CN106560719A - 一种检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测技术领域,具体公开了一种用于检测七星插座中的插销上的螺钉是否漏装以及中间销是否错装的检测装置及检测方法。其中检测装置包括工作台、探针组、导电销、驱动装置和控制器,所述工作台上设有待检测件安装部;所述探针组包括若干与待检测件插销的数量和位置关系相适应的探针;所述导电销与探针组相对设置,所述导电销与探针组的中间探针同轴;所述驱动装置用于驱动探针组在工作台上相对待检测件安装部移动;所述控制器分别与探针组、导电销和驱动装置连接。上述检测装置结构简单,操作方便,且将螺钉是否漏装和中间销是否错装的检测工位集成在了一起,自动化程度高,不受人工因素影响,检测效率提升明显,且检测准确率大为提高。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域,具体涉及一种用于检测七星插座中的插销上的螺钉是否漏装以及中间销是否错装的检测装置,以及该检测装置的检测方法。
背景技术
图1所示为一种七星插座的结构示意图,该结构的七星插座包括插座本体10,插座本体的上部设有多个容纳插销20的插销孔12,插座本体10的侧面则设有与插销孔一一对应并相通紧固孔11,插销20的一端设有轴向延伸的盲孔22,该盲孔22的侧壁上则设有螺钉孔。装配过程中,首先将插销20插设于插销孔12内,然后通过螺钉21依次穿过紧固孔11和螺钉孔将插销与插销本体固定连接。在目前的检测工艺中,主要是通过人工目测的方式进行检测是否有螺钉漏装。由于该检测方式对于操作者的专注性有较高的要求,而且长时间的目测操作会使操作者产生一定的不适,对于操作者也有危及健康的风险。
图2所示为另一种结构的七星插座结构示意图,该结构的七星插座与图1所示的七星插座相比,最主要的区别技术特征在于中间销22的长度与其他插销的长度不同,通常是中间销比其他插销长一些,但外观结构相同,很容易装错,而且在检测的过程中,由于中间销是固定于插销本体内部,很难检测中间销是否错装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种检测装置,以解决现有技术中人工目视检测的相关缺陷。
为了解决上述技术问题,本发明提供的技术方案如下:一种检测装置,至少包括工作台、探针组、导电销、驱动装置和控制器,所述工作台上设有待检测件安装部;所述探针组相对工作台活动连接,所述探针组包括若干与待检测件插销的数量和位置关系相适应的探针;所述导电销与探针组相对设置,且导电销与探针组分别设于待检测件安装部的两侧,所述导电销与探针组的中间探针同轴;所述驱动装置用于驱动探针组在工作台上相对待检测件安装部移动;所述控制器分别与探针组、导电销和驱动装置连接。
本实施例的检测装置,通过探针组上的探针检测插销盲孔中是否有螺钉,通过探针使中间销带电检测导电销的电位判断中间销是否装错,由于中间销的长度较长,安装正确的情况下,中间销与导电销连通,促使导电销的电位上升,如果中间销错装,则较短的中间销与导电销不接触,导电销的电位无变化。上述结构的检测装置结构简单,操作方便,且将螺钉是否漏装和中间销是否错装的检测工位集成在了一起,自动化程度高,不受人工因素影响,检测效率提升明显,且检测准确率大为提高。
作为优选,所述驱动装置为气缸或直线电机。
作为优选,所述控制器为PLC控制器。
一种上述检测装置的检测方法,包括以下步骤:
(1)将待检测的七星插座固定于待检测件安装部上;
(2)驱动装置驱动探针组向待检测的七星插座靠近,直至所有的探针进入七星插座上各插销的盲孔中,根据探针的电路通断判断相应的插销盲孔中是否有螺钉;
(3)在经过步骤(2)的检测,产品判断为合格后,探针组的中间探针使七星插座的中间销带电,根据导电销的电位是否上升判断中间销是否装错。
附图说明
图1为一种七星插座的结构示意图;
图2为另一种结构的七星插座示意图;
图3为探针检测插销的盲孔中是否有螺钉的检测状态结构示意图;
图4为中间销正确安装状态的检测示意图;
图5为中间销错误安装状态的检测示意图;
图6为本实施例检测装置的结构示意图;
图7为本实施例检测装置的检测原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图6所示,本实施例的一种检测装置,至少包括工作台54、探针组50、导电销40、驱动装置51和控制器。其中工作台54上设有待检测件安装部,用于安装待检测的七星插座。驱动装置51用于驱动探针组50在工作台上相对待检测件安装部移动,作为优选,驱动装置51为直线电机或气缸。
在本实施例中,探针组50上设有若干探针30,其中探针30的数量与位置关系均与待检测件插销20的数量和位置关系相适应。本实施例中的导电销40通过安装板53与探针组50相对设置,且导电销40与探针组50分别设于待检测件安装部的两侧,需要说明的是,导电销40与探针组的中间探针同轴。
本实施例中的控制器优选为PLC控制器,该控制器分别与探针组50、导电销40和驱动装置51连接,用于协同各部件工作以及输出检测结果。需要说明的是,本实施例中所使用的探针、导电销、驱动装置和控制器均为现有已知技术,本实施例未对其结构本身进行改进,故在此对其结构不做详细的赘述。本实施例的发明点在于,将上述已知的各部件组合成本实施例新的技术方案,以实现检测七星插座中螺钉是否漏装以及中间销是否错装的技术目的。
图7为驱动装置为气缸的检测原理图,检测步骤如下:
(1)将待检测的七星插座固定于待检测件安装部上;
(2)控制器接通电源并开启后,控制气缸动作,驱动探针组向待检测的七星插座靠近,直至所有的探针进入七星插座上各插销的盲孔中,根据探针的电路通断判断相应的插销盲孔中是否有螺钉。检测原理如图3所示,探针进入插销盲孔后,如有螺钉存在,则探针被压缩,探针通常具有两种形式,即常断式和常通式,如果采用常断式探针,则探针在压缩的过程中会被导通,控制器记录导通信号,判断为合格;如采用常通式探针,则探针在压缩的过程中会由导通变为断开,控制器同样记录断开信号,判断为合格。如果检测图1所示的七星插座,则在经过步骤(2)后完成检测。
(3)如果检测图2所示的七星插座,则在经过步骤(2)的检测,产品判断为合格后,探针组的中间探针使七星插座的中间销带电,根据导电销的电位是否上升判断中间销是否装错。由于中间销的长度较长,在图4所示中间销安装正确的情况下,中间销与导电销连通,促使导电销的电位上升;在图5所示中间销错装的情况下,则较短的中间销与导电销不接触,导电销的电位无变化。
本实施例的检测装置,结构简单,操作方便,且将螺钉是否漏装和中间销是否错装的检测工位集成在了一起,自动化程度高,不受人工因素影响,检测效率提升明显,且检测准确率大为提高。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种检测装置,其特征在于,至少包括:
工作台,该工作台上设有待检测件安装部;
探针组,该探针组相对工作台活动连接,所述探针组包括若干与待检测件插销的数量和位置关系相适应的探针;
导电销,该导电销与探针组相对设置,且导电销与探针组分别设于待检测件安装部的两侧,所述导电销与探针组的中间探针同轴;
驱动装置,该驱动装置用于驱动探针组在工作台上相对待检测件安装部移动;
控制器,该控制器分别与探针组、导电销和驱动装置连接。
2.按照权利要求1所述的检测装置,其特征在于,所述驱动装置为气缸或直线电机。
3.按照权利要求1或2所述的检测装置,其特征在于,所述控制器为PLC控制器。
4.一种权利要求1-3任一项所述检测装置的检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将待检测的七星插座固定于待检测件安装部上;
(2)驱动装置驱动探针组向待检测的七星插座靠近,直至所有的探针进入七星插座上各插销的盲孔中,根据探针的电路通断判断相应的插销盲孔中是否有螺钉;
(3)在经过步骤(2)的检测,产品判断为合格后,探针组的中间探针使七星插座的中间销带电,根据导电销的电位是否上升判断中间销是否装错。
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