CN105987412B - 电烹饪器及其控制电路和电烹饪器的烹饪方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电烹饪器及其控制电路和电烹饪器的烹饪方法，其中控制电路包括：N+1个线圈盘模块；电源模块；N个开关模块，每个开关模块的第一端均与电源模块相连，第i个开关模块的第二端与第i个线圈盘模块相连，第i个开关模块的第三端与第i+1个线圈盘模块相连，其中，i＝1、2、3、…、N；N+1个功率开关驱动模块；控制器，控制器包括N+1个功率开关驱动端和N个开关控制端，每个功率开关驱动端与每个功率开关驱动模块对应相连，每个开关控制端与每个开关模块的第四端相连。该控制电路通过控制进行工作的线圈的数量和组合类型来调节电烹饪器的加热功率，使得电烹饪器能够以比较低的功率进行工作，电烹饪器加热功率的可调节范围宽。

Description

电烹饪器及其控制电路和电烹饪器的烹饪方法

技术领域

本发明涉及电热电器技术领域，特别涉及一种电烹饪器的控制电路、一种具有该控制电路的电烹饪器以及一种电烹饪器的烹饪方法。

背景技术

在电烹饪器例如电饭煲、电磁炉、电压力锅等产品中，采用双段线盘加热时，可以将线盘分为内外双线盘加热，从而能够实现对外对流及均匀加热，但是能够调节的功率范围窄，低功率加热有限。

因此，需要对现有的电烹饪器的加热控制技术进行改进。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术缺陷之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电烹饪器的控制电路，通过控制进行工作的线圈的数量和组合类型来调节电烹饪器的加热功率，使得电烹饪器能够以比较低的功率进行工作，电烹饪器加热功率的可调节范围宽。

本发明的另一个目的在于提出一种电烹饪器。本发明的还一个目的在于提出一种电烹饪器的烹饪方法。

为达到上述目的，本发明一方面实施例提出的一种电烹饪器的控制电路，包括：N+1个线圈盘模块，其中，N为大于等于1的整数；电源模块，所述电源模块用于给所述N+1个线圈盘模块供电；N个开关模块，所述N个开关模块中的每个开关模块的第一端均与所述电源模块相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第二端与所述N+1个线圈盘模块中的第i个线圈盘模块相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第三端与所述N+1个线圈盘模块中的第i+1个线圈盘模块相连，其中，i＝1、2、3、…、N；N+1个功率开关驱动模块，所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块与所述N+1个线圈盘模块中的每个线圈盘模块一一对应；控制器，所述控制器包括N+1个功率开关驱动端和N个开关控制端，所述N+1个功率开关驱动端中的每个功率开关驱动端与所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块对应相连，所述N个开关控制端中的每个开关控制端与所述N个开关模块中的每个开关模块的第四端相连，所述控制器通过控制所述N个开关模块和所述N+1个功率开关驱动模块以调节所述N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型。

根据本发明实施例的电烹饪器的控制电路，通过控制器控制N个开关模块和N+1个功率开关驱动模块，从而可调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，进而可调节电烹饪器的加热功率，能够使得电烹饪器能够以比较低的功率进行工作，并且电烹饪器加热功率的可调节范围宽。

根据本发明的一个实施例，所述每个开关模块为继电器模块时，所述每个开关模块与对应的开关控制端之间还连接有驱动模块。

其中，当N＝1时，所述N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块和第二线圈盘模块，所述N个开关模块为第一继电器模块，所述N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块，其中，在所述控制器控制所述第一继电器模块处于截止状态时，所述控制器通过控制所述第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块以使所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块同时工作或交替工作；在所述控制器控制所述第一继电器模块处于导通状态时，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联，所述控制器通过控制所述第一功率开关驱动模块中的第一功率开关截止和控制所述第二功率开关驱动模块中的第二功率开关导通以使所述第一线圈和所述第二线圈串联工作。

根据本发明的一个实施例，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和第一谐振电容并联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈和第二谐振电容串联。

根据本发明的另一个实施例，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和第一谐振电容串联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈和第二谐振电容串联。

根据本发明的一个实施例，所述第一继电器模块具体包括：第一继电器，所述第一继电器中的第一触点与所述第二线圈盘模块相连，所述第一继电器中的第二触点与所述第一线圈盘模块相连，所述第一继电器中的第五触点与所述电源模块相连；第一二极管，所述第一二极管的阳极分别与所述第一继电器中的第三触点和对应的驱动模块相连，所述第一二极管的阴极与所述第一继电器中的第四触点相连；第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连，所述第一电阻的另一端与继电器电源相连。

其中，与所述第一继电器模块对应的驱动模块具体包括：第一三极管，所述第一三极管的集电极与所述第一二极管的阳极相连，所述第一三极管的发射极接地；第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一三极管的基极相连，所述第二电阻的另一端与所述N个开关控制端中的相应开关控制端相连；第三电阻，所述第三电阻并联在所述第一三极管的基极与发射极之间。

根据本发明的一个实施例，所述每个功率开关驱动模块均包括功率开关和驱动所述功率开关的驱动单元。

其中，所述功率开关为IGBT，所述IGBT的C极与线圈盘模块相连，所述IGBT的G极与所述驱动单元相连，所述IGBT的E极接地。

并且，所述每个功率开关驱动模块还包括并联的稳压电阻和稳压管，所述稳压管的阳极接地，所述稳压管的阴极连接在所述IGBT的G极与所述驱动单元之间。

根据本发明的一个实施例，所述电源模块与所述每个线圈盘模块之间还连接有可控开关模块，所述控制器通过与每个所述可控开关模块对应的可控开关驱动模块驱动相应的可控开关模块。

为达到上述目的，本发明另一方面实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的控制电路。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过其控制电路可调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，进而使得加热功率可调，并且能够以比较低的功率进行工作，加热功率的可调节范围宽。

为达到上述目的，本发明还一方面实施例提出的一种如上所述的电烹饪器的烹饪方法，包括以下步骤：判断所述电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段；根据所述电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段调节所述N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型，以调节所述电烹饪器的加热功率。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法，在电烹饪器烹饪时的不同烹饪阶段，通过调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，从而调节电烹饪器的加热功率满足不同烹饪阶段的需求，使得电烹饪器烹饪出来的食物更加美味、香甜，口感好，大大提高了电烹饪器的烹饪质量。

根据本发明的一个实施例，当N＝1时，所述N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块和第二线圈盘模块，所述N个开关模块为第一继电器模块，所述N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块，其中，在所述电烹饪器煮饭时，当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为吸水阶段，控制所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作；当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为加热阶段，控制所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作；当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为沸腾阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作；当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为维持沸腾阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作；当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为焖饭阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图；

图2为根据发明一个实施例的双线盘电烹饪器的控制电路的方框示意图；

图3为根据发明一个实施例的双线盘电烹饪器的控制电路的电路示意图；

图4为根据发明另一个实施例的双线盘电烹饪器的控制电路的电路示意图；

图5为根据本发明一个实施例的电烹饪器的控制电路的电路示意图；

图6为根据发明还一个实施例的双线盘电烹饪器的控制电路的方框示意图；

图7为根据发明还一个实施例的双线盘电烹饪器的控制电路的电路示意图；以及

图8为根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电烹饪器的控制电路、具有该控制电路的电烹饪器以及该电烹饪器的烹饪方法。

图1为根据发明实施例的电烹饪器的控制电路的方框示意图。如图1所示，该电烹饪器的控制电路包括：N+1个线圈盘模块10、11、12、…、1M、1N，电源模块20，N个开关模块31、32、…、3M、3N，N+1个功率开关(IGBT)驱动模块40、41、42、…、4M、4N，控制器70。其中，N为大于等于1的整数，控制器70可以为MCU。

在本发明的实施例中，电源模块20用于给N+1个线圈盘模块10、11、12、…、1N供电；N个开关模块中的每个开关模块的第一端1均与电源模块20相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第二端2与所述N+1个线圈盘模块中的第i个线圈盘模块相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第三端3与所述N+1个线圈盘模块中的第i+1个线圈盘模块相连，其中，i＝1、2、3、…、N；所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块与所述N+1个线圈盘模块中的每个线圈盘模块一一对应；控制器70包括N+1个功率开关驱动端和N个开关控制端，所述N+1个功率开关驱动端中的每个功率开关驱动端与所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块对应相连，所述N个开关控制端中的每个开关控制端与所述N个开关模块中的每个开关模块的第四端4相连，控制器70通过控制所述N个开关模块和所述N+1个功率开关驱动模块以调节所述N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型。

其中，需要说明的是，进行工作的线圈盘模块的组合类型是指，进行工作的线圈盘模块中的线圈可串联工作、并联工作或串并联组合工作。

根据本发明的一个实施例，所述每个开关模块为继电器模块时，所述每个开关模块与对应的开关控制端之间还连接有驱动模块。即言，如图1所示，在开关模块31与对应的开关控制端1之间连接有驱动模块51，在开关模块32与对应的开关控制端2之间连接有驱动模块52，…，以此类推，在开关模块3N与对应的开关控制端N之间连接有驱动模块5N。每个驱动模块在控制器的控制下用以驱动对应的开关模块处于截止状态或导通状态。

具体地，根据本发明的一个实施例，当N＝1时，如图2所示，所述N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块10和第二线圈盘模块11，所述N个开关模块为第一继电器模块31，所述N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块40和第二功率开关驱动模块41。其中，在控制器70控制第一继电器模块31处于截止状态时，控制器70通过控制第一功率开关驱动模块40和第二功率开关驱动模块41以使第一线圈盘模块10和第二线圈盘模块11同时工作或交替工作；在控制器70控制第一继电器模块31处于导通状态时，第一线圈盘模块10中的第一线圈L0和第二线圈盘模块11中的第二线圈L1串联，控制器70通过控制第一功率开关驱动模块40中的第一功率开关截止和控制第二功率开关驱动模块41中的第二功率开关导通以使第一线圈L0和第二线圈L1串联工作。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，所述第一线圈盘模块中的第一线圈L0和第一谐振电容C0并联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈L1和第二谐振电容L1串联。其中，在第一继电器模块中的继电器吸合时，将第一谐振电容C0短路，第一线圈L0和第二线圈L1串联后与第二谐振电容C1串联连接。

根据本发明的另一个实施例，如图4所示，所述第一线圈盘模块中的第一线圈L0和第一谐振电容C0串联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈L1和第二谐振电容L1串联。其中，在第一继电器模块中的继电器吸合时，会有两个谐振回路，即第一线圈L0和第二线圈L1串联形成一个谐振回路，第一线圈L0和第二线圈L1串联后与第二谐振电容C1串联连接形成另一个谐振回路。

其中，如图3、图4或图5所示，第一继电器模块31具体包括：第一继电器REL1、第一二极管D10和第一电阻R10。第一继电器REL1中的第一触点1与第二线圈盘模块11相连，第一继电器REL1中的第二触点2与第一线圈盘模块10相连，第一继电器REL1中的第五触点5与电源模块20相连；第一二极管D10的阳极分别与第一继电器REL1中的第三触点3和对应的驱动模块51相连，第一二极管D10的阴极与第一继电器REL1中的第四触点4相连；第一电阻R10的一端与第一二极管D10的阴极相连，第一电阻R10的另一端与继电器电源VCC相连。

并且，如图3、图4或图5所示，与第一继电器模块31对应的驱动模块51具体包括：第一三极管Q10、第二电阻R11和第三电阻R12。第一三极管Q10的集电极与第一二极管D10的阳极相连，第一三极管Q10的发射极接地；第二电阻R11的一端与第一三极管Q10的基极相连，第二电阻R11的另一端与所述N个开关控制端中的相应开关控制端1相连；第三电阻R12并联在第一三极管Q10的基极与发射极之间。

在本发明的实施例中，每个功率开关驱动模块均包括功率开关和驱动所述功率开关的驱动单元。

具体地，如图3、图4或图5所示，功率开关可以为IGBT(Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管)，IGBT的C极与线圈盘模块相连，IGBT的G极与驱动单元相连，IGBT的E极接地。并且，每个功率开关驱动模块还包括并联的稳压电阻和稳压管，稳压管的阳极接地，稳压管的阴极连接在IGBT的G极与驱动单元之间。即言，如图5所示，功率开关驱动模块40包括IGBT1、驱动IGBT1的IGBT驱动单元1以及并联的稳压电阻R1和稳压管ZD1，功率开关驱动模块41包括IGBT2、驱动IGBT2的IGBT驱动单元2以及并联的稳压电阻R2和稳压管ZD2，…，以此类推，功率开关驱动模块4N包括IGBT(N+1)、驱动IGBT1的IGBT驱动单元N+1以及并联的稳压电阻R(N+1)和稳压管ZD(N+1)。

在本发明的实施例中，当N＝1时，第一线圈盘模块中的第一线圈L0和第二线圈盘模块中的第二线圈L1可以是同圆心的两个线盘，也可以是非同圆心的两个线盘。其中，如图3所示，控制器70例如MCU的开关控制端1输出低电平时，继电器REL1截止，常闭触点接通，即第一触点1和第五触点5接通。MCU的功率开关驱动端1输出驱动信号，第一线圈L0工作，MCU的功率开关驱动端2输出驱动信号，第二线圈L1工作，因此，MCU可以控制第一线圈L0和第二线圈L1同时加热，使得电烹饪器能够输出最大功率，当然也可以控制第一线圈L0和第二线圈L1交替工作；MCU的开关控制端1输出高电平时，继电器REL1导通，常开触点接通，即第一触点1和第二触点2接通。第一线圈L0和第二线圈L1串联，MCU的功率开关驱动端1输出停止加热信号，IGBT1截止，MCU的功率开关驱动端2输出驱动信号，第一线圈L0和第二线圈L1串联工作。由于第一线圈L0和第二线圈L1串联后，使得线盘的电感L值加大，从而使得电烹饪器可以低功率加热。

例如，第一线圈L0输出功率为P1，第二线圈L1输出功率为P2，第一线圈L0和第二线圈L1同时工作，输出功率为P1+P2，而第一线圈L0和第二线圈L1串联工作时，输出功率可以低至1/8(P1+P2)。

因此，在本实施例中，可以控制第一线圈L0和第二线圈L1串联或并联工作，使得电烹饪器的加热功率实现在1/8额定功率到额定功率区间中任意功率可调，从而电烹饪器加热功率的可调节范围宽。

根据本发明的还一个实施例，电源模块20与每个线圈盘模块之间还连接有可控开关模块，控制器70通过与每个所述可控开关模块对应的可控开关驱动模块驱动相应的可控开关模块。具体地，如图6和图7所示，N＝1时，可控开关模块61连接在第一线圈盘模块10与电源模块20之间，控制器通过可控开关控制端1输出控制信号至可控开关驱动模块71以驱动可控开关模块61；可控开关模块62连接在第一线圈盘模块11与电源模块20之间，控制器通过可控开关控制端2输出控制信号至可控开关驱动模块72以驱动可控开关模块62。

综上所述，根据本发明实施例的电烹饪器的控制电路，通过控制器控制N个开关模块和N+1个功率开关驱动模块，从而可调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，进而可调节电烹饪器的加热功率，能够使得电烹饪器能够以比较低的功率进行工作，并且电烹饪器加热功率的可调节范围宽。

此外，本发明的实施例还提出了一种电烹饪器，其包括上述的电烹饪器的控制电路。其中，该电烹饪器可以是电饭煲、电磁炉、电压力锅等家电产品。

根据本发明实施例的电烹饪器，通过其控制电路可调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，进而使得加热功率可调，并且能够以比较低的功率进行工作，加热功率的可调节范围宽。

图8为根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法的流程图。其中，该电烹饪器为包括上述实施例描述的控制电路的电烹饪器。如图8所示，该电烹饪器的烹饪方法，包括以下步骤：

S1，判断电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段。

S2，根据电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型，以调节电烹饪器的加热功率。

其中，当N＝1时，第一线圈盘模块10中的第一线圈L0和第二线圈盘模块11中的第二线圈L1可以为同圆心的两个线盘。那么在电烹饪器执行煲汤、蒸煮等功能，需要大功率加热时，可控制第一线圈L0和第二线圈L1同时工作，输出高功率，使食物快速沸腾，在维持沸腾阶段，可控制第一线圈L0和第二线圈L1串联工作，输出连续低功率，使食物一直保持沸腾。

根据本发明的一个实施例，当N＝1时，N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块和第二线圈盘模块，N个开关模块为第一继电器模块，N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块，其中，在电烹饪器煮饭时，当电烹饪器当前所处的烹饪阶段为吸水阶段，控制第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作，使得米水受热均匀，均匀吸水；当电烹饪器当前所处的烹饪阶段为加热阶段，控制第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作，产生对流，使米水受热均匀；当电烹饪器当前所处的烹饪阶段为沸腾阶段，控制第一线圈盘模块中的第一线圈和第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作，电烹饪器以小功率持续加热，米饭受热更加均匀；当电烹饪器当前所处的烹饪阶段为维持沸腾阶段，控制第一线圈盘模块中的第一线圈和第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作，电烹饪器以小功率持续加热，功率比沸腾阶段小，米饭淀粉转化更完全，同时米水不易溢出；当电烹饪器当前所处的烹饪阶段为焖饭阶段，控制第一线圈盘模块中的第一线圈和第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作，电烹饪器以小功率持续加热，功率比维持沸腾阶段小，米饭受热均匀，米饭更香甜。

根据本发明实施例的电烹饪器的烹饪方法，在电烹饪器烹饪时的不同烹饪阶段，通过调节N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型(即进行工作的线圈盘模块中的线圈是串联工作还是并联工作或者串并联组合工作)，从而调节电烹饪器的加热功率满足不同烹饪阶段的需求，使得电烹饪器烹饪出来的食物更加美味、香甜，口感好，大大提高了电烹饪器的烹饪质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (14)

1.一种电烹饪器的控制电路，其特征在于，包括：

N+1个线圈盘模块，其中，N为大于等于1的整数；

电源模块，所述电源模块用于给所述N+1个线圈盘模块供电；

N个开关模块，所述N个开关模块中的每个开关模块的第一端均与所述电源模块相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第二端与所述N+1个线圈盘模块中的第i个线圈盘模块相连，所述N个开关模块中的第i个开关模块的第三端与所述N+1个线圈盘模块中的第i+1个线圈盘模块相连，其中，i＝1、2、3、…、N；

N+1个功率开关驱动模块，所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块与所述N+1个线圈盘模块中的每个线圈盘模块一一对应；

控制器，所述控制器包括N+1个功率开关驱动端和N个开关控制端，所述N+1个功率开关驱动端中的每个功率开关驱动端与所述N+1个功率开关驱动模块中的每个功率开关驱动模块对应相连，所述N个开关控制端中的每个开关控制端与所述N个开关模块中的每个开关模块的第四端相连，所述控制器通过控制所述N个开关模块和所述N+1个功率开关驱动模块以调节所述N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型。

2.如权利要求1所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述每个开关模块为继电器模块时，所述每个开关模块与对应的开关控制端之间还连接有驱动模块。

3.如权利要求2所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，当N＝1时，所述N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块和第二线圈盘模块，所述N个开关模块为第一继电器模块，所述N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块，其中，

在所述控制器控制所述第一继电器模块处于截止状态时，所述控制器通过控制所述第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块以使所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块同时工作或交替工作；

在所述控制器控制所述第一继电器模块处于导通状态时，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联，所述控制器通过控制所述第一功率开关驱动模块中的第一功率开关截止和控制所述第二功率开关驱动模块中的第二功率开关导通以使所述第一线圈和所述第二线圈串联工作。

4.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和第一谐振电容并联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈和第二谐振电容串联。

5.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述第一线圈盘模块中的第一线圈和第一谐振电容串联，所述第二线圈盘模块中的第二线圈和第二谐振电容串联。

6.如权利要求3所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述第一继电器模块具体包括：

第一继电器，所述第一继电器中的第一触点与所述第二线圈盘模块相连，所述第一继电器中的第二触点与所述第一线圈盘模块相连，所述第一继电器中的第五触点与所述电源模块相连；

第一二极管，所述第一二极管的阳极分别与所述第一继电器中的第三触点和对应的驱动模块相连，所述第一二极管的阴极与所述第一继电器中的第四触点相连；

第一电阻，所述第一电阻的一端与所述第一二极管的阴极相连，所述第一电阻的另一端与继电器电源相连。

7.如权利要求6所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，与所述第一继电器模块对应的驱动模块具体包括：

第一三极管，所述第一三极管的集电极与所述第一二极管的阳极相连，所述第一三极管的发射极接地；

第二电阻，所述第二电阻的一端与所述第一三极管的基极相连，所述第二电阻的另一端与所述N个开关控制端中的相应开关控制端相连；

第三电阻，所述第三电阻并联在所述第一三极管的基极与发射极之间。

8.如权利要求1所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述每个功率开关驱动模块均包括功率开关和驱动所述功率开关的驱动单元。

9.如权利要求8所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述功率开关为IGBT，所述IGBT的C极与线圈盘模块相连，所述IGBT的G极与所述驱动单元相连，所述IGBT的E极接地。

10.如权利要求9所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述每个功率开关驱动模块还包括并联的稳压电阻和稳压管，所述稳压管的阳极接地，所述稳压管的阴极连接在所述IGBT的G极与所述驱动单元之间。

11.如权利要求1-10中任一项所述的电烹饪器的控制电路，其特征在于，所述电源模块与所述每个线圈盘模块之间还连接有可控开关模块，所述控制器通过与每个所述可控开关模块对应的可控开关驱动模块驱动相应的可控开关模块。

12.一种电烹饪器，其特征在于，包括如权利要求1-11中任一项所述的电烹饪器的控制电路。

13.一种如权利要求12所述的电烹饪器的烹饪方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断所述电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段；

根据所述电烹饪器烹饪时所处的烹饪阶段调节所述N+1个线圈盘模块中进行工作的线圈盘模块的数量和进行工作的线圈盘模块的组合类型，以调节所述电烹饪器的加热功率。

14.如权利要求13所述的电烹饪器的烹饪方法，当N＝1时，所述N+1个线圈盘模块为第一线圈盘模块和第二线圈盘模块，所述N个开关模块为第一继电器模块，所述N+1个功率开关驱动模块为第一功率开关驱动模块和第二功率开关驱动模块，其中，在所述电烹饪器煮饭时，

当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为吸水阶段，控制所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作；

当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为加热阶段，控制所述第一线圈盘模块和第二线圈盘模块交替工作；

当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为沸腾阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作；

当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为维持沸腾阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作；

当所述电烹饪器当前所处的烹饪阶段为焖饭阶段，控制所述第一线圈盘模块中的第一线圈和所述第二线圈盘模块中的第二线圈串联工作。