CN106564312B - 一种pcb双面字符印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PCB双面字符印刷方法，包括如下步骤：第一面字符印刷，将待印刷的PCB板输送至第一台CCD自动印刷机进行第一面字符印刷；固定垫板制具，将垫板制具固定在第二台CCD自动印刷机台面上，所述垫板制具与所述第一面字符印刷的字符重合处设有空槽；翻板，将经过第一面字符印刷的的PCB板输送至翻板机进行翻转并将PCB板印刷好的面放在固定在第二台CCD自动印刷机台面上的垫板制具上；第二面字符印刷，第二台CCD自动印刷机对PCB板进行第二面字符印刷；烤板，将经过第二面字符印刷的PCB板输送至烤炉进行烤板；冷却，将经过烤炉烘烤的PCB板冷却并收板。本发明可以有效的解决字符双面印刷在印第二面字符时存在的字符未干擦花、字符不下油与绿油擦花问题。

Description

一种PCB双面字符印刷方法
技术领域
本发明涉及一种PCB双面字符印刷方法。
背景技术
目前字符作业方式为使用半自动或CCD自动印刷机印刷单面字符，烘烤干后在印刷第二面字符。此种作业方式生产周期长、烤板能耗高、转运频繁等问题。
印刷第一面字符后直接进行第二面字符印刷，在印刷第二面字符时会出现第一面字符未干擦花、绿油擦花、印刷支撑力不够导致字符不下油等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种PCB双面字符印刷方法，可以有效的解决字符双面印刷在印第二面字符时存在的字符未干擦花、字符不下油与绿油擦花问题。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种PCB双面字符印刷方法，包括如下步骤：
第一面字符印刷，将待印刷的PCB板输送至第一台CCD自动印刷机进行第一面字符印刷；
固定垫板制具，将垫板制具固定在第二台CCD自动印刷机台面上，所述垫板制具与所述第一面字符印刷的字符重合处设有空槽；
翻板，将经过第一面字符印刷的的PCB板输送至翻板机进行翻转并将PCB板印刷好的面放在固定在第二台CCD自动印刷机台面上的垫板制具上；
第二面字符印刷，第二台CCD自动印刷机对PCB板进行第二面字符印刷；
烤板，将经过第二面字符印刷的PCB板输送至烤炉进行烤板；
冷却，将经过烤炉烘烤的PCB板冷却并收板。
优选的，所述第一面字符印刷和翻板之间还包括暂存步骤，用于经过第一面字符印刷的的PCB板暂时存放。
优选的，所述第一面字符印刷、翻板、烤板步骤中采用中空轨道输送PCB板。
优选的，所述垫板制具包括第一支撑块、中间支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块分别位于所述中间支撑块两侧。
优选的，所述第一支撑块、第二支撑块内侧设有第一十字支撑架和空槽，所述第一支撑块、第二支撑块外侧设有与所述CCD自动印刷机台面配合的定位槽，所述中间支撑块设有第二十字支撑架。
优选的，所述第一支撑块、中间支撑块、第二支撑块还设有与PCB板配合的定位孔。
优选的，所述第一十字支撑架、第一十字支撑架上设有台阶槽。
优选的，制作所述垫板制具包括如下步骤：
图纸设计，按照PCB板字符印刷要求设计好垫板制具的图纸；
开料，将一块原料板材按设计尺寸要求开好尺寸；
第一次锣板，沿PCB板单元折断边生成锣带，形成PCB板单元内的空槽和十字支撑架；
铣台阶槽，将十字支撑架与印刷字符重合的位置使用锣刀铣成台阶槽；
第二次锣板，将原料板材外轮廓按照CCD自动印刷机台面尺寸锣开形成定位槽，制成与CCD自动印刷机台面配合的垫板制具。
优选的，所述原料板材为PP板。
优选的，垫板制具铣好台阶槽后，不进行第二次锣板，可用于传统半自动印刷机做双面字符印刷。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明可以有效的解决字符双面印刷在印第二面字符时存在的字符未干擦花、字符不下油与绿油擦花问题，成功实现了CCD自动机印刷第一面字符+翻板机+CCD自动机印刷第二面字符+烤炉一体化的作业方式，同时可以推广应用到传统半自动印刷机，实现半自动机印刷第一面字符+“V”字暂存架+半自动机印刷第二面字符+猪笼架接板+烤炉的作业方法式，此双面字符印刷方式可以简化字符工艺流程，缩短加工周期，同时节省烤板能耗；本发明将垫板制具分成三块，解决了CCD自动印刷机整块垫板制具安装不便的问题，甚至整块垫板制具不能直接放入CCD自动印刷机进行安装。
附图说明
图1为本发明垫板制具结构示意图；
图中：1、第一支撑块，2、中间支撑块，3、第二支撑块，4、第一十字支撑架，5、空槽，6、定位槽，7、第二十字支撑架，8、定位孔，9、台阶槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
一种PCB双面字符印刷方法，包括如下步骤：
第一面字符印刷，将待印刷的PCB板输送至第一台CCD自动印刷机进行第一面字符印刷；
固定垫板制具，将垫板制具固定在第二台CCD自动印刷机台面上，所述垫板制具包括第一支撑块(1)、中间支撑块(2)、中间支撑块(3)，所述第一支撑块(1)、中间支撑块(3)分别位于所述中间支撑块(2)两侧，所述第一支撑块(1)、中间支撑块(3)内侧设有第一十字支撑架(4)和空槽(5)，所述第一支撑块(1)、中间支撑块(3)外侧设有与所述CCD自动印刷机台面配合的定位槽(6)，所述中间支撑块(2)设有第二十字支撑架(7)，所述第一支撑块(1)、中间支撑块(2)、中间支撑块(3)还设有与PCB板配合的定位孔(8)，所述第一十字支撑架(4)、第一十字支撑架(4)上设有台阶槽(9)；
暂存，将经过第一面字符印刷的的PCB板暂时存放在暂存机上；
翻板，将暂存机上的PCB板输送至翻板机进行翻转并将PCB板印刷好的面放在固定在第二台CCD自动印刷机台面上的垫板制具上；
第二面字符印刷，第二台CCD自动印刷机对PCB板进行第二面字符印刷；
烤板，将经过第二面字符印刷的PCB板输送至烤炉进行烤板；
冷却，将经过烤炉烘烤的PCB板冷却并收板。
作为优选的实施方案，所述第一面字符印刷、翻板、烤板步骤中采用中空轨道输送PCB板，在输送过程中不用垫板制具垫住，中空轨道也不会碰到PCB板上印刷的字符。
一种制作上述垫板制具的方法，包括如下步骤：
图纸设计，按照PCB板字符印刷要求设计好垫板制具的图纸；
开料，将一块PP板按设计尺寸要求开好尺寸；
第一次锣板，沿PCB板单元折断边生成锣带，形成PCB板单元内的空槽(5)和十字支撑架；
铣台阶槽(9)，将十字支撑架与印刷字符重合的位置使用锣刀铣成台阶槽(9)；
第二次锣板，将PP板外轮廓按照CCD自动印刷机台面尺寸锣开形成定位槽(6)，制成与CCD自动印刷机台面配合的垫板制具。
上述制作垫板制具的方法，垫板制具铣好台阶槽(9)后，不进行第二次锣板，可用于传统半自动印刷机做双面字符印刷，其步骤包括：半自动机印刷第一面字符，“V”字暂存架，半自动机印刷第二面字符，猪笼架接板，烤炉烤板，冷却收板。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种PCB双面字符印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：
第一面字符印刷，将待印刷的PCB板输送至第一台CCD自动印刷机进行第一面字符印刷；
固定垫板制具，将垫板制具固定在第二台CCD自动印刷机台面上，所述垫板制具与所述第一面字符印刷的字符重合处设有空槽；
翻板，将经过第一面字符印刷的PCB板输送至翻板机进行翻转并将PCB板印刷好的面放在固定在第二台CCD自动印刷机台面上的垫板制具上；
第二面字符印刷，第二台CCD自动印刷机对PCB板进行第二面字符印刷；
烤板，将经过第二面字符印刷的PCB板输送至烤炉进行烤板；
冷却，将经过烤炉烘烤的PCB板冷却并收板；所述第一面字符印刷和翻板之间还包括暂存步骤，用于经过第一面字符印刷的PCB板暂时存放；所述第一面字符印刷、翻板、烤板步骤中采用中空轨道输送PCB板；所述垫板制具包括第一支撑块、中间支撑块、第二支撑块，所述第一支撑块、第二支撑块分别位于所述中间支撑块两侧；所述第一支撑块、第二支撑块内侧设有第一十字支撑架和空槽，所述第一支撑块、第二支撑块外侧设有与所述第二台CCD自动印刷机台面配合的定位槽，所述中间支撑块设有第二十字支撑架；所述第一支撑块、中间支撑块、第二支撑块还设有与PCB板配合的定位孔；所述第一十字支撑架、第二十字支撑架上设有台阶槽；制作所述垫板制具包括如下步骤：
图纸设计，按照PCB板字符印刷要求设计好垫板制具的图纸；
开料，将一块原料板材按设计尺寸要求开好尺寸；
第一次锣板，沿PCB板单元折断边生成锣带，形成PCB板单元内的空槽和第一十字支撑架；
铣台阶槽，将第一十字支撑架与印刷字符重合的位置使用锣刀铣成台阶槽；
第二次锣板，将原料板材外轮廓按照第二台CCD自动印刷机台面尺寸锣开形成定位槽，制成与第二台CCD自动印刷机台面配合的垫板制具；所述原料板材为PP板；或者垫板制具铣好台阶槽后，不进行第二次锣板，可用于传统半自动印刷机做双面字符印刷。
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