CN106367676A - 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 - Google Patents
一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106367676A CN106367676A CN201610955293.8A CN201610955293A CN106367676A CN 106367676 A CN106367676 A CN 106367676A CN 201610955293 A CN201610955293 A CN 201610955293A CN 106367676 A CN106367676 A CN 106367676A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- wear resistant
- vanadium
- resistant cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法,所述的钒钛耐磨铸铁其成分的重量百分比为C2.9~3.8%、Si1.2~2.2%、Mn0.5~1.3%、V0.16~0.37%、Ti0.03~0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单,通过严格控制钒和钛的加入量,其耐磨性比普通孕育铸铁HT200牌号、HT250牌号高1~2倍,并且可以少用废钢,特别适合铸造机导轨。
Description
技术领域
本发明涉及黑色金属的生产技术领域,尤其是一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法。
背景技术
钒钛耐磨铸铁是一种性能优良的减磨材料,它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。钒钛耐磨铸铁中的钒、钛两元素与碳氮有很大的亲和力。形成特有的钒钛碳氮化合物,这些化合物具有很高的显微硬度,高达960~1840HV,呈细小的硬质点分布于基体组织之中,使铸铁的减磨性能大大提高。我国西南地区有丰富的钒钛共生铁矿资源。充分利用我国的资源特点,因此,发展钒钛铸铁,以延长铸件的使用寿命。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是提供一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法。通过控制铸铁中钒和钛的加入量,铸造出耐磨铸铁。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:它的成分的重量百分比为:C2.9~3.8%、Si1.2~2.2%、Mn0.5~1.3%、V0.16~0.37%、Ti0.03~0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe。
一种制备钒钛耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9~3.8%、Si1.2~2.2%、Mn0.5~1.3%、V0.16~0.37%、Ti0.03~0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料15~22%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1460~1580℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1420~1470℃时,进行浇注,得到铸件。
本发明的有益效果是:熔炼工艺简单,通过严格控制钒和钛的加入量,其耐磨性比普通孕育铸铁HT200牌号、HT250牌号高1~2倍,并且可以少用废钢,特别适合铸造机导轨。
具体实施方式
实施例1:
本例的一种制备钒钛耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9%、Si1.2%、Mn0.5%、V0.16%、Ti0.03%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料15%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1460℃,投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3%孕育剂,孕育剂的粒度为2mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1420℃时,进行浇注,得到铸件。
实施例2:
本例的一种制备钒钛耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.35%、Si1.7%、Mn0.9%、V0.265%、Ti0.1%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料18%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1530℃,投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.4%孕育剂,孕育剂的粒度为4mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1445℃时,进行浇注,得到铸件。
实施例3:
本例的一种制备钒钛耐磨铸铁的方法,包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C3.8%、Si2.2%、Mn1.3%、V0.37%、Ti0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料22%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1580℃,投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1470℃时,进行浇注,得到铸件。
以上对本发明的具体实施方式作了说明,但这些说明不能被理解为限制了本发明的范围,本发明的保护范围由随附的权利要求书限定,仼何在本发明权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等,均落入本发明的保护范围之內。
Claims (2)
1.一种钒钛耐磨铸铁,其特征在于:它的成分的重量百分比为:C2.9~3.8%、Si1.2~2.2%、Mn0.5~1.3%、V0.16~0.37%、Ti0.03~0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe。
2.一种制备权利要求1所述的钒钛耐磨铸铁的方法,其特征在于:包括下述几个步骤:
第一步:配料:将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁按C2.9~3.8%、Si1.2~2.2%、Mn0.5~1.3%、V0.16~0.37%、Ti0.03~0.17%、P≤0.2%、S≤0.10%,余量为Fe重量百分比的方式进行配料;第二步:预热:将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热;
第三步:熔炼:将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后,投入其数量为炉料15~22%,成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧,再投入烘烤处理的锰铁和硅铁得到铁液;
第四步:炉前快速分析:取铁液浇注试样进行快速分析,根据分析结果调整化学成分;
第五步:终脱氧:将铁液温度升温至1460~1580℃,投入其数量为铁液0.1~0.3%的铝进行终脱氧;
第六步:孕育处理:铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理,加入其数量为铁液量的0.3~0.5%孕育剂,孕育剂的粒度为2~6mm,孕育剂为75硅铁;
第七步:浇注:待铁液温度降至1420~1470℃时,进行浇注,得到铸件。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610955293.8A CN106367676A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610955293.8A CN106367676A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106367676A true CN106367676A (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=57893205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610955293.8A Pending CN106367676A (zh) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106367676A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182889A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-11 | 天津立林钻头有限公司 | 新型减磨、耐磨铸铁及其制备方法 |
CN113584374A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-02 | 四川大学 | 一种高强和高耐磨性的钒钛铸铁制动鼓 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101418412A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-04-29 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种铸铁机用金属模具 |
CN101781734A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-07-21 | 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司 | 钒钛铸铁及其生产方法 |
US20120027636A1 (en) * | 2009-02-12 | 2012-02-02 | Teksid Do Brasil Ltda. | High resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts |
US20140290230A1 (en) * | 2011-04-01 | 2014-10-02 | Scania Cv Ab | Cast iron alloy and exhaust component manufactured thereby |
CN105821285A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 繁昌县天和机械有限公司 | 一种纳米变质钒钛球墨铸铁的制备方法 |
-
2016
- 2016-11-03 CN CN201610955293.8A patent/CN106367676A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101418412A (zh) * | 2008-12-04 | 2009-04-29 | 攀钢集团研究院有限公司 | 一种铸铁机用金属模具 |
US20120027636A1 (en) * | 2009-02-12 | 2012-02-02 | Teksid Do Brasil Ltda. | High resistance gray iron alloy for combustion engines and general casts |
CN101781734A (zh) * | 2010-04-12 | 2010-07-21 | 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司 | 钒钛铸铁及其生产方法 |
US20140290230A1 (en) * | 2011-04-01 | 2014-10-02 | Scania Cv Ab | Cast iron alloy and exhaust component manufactured thereby |
CN105821285A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-03 | 繁昌县天和机械有限公司 | 一种纳米变质钒钛球墨铸铁的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
史鉴开 等: "《钒钛冷硬铸铁矿车轮》", 《现代铸铁》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109182889A (zh) * | 2018-07-30 | 2019-01-11 | 天津立林钻头有限公司 | 新型减磨、耐磨铸铁及其制备方法 |
CN113584374A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-11-02 | 四川大学 | 一种高强和高耐磨性的钒钛铸铁制动鼓 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106521309A (zh) | 一种耐热铸铁锅炉炉栅及其制备方法 | |
CN103215523B (zh) | 高速列车合金铸钢制动盘材料的制备方法 | |
CN103060662B (zh) | 一种合金铸铁磨球的制备工艺 | |
CN106801187A (zh) | 一种铸铁缸套及其制备方法 | |
CN106544580A (zh) | 一种铸铁挺杆的热处理方法 | |
CN104131214B (zh) | 一种改进耐磨铸铁配料工艺 | |
CN106367676A (zh) | 一种钒钛耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106399814A (zh) | 一种磷铜钛耐磨铸铁的热处理方法 | |
CN106435350A (zh) | 一种磷铜钛耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106435126A (zh) | 一种钒钛耐磨铸铁的热处理方法 | |
CN106521305A (zh) | 一种铬钼耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106566978A (zh) | 一种含硼耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106521306A (zh) | 一种铬钼耐磨铸铁的热处理方法 | |
CN103060663B (zh) | 一种合金铸铁磨球 | |
CN106521304A (zh) | 一种铬钼铜耐磨铸铁的热处理方法 | |
CN106636868A (zh) | 一种铸铁机床床身及其制备方法 | |
CN106544576A (zh) | 一种含钛耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106498270A (zh) | 一种含钼耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106435349A (zh) | 一种磷铜耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106498269A (zh) | 一种含磷耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106399816A (zh) | 一种硼磷耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106854728A (zh) | 一种铸铁杂质泵及其制备方法 | |
CN106367674A (zh) | 一种铬钼铜耐磨铸铁及其制备方法 | |
CN106435345A (zh) | 一种含钼耐磨铸铁的热处理方法 | |
CN106756460A (zh) | 一种铸铁磨球、磨片导板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170201 |