CN106561863A - 恩施玉露自动化生产装置及使用方法 - Google Patents

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张强
崔清梅
周洋
梁金波
戴居会
田青
罗鸿
向俊
李慧
王永健
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Enshi Tujia And Miao Autonomous Prefecture Academy Of Agricultural Sciences
Enshi Qingjiang Tea Industry Co ltd
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Abstract

本发明一种恩施玉露自动化生产装置及使用方法，其特征在于由摊青室(1)、鲜叶输送机(2)、汽热杀青机(3)、杀青输送机(4)、滚筒杀青机(5)、一次冷却输送机(6)、动态回潮机(7)、揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)、二次冷却输送机(11)、一次烘干机(12)、一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)组成。实现了恩施玉露从茶鲜叶到成品干茶的自动化连续生产，大幅度改善了生产条件，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，提高了生产效率，适宜于企业规模化生产。

Description

恩施玉露自动化生产装置及使用方法
技术领域
本发明涉及一种恩施玉露自动化生产装置及使用方法。
背景技术
目前，伴随我们国家经济和社会的发展，城市化进程在加速，劳动力成本也迅速提高。作为我们国家农业支柱产业之一的茶叶产业也面临同样的挑战：制茶工人越来越少，茶叶加工的劳动力成本占茶叶总成本的比重越来越大。由于我国茶叶加工工艺精湛、种类繁多，除了绿茶，还有红茶、黑茶、乌龙茶、黄茶、白茶和普洱茶等等，单绿茶加工工艺就有毛尖、卷曲形绿茶、扁形绿茶和针形绿茶等等。为应对这一新形势，实现茶叶加工的连续化、清洁化、自动化和数字化是茶叶行业的必然选择。
恩施玉露作为湖北第一历史名茶，其加工技术和工艺已非常成熟，但装备研究开发相对滞后，加工总体上还处于半手工、半机械化水平，存在劳动效率低，加工过程的二次污染等问题，这已成为制约恩施玉露产业化发展的重要因素。本发明立足国内通用的茶叶流水生产线，针对加工工艺流程中的“断头”问题，研发出恩施玉露关键工艺的加工设备，***地形成恩施玉露自动化连续生产线的总体布局，提高了工作效率、提升了产品质量安全水平，促进了恩施玉露茶加工向“高效、优质、清洁”的技术转型。
发明内容
本发明的目的在于解决恩施玉露加工过程中设备联接、污染控制等关键技术难题，提供一种恩施玉露自动化连续生产线，实现工序间的连续化生产，减少人力操作，避免茶叶落地以及人手过多接触茶叶的现象，提高工作效率、提升产品质量安全水平，促进恩施玉露茶加工向“高效、优质、清洁”的技术转型。
本发明提供一种恩施玉露自动化生产装置及使用方法。
本发明一种恩施玉露自动化生产装置生产工艺流程为：茶叶采摘后，放置于摊青室(1)进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机(2)输送给气热杀青机(3)；气热杀青机(3)生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机(4)将茶叶输送给滚筒杀青机(5)；调整滚筒杀青机(5)的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机(6)输送给回潮机(7)，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送给解块机(9)进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机(10)进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机(11)进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机(12)进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机(13)或二号精揉机(14)进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机(15)进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机(16)进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％；所述恩施玉露自动化生产装置顺序使用如下设备：由摊青室(1)、鲜叶输送机(2)、汽热杀青机(3)、杀青输送机(4)、滚筒杀青机(5)、一次冷却输送机(6)、动态回潮机(7)、揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)、二次冷却输送机(11)、一次烘干机(12)、一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)组成；所述的摊青室(1)和汽热杀青机(3)间设有鲜叶输送机(2)；所述的汽热杀青机(3)和滚筒杀青机(5)间设有杀青输送机(4)；所述的滚筒杀青机(5)和动态回潮机(7)间设有一次冷却输送机(6)；所述的动态回潮机(7)后依次联接有揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)；所述的单层烘干机(10)和一次烘干机(12)间设有二次冷却输送机(11)；所述的一次烘干机(12)后依次联接有一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)。
本发明一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于全部设备采用清洁化能源天然气或者电能。
本发明一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于使用方法为茶叶采摘后，放置于摊青室(1)进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机(2)输送给气热杀青机(3)；气热杀青机(3)生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机(4)将茶叶输送给滚筒杀青机(5)；调整滚筒杀青机(5)的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机(6)输送给回潮机(7)，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送给解块机(9)进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机(10)进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机(11)进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机(12)进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机(13)或二号精揉机(14)进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机(15)进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机(16)进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％。
本发明一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于所述的汽热杀青机(3)和滚筒杀青机(5)联合完成茶叶的杀青工艺；所述的动态回潮机(7)完成茶叶杀青后的回潮/缓苏工艺；所述的一号精揉机(13)、二号精揉机(14)一起完成恩施玉露传统手工做形工艺。
本发明的有益之处在于形成了一种恩施玉露自动化连续生产线，实现了从茶鲜叶到成品干茶的自动化连续生产，相较现有的半机械化半手工的生产方式，大幅度改善了生产条件，避免了茶叶落地以及人手过多接触茶叶的现象，减少了加工过程中的二次污染，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，极大提高了生产效率，适宜于企业规模化生产。
本发明公开了一种恩施玉露自动化生产装置及使用方法，结构简单、制造成本低的恩施玉露自动化生产装置。
附图说明
附图1为一种恩施玉露自动化连续生产线总体布置图；
附图中：1-为摊青室；2-为鲜叶输送机；3-为汽热杀青机；4为-杀青输送机；5-为滚筒杀青机；6-为一次冷却输送机；7-为动态回潮机；8-为揉捻机组；9-为解块机；10-为单层烘干机；11-为二次冷却输送机；12-为一次烘干机；13-为一号精揉机；14-为二号精揉机；15-为二次烘干机；16-为提香机。
具体实施方式
实施例1：一种恩施玉露自动化生产装置，生产工艺流程为：茶叶采摘后，放置于摊青室1进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机2输送给气热杀青机3；气热杀青机3生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机4将茶叶输送给滚筒杀青机5；调整滚筒杀青机5的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机6输送给回潮机7，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组8自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组8自带的输送机输送给解块机9进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机10进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机11进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机12进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机13或二号精揉机14进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机15进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机16进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％；所述恩施玉露自动化生产装置顺序使用如下设备：由摊青室1、鲜叶输送机2、汽热杀青机3、杀青输送机4、滚筒杀青机5、一次冷却输送机6、动态回潮机7、揉捻机组8、解块机9、单层烘干机10、二次冷却输送机11、一次烘干机12、一号精揉机13、二号精揉机14、二次烘干机15、提香机16组成；所述的摊青室1和汽热杀青机3间设有鲜叶输送机2；所述的汽热杀青机3和滚筒杀青机5间设有杀青输送机4；所述的滚筒杀青机5和动态回潮机7间设有一次冷却输送机6；所述的动态回潮机7后依次联接有揉捻机组8、解块机9、单层烘干机10；所述的单层烘干机10和一次烘干机12间设有二次冷却输送机11；所述的一次烘干机12后依次联接有一号精揉机13、二号精揉机14、二次烘干机15、提香机16。全部设备采用清洁化能源天然气或者电能。所述的汽热杀青机3和滚筒杀青机5联合完成茶叶的杀青工艺；所述的动态回潮机7完成茶叶杀青后的回潮/缓苏工艺；所述的一号精揉机13、二号精揉机14一起完成恩施玉露传统手工做形工艺。
实施例2：在湖北省恩施州恩施清江茶业有限责任公司茶叶加工车间。该车间恩施玉露自动化连续生产线建造于2011年8月，根据发明中所述的生产线进行规划布局。茶叶采摘后，放置于摊青室1进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机2输送给气热杀青机3；气热杀青机3生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机4将茶叶输送给滚筒杀青机5；调整滚筒杀青机5的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机6输送给回潮机7，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组8自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组8自带的输送机输送给解块机9进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机10进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机11进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机12进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机13或二号精揉机14进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％左右；做形完成后进入二次烘干机15进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％。烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机16进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％。其中，生产线中的摊青室1可摊放鲜叶2000公斤；汽热杀青机3和滚筒杀青机5进行联合杀青，生产效率达200公斤/小时；动态回潮机7可储存200公斤杀青叶；揉捻机组8进行茶叶揉捻，生产效率达240公斤/小时；一号精揉机14和二号精揉机15进行做形，生产效率达200公斤/小时。通过生产线引进，该公司实现了恩施玉露和烘青绿茶的自动化连续生产，相比传统的半机械化半手工生产，大幅度改善了生产条件，避免了茶叶落地以及人手过多接触茶叶的现象，减少了加工过程中的二次污染，减轻了劳动强度，降低了劳动成本，极大提高了生产效率。生产技术指标达到每条生产线日产恩施玉露绿茶800公斤(干茶)，成品含水率≤6％，碎末茶≤3％，相较传统的半机械化半手工生产，单位时间产能提高15％，产值增加15％，增收节支20％，节能30％以上，技术标准化率达到98％以上。
实施例3：在湖北省恩施州恩施亲稀源茶产业发展有限公司车间茶叶加工车间。该车间于2013年10月引进两条恩施玉露自动化连续生产线，布局和实施方式与实例1基本一致，不同的是生产线中的摊青室1可摊放鲜叶4000公斤；两台汽热杀青机3和两台滚筒杀青机5进行联合杀青，生产效率达400公斤/小时；动态回潮机7可储存400公斤杀青叶；揉捻机组8进行茶叶揉捻，生产效率达480公斤/小时；两台一号精揉机14和两台二号精揉机15进行做形，生产效率达400公斤/小时。相较同等规模的其他茶企，劳动用工减少一半以上，产能提高30％，产值增加25％，增收节支30％。
实施例4：在湖北省恩施州巴东县湖北金果茶业有限责任公司茶叶加工车间。该车间于2014年8月引进两条恩施玉露自动化连续生产线，布局和实施方式与实例2一致，不同的是两条生产线共用一组揉捻机组，共用揉捻机组生产效率为420公斤/小时；共用一台动态回潮机，安装单个更大规格的动态回潮机7可储存400公斤杀青叶。该车间摊青室1可摊放鲜叶4000公斤；两台汽热杀青机3和两台滚筒杀青机5进行联合杀青，生产效率达400公斤/小时；两台一号精揉机14和两台二号精揉机15进行做形，生产效率达400公斤/小时。相较实例2而言，对两条生产线的设备配备进行了优化，在保证产能不变的情况下，即减少了设备占用厂房的面积也降低企业对设备的投入。

Claims (4)

1.一种恩施玉露自动化生产装置，生产工艺流程为：茶叶采摘后，放置于摊青室(1)进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机(2)输送给气热杀青机(3)；气热杀青机(3)生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机(4)将茶叶输送给滚筒杀青机(5)；调整滚筒杀青机(5)的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机(6)输送给回潮机(7)，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送给解块机(9)进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机(10)进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机(11)进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机(12)进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机(13)或二号精揉机(14)进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机(15)进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机(16)进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％；所述恩施玉露自动化生产装置顺序使用如下设备：由摊青室(1)、鲜叶输送机(2)、汽热杀青机(3)、杀青输送机(4)、滚筒杀青机(5)、一次冷却输送机(6)、动态回潮机(7)、揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)、二次冷却输送机(11)、一次烘干机(12)、一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)组成；所述的摊青室(1)和汽热杀青机(3)间设有鲜叶输送机(2)；所述的汽热杀青机(3)和滚筒杀青机(5)间设有杀青输送机(4)；所述的滚筒杀青机(5)和动态回潮机(7)间设有一次冷却输送机(6)；所述的动态回潮机(7)后依次联接有揉捻机组(8)、解块机(9)、单层烘干机(10)；所述的单层烘干机(10)和一次烘干机(12)间设有二次冷却输送机(11)；所述的一次烘干机(12)后依次联接有一号精揉机(13)、二号精揉机(14)、二次烘干机(15)、提香机(16)。
2.按照权利要求1所述的一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于全部设备采用清洁化能源天然气或者电能。
3.一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于使用方法为茶叶采摘后，放置于摊青室(1)进行摊青处理16-20h，直至茶叶水分达到70-75％，再由鲜叶输送机(2)输送给气热杀青机(3)；气热杀青机(3)生成温度120℃的蒸汽作用于茶叶，持续汽蒸70-73s后完成茶叶的第一次杀青，茶叶水分为75-77％，后续提供190℃热风，持续123-126s使茶叶脱水，此时茶叶水分为65-68％，再经杀青输送机(4)将茶叶输送给滚筒杀青机(5)；调整滚筒杀青机(5)的参数，加热使滚筒壁温度达到190-200℃，茶叶进入滚筒持续137-187s后可完成茶叶的第二次杀青和脱水，此时茶叶水分为50-54％；完成杀青后的茶叶由一次冷却输送机(6)输送给回潮机(7)，茶叶在机内平摊使表面干燥的茶叶内部的水分重新分布，使叶、梗中含水量趋于平衡，回潮***，从而完成茶叶的缓苏过程，此时茶叶水分为46-50％；回潮后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送进揉捻滚筒进行揉捻，持续时间为40-60min，直至成条率＞95％即可，此时鲜叶水分无明显变化；揉捻后的茶叶由揉捻机组(8)自带的输送机输送给解块机(9)进行解块，茶叶在输送带的带动下进入后接的单层烘干机(10)进行第一次“毛火”处理，处理温度为240-270℃，持续时间为60s，此时茶叶水分为35-40％；茶叶经过后接的二次冷却输送机(11)进行自然冷却，冷却时间为2-3min，此时茶叶水分为28-32％；冷却后的茶叶被输送进入一次烘干机(12)进行第二次“毛火”处理，处理温度为60-65℃，持续时间248-297s，此时茶叶水分为28-32％；处理后的茶叶进入一号精揉机(13)或二号精揉机(14)进行做形，机器做形的温度为100-110℃，持续时间为4-6min，此时茶叶水分为15％；做形完成后进入二次烘干机(15)进行烘干，烘干温度为85℃，烘干时间为248-278s，烘干完成后茶叶水分为5-7％；烘干后的茶叶在自然条件下摊晾2-3min后进入提香机(16)进行提香处理，提香温度为110-115℃，提香时间为186-195s，最终制作完成后的茶叶水分为4-6％。
4.按照权利要求3所述的一种恩施玉露自动化生产装置，其特征在于所述的汽热杀青机(3)和滚筒杀青机(5)联合完成茶叶的杀青工艺；所述的动态回潮机(7)完成茶叶杀青后的回潮/缓苏工艺；所述的一号精揉机(13)、二号精揉机(14)一起完成恩施玉露传统手工做形工艺。
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