CN106559928A - 电磁加热装置及其加热控制电路和控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热装置及其加热控制电路和连续低功率加热的控制方法，其中，加热控制电路包括：谐振模块；供电模块；预放电模块；驱动模块；控制器，控制器分别与预放电模块和驱动模块相连，当电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，在功率开关管的每个控制周期内控制器输出第一控制信号至驱动模块以使驱动模块驱动功率开关管开通或关断，并在功率开关管开通前的第一时间段内控制器还输出第二控制信号至预放电模块以控制预放电模块对功率开关管的集电极的电压进行泄放。该加热控制电路通过预放电模块来泄放功率开关管的集电极的电压，从源头上避免功率开关管高损耗开通，保护功率开关管不受损坏，并能实现电磁加热装置连续低功率输出。

Description

电磁加热装置及其加热控制电路和控制方法

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种电磁加热装置的加热控制电路、一种具有该加热控制电路的电磁加热装置和一种电磁加热装置连续低功率加热的控制方法。

背景技术

目前，现有技术的电磁炉控制电路是通过整流、谐振电路简单串联而成的拓扑结构，在线圈上形成高频的交变磁场输出功率，由于电磁线圈和电容谐振参数是不变的，要保证IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)处于低损耗开关状态，就必须使用大功率加热，要想实现小于800W的连续低功率加热，就要改变开关频率，使振荡频率偏离谐振，这时IGBT便处于硬开状态，导致发热严重，严重影响了电磁炉的使用寿命。

相关技术中，虽然有部分方案采用了可控硅斩波技术来实现电磁炉低功率加热，并确定了开通或关断可控硅的市电电压点，以确保不在市电电压过高时开通来避免噪音及温升问题，但是这种方案打破了功率输出闭环的平衡，增加了多余的控制器件和电路，并且让控制流程变得更复杂，例如如图1所示的电磁炉的控制电路。同时，由于必须在市电电压较小时开通IGBT，限定了IGBT开启的时机，即限定了功率输出连续性，也由于这种方案依赖于市电电压的幅值，如果市电电压检测电路异常，IGBT就是在很高的电压硬开通，从而可能导致IGBT烧毁。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电磁加热装置的加热控制电路，通过预放电模块来泄放功率开关管的集电极的电压，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，并能够真正实现电磁加热装置连续低功率输出。

本发明的另一个目的在于提出一种电磁加热装置。本发明的还一个目的在于提出一种电磁加热装置连续低功率加热的控制方法。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出的一种电磁加热装置的加热控制电路，包括：谐振模块；功率开关管；供电模块，所述供电模块与所述谐振模块相连以给所述谐振模块供电；预放电模块，所述预放电模块与所述功率开关管的集电极相连；驱动模块，所述驱动模块与所述功率开关管的控制极相连；控制器，所述控制器分别与所述预放电模块和所述驱动模块相连，其中，当所述电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，在所述功率开关管的每个控制周期内，所述控制器输出第一控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据该第一控制信号驱动所述功率开关管开通或关断，并在所述功率开关管开通前的第一时间段内，所述控制器还输出第二控制信号至所述预放电模块，所述预放电模块根据该第二控制信号对所述功率开关管的集电极的电压进行泄放。

根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路，在电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，通过控制器在功率开关管的每个控制周期内输出第一控制信号至驱动模块以使驱动模块驱动功率开关管开通或关断，同时控制器在功率开关管开通前的第一时间段内还输出第二控制信号至预放电模块以控制预放电模块对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，真正实现电磁加热装置连续低功率输出。

根据本发明的一个实施例，所述每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，在所述第一时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断，同时还输出所述第二控制信号以开启所述预放电模块；在所述第二时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管开通，同时还输出所述第二控制信号以关闭所述预放电模块；在所述第三时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断。

根据本发明的一个实施例，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号和所述第二控制信号均为PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)信号。

其中，第一路PWM信号由所述控制器的第一控制端输出，第二路PWM信号由所述控制器的第二控制端输出，所述第一路PWM信号的占空比大于所述第二路PWM信号的占空比。

具体地，根据本发明的一个实施例，所述驱动模块为IGBT驱动电路，所述IGBT驱动电路具体包括：第一电阻，所述第一电阻并联在所述IGBT的栅极与发射极之间；第一三极管，所述第一三极管的发射极与所述IGBT的栅极相连，所述第一三极管的集电极通过第二电阻与第一预设电压的电源相连；第二三极管，所述第二三极管的发射极与所述第一三极管的发射极相连，所述第二三极管的基极与所述第一三极管的基极相连，所述第二三极管的集电极与所述IGBT的发射极相连后接地；第三三极管，所述第三三极管的发射极与所述第二三极管的集电极相连，所述第三三极管的集电极与所述第一三极管的基极相连，且所述第三三极管的集电极还通过第三电阻与所述第一预设电压的电源相连；串联的第四电阻和第五电阻，所述串联的第四电阻和第五电阻连接在所述第一预设电压的电源与所述第三三极管的基极之间，所述串联的第四电阻和第五电阻之间的节点与所述第一控制端相连。

根据本发明的一个实施例，所述预放电模块具体包括：第六电阻，所述第六电阻的一端与所述IGBT的集电极相连；第四三极管，所述第四三极管的集电极与所述第六电阻的另一端相连，所述第四三极管的发射极接地，所述第四三极管的基极通过第七电阻与所述第二控制端相连。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。

根据本发明实施例的电磁加热装置，通过上述加热控制电路中的预放电模块来对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，能够真正实现连续低功率输出。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，其中，所述电磁加热装置包括供电模块、谐振模块、功率开关管、预放电模块、驱动模块和控制器，所述控制方法包括以下步骤：判断所述电磁加热装置是否接收到连续低功率加热指令；如果判断所述电磁加热装置接收到连续低功率加热指令，在所述功率开关管的每个控制周期内，所述控制器输出第一控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据该第一控制信号驱动所述功率开关管开通或关断，并在所述功率开关管开通前的第一时间段内，所述控制器还输出第二控制信号至所述预放电模块，所述预放电模块根据该第二控制信号对所述功率开关管的集电极的电压进行泄放。

根据本发明实施例的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，在电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，通过控制器在功率开关管的每个控制周期内输出第一控制信号至驱动模块以使驱动模块驱动功率开关管开通或关断，同时控制器在功率开关管开通前的第一时间段内还输出第二控制信号至预放电模块以控制预放电模块对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，真正实现电磁加热装置连续低功率输出。

根据本发明的一个实施例，所述每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，在所述第一时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断，同时还输出所述第二控制信号以开启所述预放电模块；在所述第二时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管开通，同时还输出所述第二控制信号以关闭所述预放电模块；在所述第三时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断。

根据本发明的一个实施例，其特征在于，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号和所述第二控制信号均为PWM信号。

其中，第一路PWM信号由所述控制器的第一控制端输出，第二路PWM信号由所述控制器的第二控制端输出，所述第一路PWM信号的占空比大于所述第二路PWM信号的占空比。

附图说明

图1为相关技术中的一种实现电磁炉低功率加热的控制电路图；

图2为根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路的示意图；

图3为根据本发明一个实施例的控制时序图；

图4为根据本发明一个实施例的电磁加热装置连续低功率加热时IGBT的软件控制流程图；

图5为根据本发明一个具体实施例的控制时序图；

图6为根据本发明一个实施例的电磁加热装置的加热控制电路的具体电路图；

图7为根据本发明一个实施例的三极管Q4和IGBT的控制流程图；以及

图8为根据本发明实施例的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热装置的加热控制电路、具有该加热控制电路的电磁加热装置和电磁加热装置连续低功率加热的控制方法。

图2为根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路的示意图。如图2所示，该电磁加热装置的加热控制电路包括谐振模块10、功率开关管101、供电模块20、驱动模块30、预放电模块50和控制器40。其中，电磁加热装置可以为电磁炉。

谐振模块10由谐振线圈L、谐振电容C2构成，供电模块20与谐振模块10相连以给谐振模块10供电，预放电模块50与功率开关管101的集电极例如IGBT的C极相连，驱动模块30与功率开关管101的控制极例如IGBT的G极相连。控制器40例如MCU(微处理器)分别与驱动模块30和预放电模块50相连，其中，当电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，在功率开关管101的每个控制周期内，控制器40输出第一控制信号至驱动模块30，驱动模块30根据该第一控制信号驱动功率开关管101开通或关断，并在功率开关管101开通前的第一时间段内，控制器40还输出第二控制信号至预放电模块50，预放电模块50根据该第二控制信号对功率开关管101的集电极的电压进行泄放，实现零电压开通功率开关管101，从源头上避免功率开关管101高损耗开通，从而避免功率开关管101因硬开通而发热严重，达到保护功率开关管101的目的。

根据本发明的一个实施例，如图2所示，功率开关管101可以为IGBT，第一控制信号和第二控制信号均为PWM信号。

并且，第一路PWM信号PWM1由控制器40的第一控制端输出，第二路PWM信号PWM2由控制器40的第二控制端输出，第一路PWM信号PWM1的占空比大于第二路PWM信号PWM2的占空比。

具体地，根据本发明的一个实施例，每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，在所述第一时间段内，控制器40输出第一控制信号至驱动模块30以驱动功率开关管例如IGBT关断，同时还输出第二控制信号以开启预放电模块50；在第二时间段内，控制器40输出第一控制信号至驱动模块30以驱动功率开关管101例如IGBT开通，同时还输出第二控制信号以关闭预放电模块50；在第三时间段内，控制器40输出第一控制信号至驱动模块30以驱动功率开关管101例如IGBT关断。

因此说，本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路采用变频式控制电路，以通过预放电、再开通的变频多级驱动方式对IGBT进行驱动控制，使得IGBT在预放电的过程中慢慢降低损耗电压，再开通时就不会出现硬开通，不会有普通电路的硬开通损耗，从而保护IGBT不受损坏。

如图3所示，每个控制周期为T＝t_on0+t_on+t_off，t_on0对应第一时间段即t0-t1，t_on对应第二时间段即t1-t2，t_off对应第三时间段即t2-t3。其中t_on0、t_on和t_off的时间可调，t_on0的时间根据IGBT的集电极到发射极间的电压Vce的下降斜率决定，t_on0必须保证IGBT的Vce下降至IGBT不损坏时的电压。t_on、t_off由电磁加热装置例如电磁炉所需加热的低功率决定，具体可根据选择的电磁炉的低功率档位，设定对应的t_on、t_off。

图4为根据本发明一个实施例的电磁加热装置连续低功率加热时IGBT的软件控制流程图。其中，软件控制策略可设置在控制器40例如MCU中，结合图3和图4，控制器40输出第一路PWM信号PWM1、第二路PWM信号PWM2在t_on0、t_on和t_off之间连续不间断循环，以保证电磁加热装置例如电磁炉低功率输出的连续性和稳定性，从而可不限定电磁炉输出的最低功率，不限定电磁炉功率输出时市电电压，也不限定软件控制算法，真正实现电磁炉连续低功率输出，即言，对电磁炉功率输出无要求，即使很低的功率输出也可以实现，并且还能改善现有电磁炉在低功率加热时存在的噪音问题。

在本发明的一个实施例中，结合图2、图3和图5，当电磁加热装置例如电磁炉选择200W低功率档位时，第一路PWM信号PWM1和第二路PWM信号PWM2的频率设定为33KHZ，PWM2占空比设定为12.5％，PWM1占空比设定为80％。t1-t2时刻PWM1为低，IGBT的Vge为高，IGBT开通，产生功率输出；t2-t4时刻PWM1为高，IGBT的Vge为低，IGBT关断，关闭功率输出。在t0之前的时刻，L的电流(I_L)向C1释放，C2的电压向L释放，IGBT的Vce≈310V，Vge＝0，Ice＝0。在t0时刻，Vge＝0V，PWM2为高，开启预放电模块，Ic瞬间达到最大值Ic_MAX后缓慢下降，Vce缓慢下降。t1时刻，IGBT预放电完成，Ic＝0，Vce＝0，I_L＝0。在t1-t2时刻，Vge＝18V，Vce＝0，I_L逐渐增大，形成Ice。t2时刻，Vge＝0，Vce＝0。t2-t3时刻，根据LC原理，在Vce上形成以310V为中心轴的自激震荡，多次振荡后Vce＝310V。t3时刻，开启预放电模块，再次循环整个过程。

具体地，如图6所示，驱动模块30为IGBT驱动电路，该IGBT驱动电路具体包括第一电阻R1、第一三极管Q1、第二三极管Q2、第三三极管Q3、串联的第四电阻R4和第五电阻R5。第一电阻R1并联在IGBT的栅极与发射极之间，第一三极管Q1的发射极与IGBT的栅极相连，第一三极管Q1的集电极通过第二电阻R2与第一预设电压例如18V的电源相连，第二三极管Q2的发射极与第一三极管Q1的发射极相连，第二三极管Q2的基极与第一三极管Q1的基极相连，第二三极管Q2的集电极与IGBT的发射极相连后接地；第三三极管Q3的发射极与第二三极管Q2的集电极相连，第三三极管Q3的集电极与第一三极管Q1的基极相连，且第三三极管Q3的集电极还通过第三电阻R3与第一预设电压例如18V的电源相连；串联的第四电阻R4和第五电阻R5连接在第一预设电压例如18V的电源与第三三极管Q3的基极之间，串联的第四电阻R4和第五电阻R5之间的节点与控制器40例如MCU的第一控制端相连，以接收PWM1信号。

根据本发明的一个实施例，如图6所示，预放电模块50具体包括：第六电阻R6和第四三极管Q4，第六电阻R6的一端与IGBT的集电极相连，第四三极管Q4的集电极与第六电阻R6的另一端相连，第四三极管Q4的发射极接地，第四三极管Q4的基极通过第七电阻R7与第二控制端相连，以接收PWM2信号。

以上图6中预放电模块50的具体实现电路，在本发明的其他实施例中，还可以有其他实现方式，这里就不再详细赘述。

结合图5、图6和图7所示，在每个控制周期的第一时间段即t0-t1，控制器40输出的PWM1信号为高电平，控制IGBT关断，同时控制器40输出的PWM2信号为高电平，开通三极管Q4以启动预放电模块，使得IGBT的Vce缓慢下降；在每个控制周期的第二时间段即t1-t2，控制器40输出的PWM2信号为低电平，三极管Q4截止以关闭预放电模块，同时控制器40输出的PWM1信号为低电平，控制IGBT开通；在每个控制周期的第三时间段即t2-t3，控制器40输出的PWM2信号继续为低电平，保持三极管Q4截止，同时控制器40输出的PWM1信号为高电平，控制IGBT关断。

综上所述，本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路，针对IGBT增加电压泄放通路即直接在IGBT的C极增加预放电模块，锁定C极电压，确保在IGBT开通时C极电压为零，从源头上避开了IGBT高损耗开通，避免了IGBT发热影响使用寿命或烧毁的情况，并且可实现电磁加热装置连续低功率输出。

根据本发明实施例的电磁加热装置的加热控制电路，在电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，通过控制器在功率开关管的每个控制周期内输出第一控制信号至驱动模块以使驱动模块驱动功率开关管开通或关断，同时控制器在功率开关管开通前的第一时间段内还输出第二控制信号至预放电模块以控制预放电模块对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，真正实现电磁加热装置连续低功率输出。

此外，本发明的实施例还提出了一种电磁加热装置，其包括上述的电磁加热装置的加热控制电路。其中，电磁加热装置可以为电磁炉、电磁电饭煲或电磁压力锅等电磁加热产品。

根据本发明实施例的电磁加热装置，通过上述加热控制电路中的预放电模块来对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，能够真正实现连续低功率输出。

图8为根据本发明实施例的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法的流程图。其中，该电磁加热装置可包括上述实施例描述的加热控制电路，即言，该电磁加热装置包括供电模块、谐振模块、功率开关管、预放电模块、驱动模块和控制器。如图8所示，该电磁加热装置连续低功率加热的控制方法包括以下步骤：

S1，判断电磁加热装置是否接收到连续低功率加热指令。

其中，电磁加热装置可通过控制面板接收连续低功率加热指令。

S2，如果判断电磁加热装置接收到连续低功率加热指令，在功率开关管的每个控制周期内，控制器输出第一控制信号至驱动模块，驱动模块根据该第一控制信号驱动功率开关管开通或关断，并在功率开关管开通前的第一时间段内，控制器还输出第二控制信号至预放电模块，预放电模块根据该第二控制信号对功率开关管的集电极的电压进行泄放。

其中，预放电模块可以通过图6所示的电路实现。

根据本发明的一个实施例，所述每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，在所述第一时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断，同时还输出所述第二控制信号以开启所述预放电模块；在所述第二时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管开通，同时还输出所述第二控制信号以关闭所述预放电模块；在所述第三时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断。

具体地，如图3所示，每个控制周期为T＝t_on0+t_on+t_off，t_on0对应第一时间段即t0-t1，t_on对应第二时间段即t1-t2，t_off对应第三时间段即t2-t3。其中t_on0、t_on和t_off的时间可调，t_on0的时间根据IGBT的集电极到发射极间的电压Vce的下降斜率决定，t_on0必须保证IGBT的Vce下降至IGBT不损坏时的电压。t_on、t_off由电磁加热装置例如电磁炉所需加热的低功率决定，具体可根据选择的电磁炉的低功率档位，设定对应的t_on、t_off。

根据本发明的一个实施例，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号和所述第二控制信号均为PWM信号。并且，第一路PWM信号由所述控制器的第一控制端输出，第二路PWM信号由所述控制器的第二控制端输出，所述第一路PWM信号的占空比大于所述第二路PWM信号的占空比。

根据本发明实施例的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，在电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，通过控制器在功率开关管的每个控制周期内输出第一控制信号至驱动模块以使驱动模块驱动功率开关管开通或关断，同时控制器在功率开关管开通前的第一时间段内还输出第二控制信号至预放电模块以控制预放电模块对功率开关管的集电极的电压进行泄放，锁定功率开关管的集电极的电压，确保在功率开关管开通时其集电极的电压为零，从源头上避免功率开关管高损耗开通，从而保护功率开关管不受损坏，达到保护功率开关管的目的，并且能够不限定最低功率，不限定电磁加热装置功率输出时的市电电压，无需复杂的控制算法，真正实现电磁加热装置连续低功率输出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，包括：

谐振模块；

功率开关管；

供电模块，所述供电模块与所述谐振模块相连以给所述谐振模块供电；

预放电模块，所述预放电模块与所述功率开关管的集电极相连；

驱动模块，所述驱动模块与所述功率开关管的控制极相连；

控制器，所述控制器分别与所述预放电模块和所述驱动模块相连，其中，当所述电磁加热装置接收到连续低功率加热指令时，在所述功率开关管的每个控制周期内，所述控制器输出第一控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据该第一控制信号驱动所述功率开关管开通或关断，并在所述功率开关管开通前的第一时间段内，所述控制器还输出第二控制信号至所述预放电模块，所述预放电模块根据该第二控制信号对所述功率开关管的集电极的电压进行泄放。

2.如权利要求1所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，

在所述第一时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断，同时还输出所述第二控制信号以开启所述预放电模块；

在所述第二时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管开通，同时还输出所述第二控制信号以关闭所述预放电模块；

在所述第三时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断。

3.如权利要求1或2所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号和所述第二控制信号均为脉宽调制信号。

4.如权利要求3所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，第一路脉宽调制信号由所述控制器的第一控制端输出，第二路脉宽调制信号由所述控制器的第二控制端输出，所述第一路脉宽调制信号的占空比大于所述第二路脉宽调制信号的占空比。

5.如权利要求4所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述驱动模块为IGBT驱动电路，所述IGBT驱动电路具体包括：

第一电阻，所述第一电阻并联在所述IGBT的栅极与发射极之间；

第一三极管，所述第一三极管的发射极与所述IGBT的栅极相连，所述第一三极管的集电极通过第二电阻与第一预设电压的电源相连；

第二三极管，所述第二三极管的发射极与所述第一三极管的发射极相连，所述第二三极管的基极与所述第一三极管的基极相连，所述第二三极管的集电极与所述IGBT的发射极相连后接地；

第三三极管，所述第三三极管的发射极与所述第二三极管的集电极相连，所述第三三极管的集电极与所述第一三极管的基极相连，且所述第三三极管的集电极还通过第三电阻与所述第一预设电压的电源相连；

串联的第四电阻和第五电阻，所述串联的第四电阻和第五电阻连接在所述第一预设电压的电源与所述第三三极管的基极之间，所述串联的第四电阻和第五电阻之间的节点与所述第一控制端相连。

6.如权利要求4所述的电磁加热装置的加热控制电路，其特征在于，所述预放电模块具体包括：

第六电阻，所述第六电阻的一端与所述IGBT的集电极相连；

第四三极管，所述第四三极管的集电极与所述第六电阻的另一端相连，所述第四三极管的发射极接地，所述第四三极管的基极通过第七电阻与所述第二控制端相连。

7.一种电磁加热装置，其特征在于，包括如权利要求1-6中任一项所述的电磁加热装置的加热控制电路。

8.一种电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，其特征在于，所述电磁加热装置包括供电模块、谐振模块、功率开关管、预放电模块、驱动模块和控制器，所述控制方法包括以下步骤：

判断所述电磁加热装置是否接收到连续低功率加热指令；

如果判断所述电磁加热装置接收到连续低功率加热指令，在所述功率开关管的每个控制周期内，所述控制器输出第一控制信号至所述驱动模块，所述驱动模块根据该第一控制信号驱动所述功率开关管开通或关断，并在所述功率开关管开通前的第一时间段内，所述控制器还输出第二控制信号至所述预放电模块，所述预放电模块根据该第二控制信号对所述功率开关管的集电极的电压进行泄放。

9.如权利要求8所述的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，其特征在于，所述每个控制周期包括第一时间段、第二时间段和第三时间段，其中，

在所述第一时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断，同时还输出所述第二控制信号以开启所述预放电模块；

在所述第二时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管开通，同时还输出所述第二控制信号以关闭所述预放电模块；

在所述第三时间段内，所述控制器输出所述第一控制信号至所述驱动模块以驱动所述功率开关管关断。

10.如权利要求8或9所述的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，其特征在于，所述功率开关管为IGBT，所述第一控制信号和所述第二控制信号均为脉宽调制信号。

11.如权利要求10所述的电磁加热装置连续低功率加热的控制方法，其特征在于，第一路脉宽调制信号由所述控制器的第一控制端输出，第二路脉宽调制信号由所述控制器的第二控制端输出，所述第一路脉宽调制信号的占空比大于所述第二路脉宽调制信号的占空比。