述制造方法得到，所述制造方法包括：准备包含树脂，并包含石墨或一次薄片化石墨，并且树脂固定于石墨或一次薄片化石墨的原料组合物的工序；和通过将上述原料组合物中所含的树脂进行热分解而对石墨或一次薄片化石墨进行剥离的工序。需要说明的是，对详细的制造方法进行后述，但在上述树脂的热分解时，可以一边使树脂的一部分残留，一边进行。因此，在部分剥离型薄片化石墨中，通过接枝或吸附而被固定于石墨或一次薄片化石墨的树脂可以残留一部分。
另外，在部分剥离型薄片化石墨中可以包含取向控制粒子。更详细而言，在部分剥离型薄片化石墨内的石墨烯层间可以包含取向控制粒子。在该情况下，可以使部分剥离型薄片化石墨在与片材的面方向不同的方向上进一步进行取向，可以进一步提高厚度方向的导热系数。
(取向控制粒子)
取向控制粒子是指通过其存在使至少一部分膨胀石墨能够在与片材的面方向不同的方向上进行取向的粒子。取向控制粒子只要具有上述的功能即可，可以为无机化合物，也可以为有机化合物。
其为无机化合物的情况下，可以使用例如氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)等。
作为取向控制粒子的平均粒径，没有特别限定，优选为0.2μm以上，更优选为1μm以上，进一步优选为5μm以上，特别优选为10μm以上。平均粒径为上述下限以上时，可以使膨胀石墨在与片材的面方向不同的方向上进一步进行取向，可以进一步提高厚度方向的导热系数。
另外，从片材的外观进一步优异的观点出发，优选取向控制粒子的平均粒径为1000μm以下，更优选为500μm以下，进一步优选为300μm以下。
[导热片材的制造方法]
本发明的导热片材的制造方法包括：准备膨胀石墨和取向控制粒子的混合物的工序(工序1)；通过将上述混合物成形为片材，使上述膨胀石墨的至少一部分在与片材的面方向不同的方向上取向的工序(工序2)。
(工序1)
首先，将膨胀石墨和取向控制粒子进行混合，准备混合物。膨胀石墨和取向控制粒子的混合可以在干燥状态下进行，但优选在超临界介质的存在下下进行。在超临界介质中进行混合时，可以使膨胀石墨和取向控制粒子更进一步均匀地混合。因此，在后述的片材成形中，可以使膨胀石墨在与片材的面方向不同的方向上更进一步进行取向，可以更进一步提高导热片材的厚度方向的放热性。需要说明的是，作为超临界介质，可以使用例如处于超临界状体的水或二氧化碳(超临界二氧化碳)。
(工序2)
其次，将得到的混合物通过压制成形为片材。此时，对膨胀石墨的压制在上述取向控制粒子的存在下进行。因此，上述膨胀石墨的至少一部分会在与片材的面方向不同的方向上进行取向。
因此，从使上述膨胀石墨在与片材的面方向不同的方向上更进一步进行取向的观点出发，在工序1中得到的混合物中，优选使膨胀石墨及取向控制粒子均匀地混合。特别更优选在膨胀石墨的石墨烯层间包含取向控制粒子。
作为通过上述压制进行的片材成形的方法，没有特别限定，例如可以通过以下的方法来制造。首先，将得到的混合物夹持于2张金属制的平板之间并进行压制，放置指定时间。然后，将得到的试样加热指定时间，再次进行挤压而成形为片材。重复上述操作而制作多张片材，将它们重叠并再次进行压制，由此得到具有指定的厚度的片材。
另外，片材成形可以通过将上述混合物充填于料筒内并进行挤压而进行。在使用料筒的情况下，首先将上述混合物充填于料筒内并进行压制，放置指定时间。然后，将得到的试样加热指定时间，再次进行压制而成形为片材。
使用料筒的情况下，可以在厚度方向上充填大量的上述混合物，因此，可以得到厚度较厚的片材，可以通过1次的操作制作具有指定的厚度的片材。因此，一次在与面方向不同的方向上进行了取向的膨胀石墨不易通过再次的压制沿面方向进行取向。因此，通过使用料筒进行挤压，可以得到膨胀石墨更进一步在与面方向不同的方向上进行了取向的导热片材。因此，片材成形优选通过使用料筒进行挤压而进行。
在本发明中，在制造导热片材时，可以使用部分剥离型薄片化石墨作为膨胀石墨。在该情况下，从使膨胀石墨在与片材的面方向不同的方向上更进一步进行取向的观点出发，优选在部分剥离型薄片化石墨的内部包含取向控制粒子。以下，对部分剥离型薄片化石墨的制造方法及取向控制粒子的包含方法进行详述。
(部分剥离型薄片化石墨的制造方法)
在部分剥离型薄片化石墨的制造方法中，首先树脂准备被固定于石墨或一次薄片化石墨的组合物。对树脂在石墨或薄片化石墨的固定通过接枝或吸附而进行。需要说明的是，一次薄片化石墨含有许多通过剥离石墨而得到的薄片化石墨。由于一次薄片化石墨是通过剥离石墨而得到的，因此，只要与石墨相比比表面积大即可。
作为上述接枝的方法，可列举如下方法：准备含有上述石墨或一次薄片化石墨并含有自由基聚合性单体的混合物，通过使混合物中的自由基聚合性单体聚合，在混合物中生成上述自由基聚合性单体聚合而成的聚合物，同时使该聚合物即树脂与石墨或一次薄片化石墨接枝。
作为上述自由基聚合性单体，可列举：丙二醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙酸乙烯酯、丁缩醛或丙烯酸等。
或者，预先将得到的聚合物在石墨或一次薄片化石墨的存在下加热至特定的温度范围，由此可以使通过使聚合物进行热分解而生成的聚合物自由基直接与石墨或一次薄片化石墨接枝。
作为上述吸附的方法，可以使用使石墨或一次薄片化石墨和树脂溶解或分散于适当的溶剂之后，在溶剂中使石墨或一次薄片化石墨与树脂混合的方法。为了使树脂有效地吸附于石墨或一次薄片化石墨，优选实施超声波处理。
作为上述聚合物即树脂，可列举：聚丙二醇、聚甲基丙烯酸缩水甘油酯、聚乙酸乙烯酯、聚丁缩醛或聚丙烯酸等。
接着，通过上述接枝或吸附，对残留树脂被固定于石墨或一次薄片化石墨的组合物中的树脂进行热分解。由此，可以一边使被固定于石墨或一次薄片化石墨的树脂的一部分，一边对石墨或一次薄片化石墨进行剥离，得到部分剥离型薄片化石墨。为了完成该情况的树脂的热分解，只要将上述组合物加热至树脂的热分解温度以上即可。
更具体而言，加热至树脂的热分解温度以上，进一步对树脂进行烧成。此时，烧成至在组合物中残留树脂的程度。为了对树脂进行热分解并使树脂残留，可以通过调整加热时间来实现。即，可以通过缩短加热时间使残留树脂量增多。另外，可以通过降低加热温度而使残留树脂量增多。这样，可以得到树脂残留部分剥离型薄片化石墨。关于热分解温度，例如聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的热分解温度为400℃～500℃左右。
为了可以通过上述聚合物的热分解而得到部分剥离型薄片化石墨，认为依据上述的理由。即，认为是因为，将与石墨接枝的聚合物进行烧成时，较大的应力作用于接枝点上，由此扩大石墨烯间的距离。需要说明的是，上述接枝的工序可以在与上述聚合物的热分解相同的加热工序中连续地实施。
在准备上述组合物的工序中，优选准备进一步含有在进行热分解时产生气体的热分解性发泡剂的组合物。在该情况下，可以通过加热使石墨或一次薄片化石墨更进一步有效地发生剥离。
作为上述热分解性发泡剂，只要是通过加热自发地进行分解，并在分解时产生气体的化合物即可，没有特别限定。作为上述热分解性发泡剂，可以使用例如在分解时产生氮气的偶氮羧酸类、二偶氮乙酰胺类、偶氮腈化合物类、苯磺基肼类或亚硝基化合物类等发泡剂，或在分解时产生一氧化碳、二氧化碳、甲烷或乙醛等的发泡剂等。上述热分解性发泡剂可以单独使用，也可以组合多种发泡剂而使用。
优选作为上述热分解性发泡剂，可以使用具有下述的式(1)所示的结构的偶氮二甲酰胺(ADCA)、或具有下述的式(2)～(4)所示结构的发泡剂。这些发泡剂通过加热而自发地进行分解，在分解时产生氮气。
[化学式1]
Figure BDA0001223538350000081
[化学式2]
Figure BDA0001223538350000082
[化学式3]
Figure BDA0001223538350000083
[化学式4]
Figure BDA0001223538350000084
需要说明的是，上述热分解性发泡剂的热分解温度没有特别限定，可以比上述自由基聚合性单体自发地引发聚合的温度低，也可以比其高。需要说明的是，具有上述式(1)所示结构的ADCA的热分解温度为210℃，具有上述式(2)～(4)所示的结构的发泡剂的热分解开始温度依次为88℃、96℃、110℃。
上述石墨或一次薄片化石墨和上述热分解性发泡剂的配合比例没有特别限定，优选相对于上述石墨或一次薄片化石墨100重量份，配合100重量份～300重量份的上述热分解性发泡剂。通过将上述热分解性发泡剂的配合量设为上述范围，可以使上述石墨或一次薄片化石墨更进一步有效地剥离，有效地得到部分剥离型薄片化石墨。
(取向控制粒子的包含方法)
在本发明中，将如上述那样所准备的含有经固定化的树脂的一部分残留的部分剥离型薄片化石墨和取向控制粒子的原料组合物进行加热，由此可以使取向控制粒子包含在部分剥离型薄片化石墨内。
上述取向控制粒子的热分解温度优选比上述树脂的热分解温度高。而且，上述原料组合物的加热优选在比上述树脂的热分解温度高，且比上述取向控制粒子的热分解温度低的温度下进行。通过在该范围内进行加热，更进一步可以使取向控制粒子有效地包含在部分剥离型薄片化石墨内。更详细而言，加热温度优选设为370℃～500℃左右的范围。
[实施例及比较例]
接着，通过列举本发明的具体的实施例及比较例而明确本发明。需要说明的是，本发明并不受以下的实施例限定。
(实施例1)
将膨胀石墨(铃裕化学株式会社制造、商品名“GREP-EG”、平均粒径100～2000μm)71.4重量％和作为取向控制粒子的Al2O3(和光纯药株式会社制造、商品名“氧化铝”、平均粒径：＞75μm)28.6重量％放入于压力容器(重量比；膨胀石墨:取向控制粒子＝10:4)，利用磁力搅拌器以20～100rpm的速度进行搅拌。然后，将超临界二氧化碳供给至容器内，将容器内的压力设为27.6MPa，在50℃下搅拌6小时。搅拌后，抽出超临界二氧化碳，取出膨胀石墨和Al2O3的混合物。
接着，将得到的混合物充填于料筒(大小；直径25mm、高度250mm)内，施加10～20MPa的压力，挤压15分钟。然后，将混合物在500℃下加热2小时。加热后，再次在料筒内对混合物施加30～40MPa的压力，挤压15分钟。由此得到导热片材。
(实施例2～7)
分别如下述的表1所示那样设定膨胀石墨及取向控制粒子的添加量(重量比)、取向控制粒子的种类或取向控制粒子的平均粒径，除此之外，与实施例1同样地操作，得到导热片材。
(实施例8)
将膨胀石墨(炭铃裕化学株式会社制造、商品名“GREP-EG”、平均粒径100～2000μm)50重量％和作为取向控制粒子的Al2O3(和光纯药株式会社制造、商品名“氧化铝”、平均粒径0.236μm)50重量％放入于压力容器(重量比；膨胀石墨:取向控制粒子＝10:10)，利用磁力搅拌器以20～100rpm的速度进行搅拌。然后，将超临界二氧化碳供给至容器内，将容器内的压力设为27.6MPa，在50℃下搅拌6小时。搅拌后，抽出超临界二氧化碳，取出膨胀石墨和Al2O3的混合物。
接着，将得到的混合物***于2张金属制的平板之间，施加10～20MPa的压力，挤压15分钟。然后，将混合物在500℃下加热2小时。加热后，将混合物再次***于2张金属制的平板，施加30～40MPa的压力并挤压15分钟，得到片材。重复多次该操作，得到多张片材，将他们进行叠层。然后，将叠层的片材***于2张金属制的平板，施加30～40MPa的压力并挤压15分钟，得到导热片材。
(实施例9)
部分剥离型薄片化石墨的制备；
将膨胀石墨(东洋炭素株式会社制造、商品名“PF Powder 8F”)2.5g、作为热分解性发泡剂的具有式(1)所示结构的ADCA(永和化成株式会社制造、商品名“AC#R-K”、热分解温度210℃)5g和聚甲基丙烯酸缩水甘油酯(日本油脂株式会社制造、产品编号“G2050M”)50g与作为溶剂的四氢呋喃450g进行混合，准备原料组合物。在原料组合物中使用超声波处理装置(本多电子株式会社制造)，以100W、发振频率28kHz照射超声波5小时。通过超声波处理，使聚甲基丙烯酸缩水甘油酯吸附于膨胀石墨。这样，准备将聚甲基丙烯酸缩水甘油酯吸附于膨胀石墨的组合物。
在照射上述超声波后，利用溶液流延法使上述组合物成形，在干燥温度80℃的温度下维持2小时，接着在110℃的温度下维持1小时，进一步在150℃的温度下维持1小时，进一步在230℃的温度下维持2小时。由此，在上述组合物中将上述ADCA进行热分解并使其发泡。
接着，实施在450℃的温度下维持1.5小时的加热工序。由此，将上述聚甲基丙烯酸缩水甘油酯进行热分解，得到部分剥离型薄片化石墨。在该部分剥离型薄片化石墨中残留有聚甲基丙烯酸缩水甘油酯的一部分。
将得到的部分剥离型薄片化石墨用作膨胀石墨，除此之外，与实施例1同样地操作得到导热片材。
(实施例10)
如下述的表1所示那样设定取向控制粒子的种类，除此之外，与实施例9同样地操作，得到导热片材。
(实施例11)
将通过与实施例9同样的方法制作的部分剥离型薄片化石墨71.4重量％和作为取向控制粒子的MgO(和光纯药株式会社制造、商品名“氧化镁”、平均粒径40～70μm))28.6重量％放入于压力容器(重量比；膨胀石墨:取向控制粒子＝10:4)，利用磁力搅拌器以20～100rpm的速度进行搅拌。在室温下搅拌6小时后，取出膨胀石墨和MgO的混合物。其它方面与实施例1同样地操作，得到导热片材。
(比较例1)
将膨胀石墨(东洋碳株式会社制造、商品名“PF Powder 8F”、平均粒径10～300μm)100重量％充填于料筒(大小：直径25mm、高度250mm)内，施加10～20MPa的压力，并挤压15分钟。然后，将混合物在500℃下加热2小时。加热后，再次在料筒内对混合物施加30～40MPa的压力，并挤压15分钟。由此得到导热片材。
(评价)
(利用SEM照片的截面观察)
利用金刚石钢丝锯将导热片材切出，使用扫描型电子显微镜(日立高科技系列金刚石钢丝锯、型号“S-3400N”)观察其截面。另外，得到使用EDX(日立High-Technologies株式会社、型号“S-3400N”)得到的扫描型电子显微镜照片(SEM照片)的元素分布像。
图1(a)是实施例1中得到的导热片材的截面的倍数600倍的SEM照片。图1(b)是图1(a)的SEM照片的元素分布像。另外，图2(a)是实施例1中得到的导热片材的截面的倍数2000倍的SEM照片。图2(b)是图2(a)的SEM照片的元素分布像。另外，图3(a)是比较例1中得到的导热片材的截面的倍数1000倍的SEM照片。图3(b)是图3(a)的SEM照片的元素分布像。需要说明的是，在图1(b)及图2(b)的元素映射像中，白色部分为Al，黑色部分为碳。
由图1～图2得知：在实施例1中得到的导热片材中，由于作为取向控制粒子的Al2O3的存在，膨胀石墨的至少一部分在与片材的面方向不同的方向上进行了取向。另一方面，由图3可以确认：比较例1中得到的导热片材与实施例1的导热片材相比，膨胀石墨未在与面方向不同的方向上取向。
(厚度方向的导热系数)
使用NETZSCH公司制造、产品型号“LFA447Nanoflash”测定1cm见方的导热片材的导热系数。
(比重)
测定进行导热测定的1cm见方的导热片材的厚度(d)cm和重量(W)g。利用W/(1×1×d)算出比重。
将实施例1～11及比较例1中的厚度方向的导热系数及比重的评价结果示于下述的表1。
Figure BDA0001223538350000131

Claims (2)

1.一种导热片材的制造方法，其包括：
准备膨胀石墨和取向控制粒子的混合物的工序；
通过压制对所述混合物进行片材成形，使所述膨胀石墨的至少一部分沿与片材的面方向不同的方向进行取向的工序，
所述取向控制粒子的平均粒径为0.2μm以上、1000μm以下，
所述取向控制粒子是由于其存在而使至少一部分所述膨胀石墨能够在与片材的面方向不同的方向上进行取向的粒子，
所述膨胀石墨与所述取向控制粒子的重量比即膨胀石墨/取向控制粒子在1/4以上、5以下的范围，
在所述准备混合物的工序中，在超临界介质的存在下，对所述膨胀石墨和所述取向控制粒子进行混合。
2.如权利要求1所述的导热片材的制造方法，其中，
所述片材成形通过将所述混合物充填到料筒内并进行压制而进行。
CN201580043141.4A 2014-12-02 2015-11-27 导热片材及其制造方法 Active CN106573779B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014-244240 2014-12-02
JP2014244240 2014-12-02
PCT/JP2015/083450 WO2016088682A1 (ja) 2014-12-02 2015-11-27 熱伝導シート及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106573779A CN106573779A (zh) 2017-04-19
CN106573779B true CN106573779B (zh) 2021-06-18

Family

ID=56091626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580043141.4A Active CN106573779B (zh) 2014-12-02 2015-11-27 导热片材及其制造方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20170298261A1 (zh)
EP (1) EP3228590A4 (zh)
JP (1) JP6650412B2 (zh)
KR (1) KR20170091508A (zh)
CN (1) CN106573779B (zh)
TW (1) TWI689579B (zh)
WO (1) WO2016088682A1 (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016181952A1 (ja) 2015-05-14 2016-11-17 積水化学工業株式会社 炭素質材料、炭素質材料－活物質複合体、リチウムイオン二次電池用電極材及びリチウムイオン二次電池
JP6465368B2 (ja) * 2016-07-28 2019-02-06 ジャパンマテックス株式会社 混合グラファイトを用いた放熱材およびその製造方法
CN110741034B (zh) 2017-12-12 2023-02-03 积水化学工业株式会社 导热片
KR20210039370A (ko) * 2018-07-30 2021-04-09 가부시키가이샤 아데카 복합 재료의 제조 방법
CN113307258A (zh) * 2021-05-28 2021-08-27 黑龙江益墨轩新材料科技有限公司 一种石墨烯电热板的制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259111A (zh) * 1997-04-04 2000-07-05 尤卡碳科技公司 可变形的石墨复合材料

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3413239A (en) * 1966-03-03 1968-11-26 Dow Chemical Co Vermicular graphite structures and method of making
KR101449075B1 (ko) * 2006-11-01 2014-10-08 히타치가세이가부시끼가이샤 열전도 시트, 그 제조방법 및 열전도 시트를 이용한 방열장치
JP2010003981A (ja) * 2008-06-23 2010-01-07 Kaneka Corp 厚み方向にグラファイトが配向した熱伝導シート
JP2010114421A (ja) * 2008-10-08 2010-05-20 Hitachi Chem Co Ltd 熱伝導シート、及びその熱伝導シートの製造方法
JP5560630B2 (ja) * 2008-10-28 2014-07-30 日立化成株式会社 熱伝導シート、この熱伝導シートの製造方法及び熱伝導シートを用いた放熱装置
JP5411758B2 (ja) * 2010-03-16 2014-02-12 積水化学工業株式会社 複合シート
JP2012096937A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Sekisui Chem Co Ltd 熱伝導シート及びその製造方法
JP6034562B2 (ja) * 2011-12-20 2016-11-30 デクセリアルズ株式会社 熱伝導性シート及び熱伝導性シートの製造方法
CN103958611B (zh) * 2011-12-27 2016-06-29 松下知识产权经营株式会社 各向异性导热组合物及其成型品
CN104093665B (zh) * 2012-02-14 2016-06-22 积水化学工业株式会社 薄片化石墨的制造方法及薄片化石墨

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1259111A (zh) * 1997-04-04 2000-07-05 尤卡碳科技公司 可变形的石墨复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016088682A1 (ja) 2016-06-09
CN106573779A (zh) 2017-04-19
KR20170091508A (ko) 2017-08-09
TW201632607A (zh) 2016-09-16
JPWO2016088682A1 (ja) 2017-09-07
EP3228590A1 (en) 2017-10-11
JP6650412B2 (ja) 2020-02-19
EP3228590A4 (en) 2018-07-25
US20170298261A1 (en) 2017-10-19
TWI689579B (zh) 2020-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106573779B (zh) 导热片材及其制造方法
US10609810B2 (en) Method for producing heat-dissipating sheet having high thermal conductivity
KR101980519B1 (ko) 호스트 중 그래핀 나노입자의 균일한 분산
WO2020004600A1 (ja) 塊状窒化ホウ素粒子、窒化ホウ素粉末、窒化ホウ素粉末の製造方法、樹脂組成物、及び放熱部材
JP5876538B2 (ja) 改良された断熱性を有するビニル芳香族ポリマーをベースとする複合材料およびその調製方法
CN105451985B (zh) 散热膜、以及其制造方法及装置
KR20190058482A (ko) 질화 붕소 덩어리 형상의 입자, 그 제조 방법 및 이를 이용한 열전도 수지 조성물
CN111149442B (zh) 使用合成石墨粉末生产导热薄膜的方法
CN113788465A (zh) 氮化硼凝集颗粒及其制造方法、含该氮化硼凝集颗粒的树脂组合物、成型体和片
KR101838853B1 (ko) 혼합 그래파이트를 이용한 방열재 및 그의 제조방법
KR20180065966A (ko) 혼합 그래파이트를 사용한 방열 재료 및 그의 제조 방법
JP7187919B2 (ja) 熱伝導性複合材料及びその製造方法
KR101484304B1 (ko) 산화알루미늄이 코팅된 그라펜, 이의 제조방법과 이를 포함하는 나노복합재료
CN110741034B (zh) 导热片
JP6385155B2 (ja) 熱伝導性ペーストの製造方法
WO2013122045A1 (ja) 薄片化黒鉛の製造方法及び薄片化黒鉛
KR101642052B1 (ko) 열전도성 조성물, 열전도성 점착 시트 및 이의 제조방법
CN115536012B (zh) 石墨烯填充料、其制备方法及复合导热材料
JP7438442B1 (ja) 窒化ホウ素凝集粒子、シート部材および窒化ホウ素凝集粒子の製造方法
KR20220154622A (ko) 전기 절연성 및 수지 혼용성이 개선된 그래핀-세라믹 방열 소재의 제조 방법
Shen et al. FABRICATION OF MICROCELLULAR POLYMER/GRAPHENE COMPOSITE FOAMS FOR EMI SHIELDING
JP2017179272A (ja) 熱伝導性絶縁樹脂組成物およびこれを用いた成形品の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant