CN106563701A - 一种冷拉丝的加工工艺 - Google Patents

一种冷拉丝的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106563701A
CN106563701A CN201610995070.4A CN201610995070A CN106563701A CN 106563701 A CN106563701 A CN 106563701A CN 201610995070 A CN201610995070 A CN 201610995070A CN 106563701 A CN106563701 A CN 106563701A
Authority
CN
China
Prior art keywords
temperature
wire
saponification
cold
blank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610995070.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106563701B (zh
Inventor
张尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING FANGLUE FINE CONTROL METAL PRODUCTS Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING FANGLUE FINE CONTROL METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING FANGLUE FINE CONTROL METAL PRODUCTS Co Ltd filed Critical CHONGQING FANGLUE FINE CONTROL METAL PRODUCTS Co Ltd
Priority to CN201610995070.4A priority Critical patent/CN106563701B/zh
Publication of CN106563701A publication Critical patent/CN106563701A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106563701B publication Critical patent/CN106563701B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B21C1/02—Drawing metal wire or like flexible metallic material by drawing machines or apparatus in which the drawing action is effected by drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/32—Soft annealing, e.g. spheroidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/68—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous solutions with pH between 6 and 8
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
    • C23G1/08—Iron or steel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本专利属于拉拔制造技术领域，公开了一种冷拉丝的加工工艺，包括以下步骤：（1）原材料选取；（2）表层除锈；（3）放坯；（4）软化退火；（5）表层加工；（6）放坯；（7）球化退火；（8）成品拉拔；（9）成品检验、入库。通过上述步骤解决了现有技术浪费材料成本、与所需尺寸误差大、磨损大的问题。

Description

一种冷拉丝的加工工艺
技术领域
本发明属于拉拔制造领域，具体涉及一种冷拉丝的加工工艺。
背景技术
冷拉丝是一种以盘条为原材料，拉丝形成的直径较小的钢丝条。现有的冷拉丝加工工艺为：将ф6.5mm盘条先经过对焊机焊在一起，再通过钢丝轮除锈，接着进入串联在一起的2台拉丝机拔成ф4.5mm冷拉钢丝，然后由机器直切断，最后由电焊机点焊。但是通过钢丝轮除锈会使得盘条的边角不能全部除锈，导致除锈不够干净，锈斑会影响拉丝的进行，使得盘条在拉丝的过程中容易断裂，从而拉丝成型的产品的质量存在问题，生产的次品率高。
为解决上述问题，公开号为CN103111478B的中国专利，提供了一种GR5钛合金的冷拉丝方法，选择表面优良，化学成份稳定，内部无缺陷的GR5牌号的钛合金盘圆，钛合金盘圆表面涂层经退火后，在550拉丝机下每次15％-20％的变形，其中线材进入工作区时应保证工作区时模角度为40-45度，拉制过程中钛合金盘圆落下的金属粉末屑要及时清除，在拉拔过程中受到模具光滑度、模孔中残留的金属粉末屑产生的缺陷，在经酸碱清洗后，显现出表面缺陷，再去除表面缺陷，晶粒组织通过冷拔破碎形成硬化，经过750℃在井式炉里两小时保温热处理，得到晶粒组织化的等轴组织，经过至少三次变形后，获取符合要求尺寸的钛合金丝产品；所述的GR5钛合金的冷拉丝方法，具体步骤如下：A、将退火后的钛合金丝取出，在涂层池内域侵泡处理1-2分钟，在钛合金丝材表面附着一种氧化膜涂层方可进行拉拔；B、将经过涂层处理过的盘圆，经1-10mm轧尖机轧制成所需拉拔尺寸；C、将轧尖好的盘圆传入550拉丝机粉盒，经过拉丝模具，由牵引罐拉制，拉制速度由慢变快，速度一般30-40m/min；D、经过多道次拉拔，材料产生硬化，需经过45KW井式退火炉750℃保温2小时热处理，拉制成所需尺寸。该加工方法通过酸碱的清洗，使得盘圆表面的锈去除干净，而且能够发现盘条表面的缺陷，及时的进行修复或者更换，能够提高冷拉丝成品的质量。
但是上述冷拉丝的加工方法还存在以下问题：1、该方法需要经过3次变形，经过多次变形后会导致原材料的内部形态被转换多次，最后抗拉性弱，导致盘条在拉丝的过程中易断裂，造成材料成本的浪费；2、该技术方案需要通过多次拉拔，才能使所需尺寸的冷拉丝成型，经过多次工序，与所需尺寸产生误差的可能性会增加，并且拉丝过程中冷拉丝与拉丝孔的接触次数越多，产生的磨损就越大。
发明内容
本发明意在提供一种冷拉丝的加工工艺，以解决现有技术浪费材料成本、与所需尺寸误差大、磨损大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种冷拉丝的加工工艺，包括以下步骤：
1)原材料选取：选用表面光滑的盘条作为原材料，且盘条上没有裂纹、折叠、结疤、耳子，头尾切净，盘条的盘数为100-110，重量为197kg-203kg，直径为7mm，椭圆度为0.5mm-1mm；
2)表层除锈：将盘条依次输送至酸洗液、磷化液、皂化液中分别进行酸洗、磷化、皂化，酸洗液为浓度344.70-370.88g/L的盐酸溶液，酸洗的时间为3-4min，磷化液为浓度12.0-20.0g/L的磷酸溶液，磷化时间为6-7min，磷化温度为75℃-85℃，皂化液为浓度为0.950-1.222kmol/m3的氢氧化钠水溶液，皂化时间为4-5min，皂化的温度为75℃-85℃；
3)放坯：皂化完成后检测盘条的锈斑、氧化层、磷化层，选取表面光滑、无裂纹的盘条作为坯料；
4)软化退火：将坯料加热到550℃-600℃，通过箱式退火炉对坯料进行保温2-2.5h，使箱式退火炉的温度以20℃/min的速率下降到300-350℃，坯料在300-350℃下保温1-2h后，将箱式退火炉温度的下降速率调整为10℃/min，直到炉温恢复到常温；
5)表层加工：对退火后的坯料依次进行酸洗、磷化、皂化，酸洗液是浓度为90.50-104.80g/L的盐酸溶液，酸洗时间为1-2min；磷化液为浓度是5.0-8.0g/L的磷酸溶液，磷化的温度为75℃-85℃，磷化时间为3-4min；皂化液是浓度为0.953-1.045kmol/m3的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为75℃-85℃，皂化的时间为1-3min；
6)放坯：皂化完成后将表面有锈斑、不光滑、有裂纹的坯料筛选出来；
7)球化退火：将表面光滑、无锈斑、无裂纹的坯料放入退火炉内并加热到750℃-800℃，在此温度下保温2-3h，再将退火炉内的温度以20℃/min的速率降低到400℃-500℃，并对坯料进行保温1-2h，最后将坯料取出，在退火炉外自然冷却；
8)成品拉拔：使用一次成型拉丝机进行拉丝，拉丝机的两侧分别设有收集盘和输送盘；冷拉丝的收集盘转速由0开始以7m/min的速度等速增加，当速度达到21-35m/min时，收集盘开始匀速的转动，输送盘的转速以4m/min等速增加，当转速增加到16-20m/min时，开始匀速转动；
9)成品检验、入库：当拉丝完成后，检测冷拉丝的表面，将表面拉伤的冷拉丝筛选掉，并且通过抽样检查对冷拉丝的椭圆度、尺寸、抗拉强度、进行检测，对符合标准的冷拉丝上油，并包装好入库。
本方案的技术原理是：通过筛选原材料—表层除锈—放坯—软化退火—表层加工—放坯—球化退火—成品拉拔—成品检验、入库的步骤进行拉丝。
选取盘条作为生产冷拉丝的原材料，将原材料进行酸洗、磷化、皂化，能够将盘条表面的锈斑清除，通过浓度为344.70-370.88g/L的盐酸进行3-4min的酸洗，能够将盘条表面的锈斑清除干净，酸洗后将盘条放入装有浓度为12-20g/L的磷酸的磷化池内，在75℃-85℃的温度下磷化6-7min，能够将残留在盘条表面的盐酸清洗掉，并且在盘条的表面形成一层磷化膜，防止盘条表面被腐蚀；在磷化完成后，将盘条放入装有0.950-1.222kmol/m3的氢氧化钠水溶液的皂化池内，在75℃-85℃的温度下进行皂化4-5min，通过氢氧化钠水溶液能够将盘条上剩余的酸性物质中和，防止盘条被腐蚀；
经过酸洗、磷化、皂化能够将被锈斑遮挡住的盘条表面的裂纹等缺陷凸现出来，将表面不平整、有裂纹的盘条筛选掉，从而提高了原材料的质量，再将剩下表面光滑、没有裂纹的盘条作为坯料输送至下一工序；
将坯料进行软化退火，该步骤能够消除坯料的内应力，并防止坯料在下一道工序进行时开裂，提高产品质量，通过将坯料加热到550℃-600℃，并在此温度下进行保温2-2.5h，坯料的拉拔性能更好，保温后冷却是通过先将箱式退火炉的温度调到300-350℃，使坯料保温1-2h后，对坯料进行保温能够使得温度在下降过程中有一个缓冲，使坯料的内部性能不会被破坏，再以10℃/min的下降速率使箱式退火炉温度逐渐下降，直到炉温恢复到常温，最后使坯料在常温下冷却，这种冷却方式使得坯料的温度慢慢下降，不会破坏坯料的抗拉强度；
在软化退火的过程中，冷却的过程中，坯料会在较高的温度下接触空气，坯料的表面会发生氧化，并且出现锈斑，但是出现锈斑和氧化的程度比较低，所以需要通过酸洗、磷化、皂化对坯料表面进行除锈，并在表面形成磷化层，防止腐蚀、氧化，而且通过酸洗、磷化、皂化能够加强坯料的强度；
再对坯料进行筛选，将没有锈斑、裂纹的坯料输送到下一道工序，进行球化退火；球化退火是通过在退火炉内将坯料加热到750℃-800℃，并保温2-3h，然后将温度降低到400℃-500℃保持1-2h，使坯料内部组织转变完成，得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织，加强坯料的强度，最后将坯料取出，在退火炉外自然冷却，该步骤能够将坯料内部的碳化物均匀分布，提高坯料的强度；
然后将坯料放入一次成型的拉丝机中进行拉拔，拉拔的速度由慢到快，并且收集盘的速度比输送盘快，能够快速的将拉拔成型后的冷拉丝缠绕，使得冷拉丝整齐的排列，通过收集盘和输送盘转动速度差能够刚好使得输送的速度能够配合缠绕的速度；最后在拉丝完成后对成品进行抽样检查，并且包装入库。
本方案能产生的技术效果是：1、现有技术都是采用一次酸洗，再用碱中和，不能将盘条表面的锈斑清除干净，而且只采用一次酸洗是因为会腐蚀盘条，本技术方案通过2次的酸洗、磷化、皂化的配合，不仅能够将盘条表面的锈斑清除干净，并且还能够在盘条表面形成磷化层，能够避免盘条被腐蚀，降低在拉丝过程中盘条的断裂，节约材料成本，并且使拉丝成型的冷拉丝质量好；通过第一次酸洗将盘条表面大部分的锈斑清除干净，磷化的时候会在盘条的表面形成磷化膜，防止盘条氧化，第二次酸洗时，能够将盘条表面的磷化膜破坏掉，并且清除盘条表面残余的锈斑，再通过磷化及时的在盘条表面形成磷化膜，防止腐蚀，通过对酸洗液，磷化液、皂化液浓度的控制，使得锈斑清除干净，且盘条不会被腐蚀2、在加工的过程中对盘条的质量进行把控，通过多次筛选，保证盘条的质量，提高成品冷拉丝的质量；3、现有技术通过3次变形后，抗拉强度降低，所以再拉拔的时候只能通过多次拉拔才能成型，每一次使得盘条的直径减少一点，才能防止盘条断裂，但是本技术方案通过软化退火和球化退火的配合，使得盘条内的含碳量降低，改变了盘条的内部结构，但使得盘条的抗拉性升高，可以一次拉丝成型，而且一次拉丝成型，不会与拉丝孔多次摩擦，能够使得成型的冷拉丝与实际所需的尺寸的误差减小，并且磨损小；4、在软化退火过程中，通过慢慢的降温冷却，保证了盘条的内部抗拉性能不变，使得盘条在拉丝的过程中不易断裂，拉丝效果好。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：根据权利要求2所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中酸洗液为浓度360.00g/L的盐酸，酸洗的时间为3.5min；磷化液为16.0g/L的磷酸与水的混合物，磷化的温度为80℃，磷化的时间为6.5min；皂化液为浓度为1.000kmol/m3的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为80℃，皂化时间为4.5min。实验证明通过以上数据能够将盘条原材料表面的锈斑大部分清除干净，并且不会腐蚀盘条，还能够形成磷化膜，防止盘条被腐蚀。
优选方案二：基于优选方案一，所述步骤(4)中坯料加热的温度为570℃，保温时间为2.5h，冷却时退火炉的温度为320℃，冷却时间为2h。通过实验证明，以上数据的软化退火能够更好地防止坯料开裂。
优选方案三：基于优选方案二，所述步骤(5)中酸洗液为浓度100.00g/L的盐酸，酸洗的时间为2min；磷化液为浓度是7.0g/L的磷酸与水的混合物，磷化的温度为80℃，磷化时间为4min；皂化液是浓度0.985kmol/m3的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为80℃，皂化的时间为2min。浓度100.00g/L的盐酸溶液能够将第一次磷化后的盘条表面的磷化膜破坏掉，并且2min的时间能够将盘条表面没有清除干净的锈斑清除，磷化后在盘条表面形成磷化膜，皂化会中和盘条表面参与的酸，保证盘条不被腐蚀。
优选方案四：基于优选方案三，所述步骤(7)中坯料加热的温度为780℃，保温时间为2.5h，冷却温度为450℃，时间为1.5h。通过实验证明，在该数据下进行球化退火能够更好的提高产品的强度。
优选方案五：基于优选方案四，所述步骤(8)中拉丝机进行拉丝时使用拉丝粉，拉丝粉放置在进口与拉丝口之间。在拉丝的过程中，拉丝粉能够对拉丝的过程起到润滑的作用，并且能够保温和防止冷拉丝氧化。
优选方案六：基于优选方案五，所述步骤(8)中收集盘的匀速转速为28m/min，输送盘的匀速转速为18m/min。使得收集盘的转速与输送盘的转速配合，收集盘能够及时的将拉丝完成的冷拉丝收集起来，输送盘能够及时的输送盘条。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
本发明一种冷拉丝的加工工艺的各个工艺的数据如下：
现以实施例1为例说明本发明的加工工艺：
(1)选取表面没有裂纹、折叠、结疤、耳子，头尾切净，且盘条的盘数为115，重量为200kg，直径为7mm，椭圆度为1mm的碳钢盘条或者合金钢盘条作为加工冷拉丝的原材料；
(2)将选用的盘条运输到酸化池进行酸化，把盘条放到支架上用起重机吊起，放入到放置有浓度360.00g/L的盐酸的酸洗池中酸洗3.5min；酸洗完后，启动起重机将盘条吊起放入到磷化池内，磷化池内放置有16.0g/L的磷酸与水的混合物，在80℃的温度下磷化6.5min；然后将盘条放置到皂化池内进行皂化，皂化池内放置有浓度为1.000kmol/m3的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为80℃，皂化时间为4.5min；通过酸洗、磷化、皂化能够去除盘条表面的锈斑，并且能够在盘条的表面形成一层磷化层，防止盘条表面腐蚀；
(3)对完成上述步骤的盘条进行检测，并将表面有锈斑、氧化层的或者表面有明显缺陷的盘条筛选掉，将剩下的盘条输送到下一阶段；
(4)将筛选出的质量好的盘条放入到箱式退火炉中进行软化退火，首先将盘条加热到570℃，然后在这个温度下保温2.5h，让盘条发生回复，然后对其进行冷却，冷却时首先将箱式退火炉的温度以20℃/min速率降低到320℃，在这个温度下保持2h，然后以10℃/min的下降速率将箱式退火炉温度逐渐下降，直到炉温恢复常温，能够保证在降温的过程中保持盘条的性能；
(5)在冷却降温的过程中盘条和空气接触，会使得盘条被氧化或者出现锈斑，此时通过浓度100.00g/L的盐酸对盘条进行酸洗2min，清除盘条表面的锈斑和氧化层，然后在放置浓度7.0g/L的磷酸与水的混合物的磷化池内进行磷化，磷化的温度为80℃，时间为4min，该步骤能够在盘条的表面形成一层磷化层，防止盘条被腐蚀，再通过放置有浓度0.985kmol/m3的氢氧化钠水溶液的皂化池，对盘条进行皂化2min，中和盘条表面的腐蚀性酸；
(6)将完成上述步骤的盘条进行检测，并筛选，把有腐蚀的、有裂纹、表面不光滑的盘条筛选掉；
(7)对留下的盘条进行球化退火，在退火炉内将盘条加热到780℃，并在此温度下保温2.5h，使盘条的刚性强度和硬度降低，然后在将盘条进行冷却，冷却时先将退火炉的温度以20℃/min速率降低到450℃，使盘条冷却，并在这个温度下保持1.5h，然后将盘条取出，在退火炉外自然冷却；
(8)将盘条进行拉丝，在拉丝机内放置拉丝粉，对拉丝进行润滑，并且能够保温、防止氧化；拉丝是通过将盘条输送盘上，然后通过盘条穿过拉丝孔进行拉丝，拉丝机的另一端放置一个收集盘，对拉丝完成的冷拉丝进行收集，收集盘转速由0开始以7m/min的速度等速增加，当速度达到28m/min时，收集盘开始匀速的转动，输送盘转速以4m/min等速增加，当转速增加到18m/min时，开始匀速转动；由于盘条在拉丝的过程中会变细、所以长度就会增加，缠绕冷拉丝的牵引盘的转速大，能够有效的对冷拉丝进行收集；
(9)完成拉丝后，对成品冷拉丝进行检测，通过抽样检查对冷拉丝的椭圆度、尺寸、抗拉强度、进行检测，把符合标准的冷拉丝上油，然后包装入库。
实验：
选取质量、盘数、直径、椭圆度相同，且表面光滑的60盘盘条，分为6组，每组10盘，在实施例1-3、对比例1-3的各个工艺参数下进行实验，具体实验结果如下：
利用实施例1的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条没有断裂，成型的冷拉丝表面没有锈斑、没有断裂纹、没有腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.05mm；
利用实施例2的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条没有断裂，成型的冷拉丝表面没有锈斑、1盘有0.5cm深的断裂纹、没有腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.1mm；
利用实施例3的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条有1盘断裂，成型的冷拉丝表面没有锈斑、2盘有0.5cm深的断裂纹、1盘有2cm2大小的腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.1mm；
利用对比例1的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条有3盘出现断裂，成型的冷拉丝表面没有锈斑、没有断裂纹、没有腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.2mm；
利用对比例2的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条有2盘出现断裂，成型的冷拉丝表面没有锈斑、没有断裂纹、有3cm2腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.1mm；
利用对比例3的工艺参数进行拉丝：加工过程中盘条有5盘出现断裂，2盘成型的冷拉丝表面有锈斑、2盘有0.5cm深的断裂纹、有2cm3的腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差ф0.3mm。
通过以上实验证明，使用本发明的冷拉丝的加工工艺加工冷拉丝，在加工的过程中不会出现断裂，并且成型的冷拉丝质量好，表面没有锈斑、裂纹、腐蚀块，成型的冷拉丝与所需尺寸相差小。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料选取：选用表面光滑的盘条作为原材料，盘条的盘数为100-110，重量为197kg-203kg，直径为7mm，椭圆度为0.5mm-1mm；
（2）表层除锈：将盘条依次输送至酸洗液、磷化液、皂化液中分别进行酸洗、磷化、皂化，酸洗液为浓度344.70-370.88g/L的盐酸溶液，酸洗的时间为3-4min，磷化液为浓度12.0-20.0g/L的磷酸溶液，磷化时间为6-7min，磷化温度为75℃-85℃，皂化液为浓度为0.950-1.222kmol/m³的氢氧化钠水溶液，皂化时间为4-5min，皂化的温度为75℃-85℃；
（3）放坯：皂化完成后检测盘条的锈斑、氧化层、磷化层，选取表面光滑、无裂纹的盘条作为坯料；
（4）软化退火：将坯料加热到550℃-600℃，通过箱式退火炉对坯料进行保温2-2.5h，使箱式退火炉的温度以20℃/min的速率下降到300-350℃，使坯料在300-350℃下保温1-2h后，将箱式退火炉温度的下降速率调整为10℃/min，直到炉温恢复到常温；
（5）表层加工：对退火后的坯料依次进行酸洗、磷化、皂化，酸洗液是浓度为90.50-104.80g/L的盐酸溶液，酸洗时间为1-2min；磷化液为浓度是5.0-8.0g/L的磷酸溶液，磷化的温度为75℃-85℃，磷化时间为3-4min；皂化液是浓度为0.953-1.045 kmol/m³的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为75℃-85℃，皂化的时间为1-3min；
（6）放坯：皂化完成后将表面有锈斑、不光滑、有裂纹的坯料筛选出来；
（7）球化退火：将表面光滑、无锈斑、无裂纹的坯料放入退火炉内并加热到750℃-800℃，在此温度下保温2-3h，再将退火炉内的温度以20℃/min的速率降低到400℃-500℃，并对坯料进行保温1-2h，最后将坯料取出，在退火炉外自然冷却；
（8）成品拉拔：使用一次成型拉丝机进行拉丝，拉丝机的两侧分别设有收集盘和输送盘；冷拉丝的收集盘转速由0开始以7m/min的速度等速增加，当速度达到21-35m/min时，收集盘开始匀速的转动，输送盘的转速以4m/min等速增加，当转速增加到16-20m/min时，开始匀速转动；
（9）成品检验、入库：当拉丝完成后，检测冷拉丝的表面，将表面拉伤的冷拉丝筛选掉，并且通过抽样检查对冷拉丝的椭圆度、尺寸、抗拉强度、进行检测，对符合标准的冷拉丝上油，并包装好入库。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中酸洗液为浓度360.00g/L的盐酸，酸洗的时间为3.5min；磷化液为16.0g/L的磷酸与水的混合物，磷化的温度为80℃ ，磷化的时间为6.5min；皂化液为浓度为1.000kmol/m³的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为80℃，皂化时间为4.5min。
3.根据权利要求2所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中坯料加热的温度为570℃，保温时间为2.5h，冷却时退火炉的温度为320℃，冷却时间为2h。
4.根据权利要求3所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（5）中酸洗液为浓度100.00 g/L的盐酸，酸洗的时间为2min；磷化液为浓度是7.0g/L的磷酸与水的混合物，磷化的温度为80℃，磷化时间为4min；皂化液是浓度0.985 kmol/m³的氢氧化钠水溶液，皂化的温度为80℃，皂化的时间为2min。
5.根据权利要求4所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（7）中坯料加热的温度为780℃，保温时间为2.5h，冷却温度为450℃，时间为1.5h。
6.根据权利要求5所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中拉丝机进行拉丝时使用拉丝粉，拉丝粉放置在进口与拉丝口之间。
7.根据权利要求6所述的一种冷拉丝的加工工艺，其特征在于：所述步骤（8）中收集盘的匀速转速为28m/min，输送盘的匀速转速为18m/min。
CN201610995070.4A 2016-11-11 2016-11-11 一种冷拉丝的加工工艺 Active CN106563701B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610995070.4A CN106563701B (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种冷拉丝的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610995070.4A CN106563701B (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种冷拉丝的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106563701A true CN106563701A (zh) 2017-04-19
CN106563701B CN106563701B (zh) 2018-06-15

Family

ID=58542241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610995070.4A Active CN106563701B (zh) 2016-11-11 2016-11-11 一种冷拉丝的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106563701B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107627078A (zh) * 2017-09-26 2018-01-26 德清广汇金属材料有限公司 一种轮胎挡圈原材料的制作方法
CN108531920A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 三门通顺铆钉有限公司 一种液压柱塞工件的前处理工艺
CN109821922A (zh) * 2019-02-19 2019-05-31 海盐孙氏建新标准件制造有限公司 一种螺丝线材的制造工艺
CN111378814A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 东莞科力线材技术有限公司 一种复印机轴心线材的制备方法
CN111842531A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 一种高强度六角钢拉拔成型工艺
CN113319138A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 重庆星达铜业有限公司 一种铜线拉丝装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1178126A1 (en) * 1999-12-24 2002-02-06 Nippon Steel Corporation Bar or wire product for use in cold forging and method for producing the same
CN1519065A (zh) * 2003-09-02 2004-08-11 黄 澄 轴承钢丝的生产方法
CN105195551A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 杭州东华链条集团有限公司 一种异型材精拉丝工艺
CN205551123U (zh) * 2016-03-30 2016-09-07 江门市蓬江区永华金属线材厂 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1178126A1 (en) * 1999-12-24 2002-02-06 Nippon Steel Corporation Bar or wire product for use in cold forging and method for producing the same
CN1519065A (zh) * 2003-09-02 2004-08-11 黄 澄 轴承钢丝的生产方法
CN105195551A (zh) * 2015-08-28 2015-12-30 杭州东华链条集团有限公司 一种异型材精拉丝工艺
CN205551123U (zh) * 2016-03-30 2016-09-07 江门市蓬江区永华金属线材厂 一种无酸洗除锈磷化连续拉丝设备

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107627078A (zh) * 2017-09-26 2018-01-26 德清广汇金属材料有限公司 一种轮胎挡圈原材料的制作方法
CN108531920A (zh) * 2018-04-25 2018-09-14 三门通顺铆钉有限公司 一种液压柱塞工件的前处理工艺
CN111378814A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 东莞科力线材技术有限公司 一种复印机轴心线材的制备方法
CN111378814B (zh) * 2018-12-29 2021-12-24 东莞科力线材技术有限公司 一种复印机轴心线材的制备方法
CN109821922A (zh) * 2019-02-19 2019-05-31 海盐孙氏建新标准件制造有限公司 一种螺丝线材的制造工艺
CN111842531A (zh) * 2020-07-23 2020-10-30 浙江亚磊型钢冷拔有限公司 一种高强度六角钢拉拔成型工艺
CN113319138A (zh) * 2021-06-04 2021-08-31 重庆星达铜业有限公司 一种铜线拉丝装置
CN113319138B (zh) * 2021-06-04 2022-11-18 重庆星达铜业有限公司 一种铜线拉丝装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106563701B (zh) 2018-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106563701B (zh) 一种冷拉丝的加工工艺
CN100368627C (zh) 中碳钢丝绳的生产工艺
CN103111478B (zh) 一种gr5钛合金的冷拉丝方法
CN106544494B (zh) 一种适用于1Cr17Ni2不锈钢冷拉线材的在线软化退火方法
CN100482405C (zh) 65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺
JPH11302802A (ja) 酸化スケ―ル層付きマルテンサイト系ステンレス鋼材およびその製造方法
CN112453080B (zh) 一种稳定性耐应力优异的弹簧用钢丝制造方法
CN108165822A (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN109055710A (zh) 热轧钛卷的表面处理方法
CN110899335A (zh) 一种小口径海洋用钛合金无缝管的短流程制造方法
CN102618755A (zh) 一种无缝钢管及其制造方法
CN107881423B (zh) 冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法
CN113680847B (zh) 高强度轴承钢丝的生产工艺
CN109439860B (zh) 超易切削铁素体不锈钢精线及其制备方法
CN101244435B (zh) 高碳钢线材的生产工艺
CN109513766A (zh) 一种高同心度马氏体不锈钢无缝管材的制造方法
CN113862556A (zh) 一种4140中厚壁无缝钢管及生产方法
CN106269980B (zh) 一种无缝钢管的制备工艺
JP3567717B2 (ja) マルテンサイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
CN108145386A (zh) 一种lf2航空用导管的优化制备方法
CN107649840A (zh) 一种千斤顶调整螺纹杆的生产工艺
CN108213110A (zh) 一种导管毛坯及铝合金导管的制备方法
CN115921573A (zh) 一种uns n10276哈氏合金无缝换热管的制造方法
CN113976628B (zh) 一种不锈钢无缝钢管的生产工艺及装置
CN114425562A (zh) 一种无缝钢管的制造工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant