CN106566978A - 一种含硼耐磨铸铁及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含硼耐磨铸铁及其制备方法,所述的含硼耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.7~3.7%、Si1.8~2.8%、Mn0.5~1.3%、B0.04~0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法铸造工艺简单,通过严格控制硼的加入量,铸造出髙性能减磨铸铁,并能替代部分昂贵合金元素,特别适合铸造汽缸套和活塞环。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域,尤其是一种含硼耐磨铸铁及其制备方法。
背景技术
含硼耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料,它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。含硼铸铁只需在铸铁中加入硼,基体组织几乎不发生变化,只是在奥氏体中出现一部分硼碳化物。由于硼碳化物的显徴硬度较髙HV=1100左右,因此提髙了耐磨性,同时硼碳化物在基体中均匀分布,所以对加工性能并不带来很多困难。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种含硼耐磨铸铁及其制备方法。通过控制铸铁中硼的加入量,铸造出耐磨铸铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它的成分的重量百分比为:C2.7~3.7%、Si1.8~2.8%、Mn0.5~1.3%、B0.04~0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe。
一种制备含硼耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7~3.7%、Si1.8~2.8%、Mn0.5~1.3%、B0.04~0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料22~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1470~1620℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1430~1510℃时,进行浇注,得到铸件。
本发明的有益效果是:铸造工艺简单,通过严格控制硼的加入量,铸造出髙性能减磨铸铁,并能替代部分昂贵合金元素,特别适合铸造汽缸套和活塞环。
具体实施方式
实施例1:
本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7%、Si1.8%、Mn0.5%、B0.04%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料22%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1470℃,投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂,孕育剂的粒度为2mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1430℃时,进行浇注,得到铸件。
实施例2:
本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.2%、Si2.3%、Mn0.9%、B0.06%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料25%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1595℃,投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂,孕育剂的粒度为4mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1470℃时,进行浇注,得到铸件。
实施例3:
本例的一种制备含硼耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.7%、Si2.8%、Mn1.3%、B0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1620℃,投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1510℃时,进行浇注,得到铸件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等,均落入本发明的保护范围之內。
Claims (2)
1.一种含硼耐磨铸铁,其特征在于:它的成分的重量百分比为:C2.7~3.7%、Si1.8~2.8%、Mn0.5~1.3%、B0.04~0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe。
2.一种制备权利要求1所述的含硼耐磨铸铁的方法,其特征在于:包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.7~3.7%、Si1.8~2.8%、Mn0.5~1.3%、B0.04~0.08%、P﹤0.15%、S≤0.08%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料22~28%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1470~1620℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1430~1510℃时,进行浇注,得到铸件。
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2016
- 2016-10-31 CN CN201610967456.4A patent/CN106566978A/zh active Pending
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