CN106566224A - 一种电池外包装用隔热膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池外包装用隔热膜，它是由下述重量份的原料组成的：聚氨酯树脂90‑100、磷酸1‑2、2‑溴‑4‑甲基苯酚0.3‑1、硫醇丁基锡1‑2、亚油酸钙皂0.6‑1、乙酰丙酮锌0.4‑1、苄基三乙基溴化铵1‑2、钛酸四丁酯10‑17、六偏磷酸钠0.8‑1、超细二氧化硅气凝胶6‑8、烷醇酰胺0.6‑1、羟乙基纤维素2‑3、纳米氧化铝1‑3、纳米二氧化铈2‑4、聚对苯二甲酸乙二醇酯1‑1.5、云母粉1.3‑1.7、硅酸铝纤维6‑8、氟二醇2‑5。本发明的隔热膜阻燃隔热性好，抗撕裂性强，对电池的保护性好，综合性能优越。

Description

一种电池外包装用隔热膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池包装膜技术领域，特别涉及一种电池外包装用隔热膜及其制备方法。
背景技术
随着聚合物薄膜应用领域日益广泛，对薄膜材料性能的要求越来越高，常用的聚砜、聚烯烃薄膜等已经不能完全满足市场需求，在这种情况下，聚氨酯薄膜应运而生。目前在国外聚氨酯薄膜开发与应用方兴未艾，国内研究与应用也开始起步；聚氨酯薄膜主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。因此聚氨酯薄膜同聚氨酯弹性体一样具有卓越的高张力、高拉力、防水透气性、强韧性和耐老化性能，同时又具有优异的生物和血液相容性及耐化学药品性。广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐；在工业领域聚氨酯薄膜常被用于防火、隔热、隔音材料，飞机零部件及装潢、汽车零部件、防水贴条、压缩封垫、传动皮带、绝缘板、安全防弹玻璃、电池防护等，然而目前存在的聚氨酯薄膜功能性单一，耐水、隔热性差，因此提高聚氨酯薄膜的综合性能就显得格外重要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种电池外包装用隔热膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。
一种电池外包装用隔热膜，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂90-100、磷酸1-2、2-溴-4-甲基苯酚0.3-1、硫醇丁基锡1-2、亚油酸钙皂0.6-1、乙酰丙酮锌0.4-1、苄基三乙基溴化铵1-2、钛酸四丁酯10-17、六偏磷酸钠0.8-1、超细二氧化硅气凝胶6-8、烷醇酰胺0.6-1、羟乙基纤维素2-3、纳米氧化铝1-3、纳米二氧化铈2-4、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-1.5、云母粉1.3-1.7、硅酸铝纤维6-8、氟二醇2-5。
进一步地，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂95、磷酸1.5、2-溴-4-甲基苯酚0.7、硫醇丁基锡1.5、亚油酸钙皂0.8、乙酰丙酮锌0.7、苄基三乙基溴化铵1.4、钛酸四丁酯13、六偏磷酸钠0.9、超细二氧化硅气凝胶7、烷醇酰胺0.7、羟乙基纤维素2.5、纳米氧化铝2.3、纳米二氧化铈3.6、聚对苯二甲酸乙二醇酯1.3、云母粉1.5、硅酸铝纤维7、氟二醇4。
一种电池外包装用隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述羟乙基纤维素，加入到其重量81-90倍的去离子水中，升高温度为60-64℃，加入上述苄基三乙基溴化铵，保温搅拌10-20分钟，加入上述超细二氧化硅气凝胶，超声6-10分钟，得纤维凝胶分散液；
（2）将上述硫醇丁基锡、乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量10-14倍的无水乙醇中，在65-70℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述亚油酸钙皂，搅拌至常温，得醇分散液；
（3）将上述钛酸四丁酯加入到纤维凝胶分散液中，搅拌均匀，加入上述磷酸，升高温度为37-40℃，保温搅拌30-40分钟，加入上述醇分散液，升高温度为50-60℃，加入上述六偏磷酸钠，保温搅拌20-30分钟，加入上述烷醇酰胺，搅拌至常温，得改性钛溶胶；
（4）将上述纳米氧化铝、纳米二氧化铈加入到改性钛溶液中，升高温度至67-78℃，保温搅拌15-20分钟，加入上述聚对苯二甲酸乙二醇酯，搅拌至常温，得到隔热纳米复合浆料；
（5）将上述2-溴-4-甲基苯酚加入到其重量3-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述隔热纳米复合浆料，在75-80℃下保温搅拌10-15分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，送入挤出机，熔融挤出，经过吹膜、冷却，即得所述隔热膜。
本发明的优点：
本发明以钛酸四丁酯为前驱体，加入纤维改性的气凝胶，可以有效的提高成品的韧性，提高填料在树脂间的分散性，有效的降低了团聚，提高了成品的稳定性，本发明还加入了纳米氧化铝、纳米二氧化铈、聚对苯二甲酸乙二醇酯等成分，增强了成品薄膜的保温隔热性能，本发明的膜阻燃隔热性好，抗撕裂性强，对电池的保护性好，综合性能优越。
具体实施方式
本发明的实施例一，一种电池外包装用隔热膜，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂90、磷酸1、2-溴-4-甲基苯酚0.3、硫醇丁基锡1、亚油酸钙皂0.6、乙酰丙酮锌0.4、苄基三乙基溴化铵1、钛酸四丁酯10、六偏磷酸钠0.8、超细二氧化硅气凝胶6、烷醇酰胺0.6、羟乙基纤维素2、纳米氧化铝1、纳米二氧化铈2、聚对苯二甲酸乙二醇酯1、云母粉1.3、硅酸铝纤维6、氟二醇2。
本发明的实施例二，一种电池外包装用隔热膜，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂95、磷酸1.5、2-溴-4-甲基苯酚0.7、硫醇丁基锡1.5、亚油酸钙皂0.8、乙酰丙酮锌0.7、苄基三乙基溴化铵1.4、钛酸四丁酯13、六偏磷酸钠0.9、超细二氧化硅气凝胶7、烷醇酰胺0.7、羟乙基纤维素2.5、纳米氧化铝2.3、纳米二氧化铈3.6、聚对苯二甲酸乙二醇酯1.3、云母粉1.5、硅酸铝纤维7、氟二醇4。
本发明的实施例三，一种电池外包装用隔热膜，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂100、磷酸2、2-溴-4-甲基苯酚1、硫醇丁基锡2、亚油酸钙皂1、乙酰丙酮锌1、苄基三乙基溴化铵2、钛酸四丁酯17、六偏磷酸钠1、超细二氧化硅气凝胶8、烷醇酰胺1、羟乙基纤维素3、纳米氧化铝3、纳米二氧化铈4、聚对苯二甲酸乙二醇酯1.5、云母粉1.7、硅酸铝纤维8、氟二醇5。
一种电池外包装用隔热膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）取上述羟乙基纤维素，加入到其重量87倍的去离子水中，升高温度为62℃，加入上述苄基三乙基溴化铵，保温搅拌13分钟，加入上述超细二氧化硅气凝胶，超声8分钟，得纤维凝胶分散液；
（2）将上述硫醇丁基锡、乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量12倍的无水乙醇中，在67℃下保温搅拌23分钟，加入上述亚油酸钙皂，搅拌至常温，得醇分散液；
（3）将上述钛酸四丁酯加入到纤维凝胶分散液中，搅拌均匀，加入上述磷酸，升高温度为39℃，保温搅拌37分钟，加入上述醇分散液，升高温度为55℃，加入上述六偏磷酸钠，保温搅拌26分钟，加入上述烷醇酰胺，搅拌至常温，得改性钛溶胶；
（4）将上述纳米氧化铝、纳米二氧化铈加入到改性钛溶液中，升高温度至70℃，保温搅拌18分钟，加入上述聚对苯二甲酸乙二醇酯，搅拌至常温，得到隔热纳米复合浆料；
（5）将上述2-溴-4-甲基苯酚加入到其重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述隔热纳米复合浆料，在78℃下保温搅拌13分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，送入挤出机，熔融挤出，经过吹膜、冷却，即得所述隔热膜。
性能测试：
断裂拉伸强度：15-23MPa；断裂伸长率：278-351%。

Claims (3)

1.一种电池外包装用隔热膜，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂90-100、磷酸1-2、2-溴-4-甲基苯酚0.3-1、硫醇丁基锡1-2、亚油酸钙皂0.6-1、乙酰丙酮锌0.4-1、苄基三乙基溴化铵1-2、钛酸四丁酯10-17、六偏磷酸钠0.8-1、超细二氧化硅气凝胶6-8、烷醇酰胺0.6-1、羟乙基纤维素2-3、纳米氧化铝1-3、纳米二氧化铈2-4、聚对苯二甲酸乙二醇酯1-1.5、云母粉1.3-1.7、硅酸铝纤维6-8、氟二醇2-5。
2.根据权利要求1所述的电池外包装用隔热膜，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
聚氨酯树脂95、磷酸1.5、2-溴-4-甲基苯酚0.7、硫醇丁基锡1.5、亚油酸钙皂0.8、乙酰丙酮锌0.7、苄基三乙基溴化铵1.4、钛酸四丁酯13、六偏磷酸钠0.9、超细二氧化硅气凝胶7、烷醇酰胺0.7、羟乙基纤维素2.5、纳米氧化铝2.3、纳米二氧化铈3.6、聚对苯二甲酸乙二醇酯1.3、云母粉1.5、硅酸铝纤维7、氟二醇4。
3.一种如权利要求1所述的电池外包装用隔热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取上述羟乙基纤维素，加入到其重量81-90倍的去离子水中，升高温度为60-64℃，加入上述苄基三乙基溴化铵，保温搅拌10-20分钟，加入上述超细二氧化硅气凝胶，超声6-10分钟，得纤维凝胶分散液；
（2）将上述硫醇丁基锡、乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量10-14倍的无水乙醇中，在65-70℃下保温搅拌20-30分钟，加入上述亚油酸钙皂，搅拌至常温，得醇分散液；
（3）将上述钛酸四丁酯加入到纤维凝胶分散液中，搅拌均匀，加入上述磷酸，升高温度为37-40℃，保温搅拌30-40分钟，加入上述醇分散液，升高温度为50-60℃，加入上述六偏磷酸钠，保温搅拌20-30分钟，加入上述烷醇酰胺，搅拌至常温，得改性钛溶胶；
（4）将上述纳米氧化铝、纳米二氧化铈加入到改性钛溶液中，升高温度至67-78℃，保温搅拌15-20分钟，加入上述聚对苯二甲酸乙二醇酯，搅拌至常温，得隔热纳米复合浆料；
（5）将上述2-溴-4-甲基苯酚加入到其重量3-6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入上述隔热纳米复合浆料，在75-80℃下保温搅拌10-15分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀，送入挤出机，熔融挤出，经过吹膜、冷却，即得所述隔热膜。
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