CN106555371B - 园区大面积透水混凝土道路施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺,包括下列步骤:(一)施工准备;(二)测量放样;(三)支模;(四)摊铺、压实;(五)养护;(六)伸缩缝切割、灌缝;(七)涂刷面层保护剂。本发明的有益效果:安装成本低,提高土地利用率,低生命周期成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺,属于建筑施工技术领域。
背景技术
普通混凝土路面,无渗水功能,雨、水在路面上聚集,造成水资源在路面聚集、影响车辆、路人通行及资源的浪费。透水混凝土是一种无砂大孔混凝土,一般采用特定粒径集料作为骨架,胶结材料包裹于集料表面为胶结层,形成骨架一孔隙的多孔结构,是一种有利于促进水循环,改善城市生态环境的环保型建筑料。与普通混凝土相比,具有良好的透水、透气性,在路面上使用具有良好的生态效应和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种园区大面积透水混凝土道路施工工艺。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
本发明提供的园区大面积透水混凝土道路施工工艺,包括下列步骤:
(一)施工准备
(1)透水混凝土的制备:
透水混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水80-120份,纤维水镁石20-30份,玄武岩纤维12-19份,三氧化二铁8-12份,氨基甲酸酯12-30份,密胺树脂8-14份,丙烯酸酯5-13份,脲醛树脂9-14份,聚羧酸类减水剂8-12份;
所述的透水混凝土的制备方法,包括下列步骤:
(a)、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀,搅拌温度90-120℃;
(b)、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤(a)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度80-100℃,搅拌压力为1.5-2个大气压;
(c)将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤(b)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度100-120℃,搅拌压力为1-1.5个大气压,制成透水混凝土;
(2)人员准备:成立透水混凝土路面施工班组,施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训,并做好相关的培训记录;
(3)场地准备:做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置,材料堆放符合搅拌型的要求;施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷;
(4)作业条件:在透水混凝土面层施工前,对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、无积水,并保持湿润状态;
(二)测量放样:根据路面设计要求,将路面的宽度、标高和排水坡度测设好,做好标记;
(三)支模:安装路缘石作为模板,放线完成后,开挖边缘石基槽,开挖宽度比边缘石基础宽100mm,铺设100mm厚C15混凝土垫层,路缘石外侧用C20细石混凝土包封,路缘石安装完成后,对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工;
(四)摊铺、压实:根据设计要求先浇筑底基层,待3d浇注面层,摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后,先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后,用低频振动器振动拖平,振动时间控制在1min,防止过于密实,影响透水效果,透水混凝土压实后,使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面,做到大面平整、均匀、无坑洞,使之有良好的均匀度和密实度;
(五)养护:对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护,保养时间7—14d,淋水次数应使混凝土表面保持湿润;
(六)伸缩缝切割、灌缝:路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割,缩缝宽度10mm,深度50mm,在混凝土摊铺完成后切割处理,变形缝设置每5m设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,设宽度为10~15mm的伸缩缝;施工中施工缝可代替伸缩缝;
(七)涂刷面层保护剂:透水混凝土面层施工后,在7天内涂刷表面保护剂;喷涂表面保护剂前,面层应进行清洁。
本发明的有益效果:
一、经济效益
1安装成本低:透水混凝土具有低安装成本。在安装这种混凝土路面下,就没有安装下水道和地下管道的必要。这个具体的安装费用比传统的排水沟和排水管管道的成本更低。
2提高土地利用率:由于能保持雨水,你不需要购买额外的土地来安装大型池塘和其他过滤***,以保持雨水。
3低生命周期成本:这是一个可持续发展的材料,寿命高于普通混凝土。如果建造的停车场维护的好,大部分地区可能会持续二十到四十年。
二、社会效益
1混凝土路面透水性,下雨时能较快消除道路、停车场的积水;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担,防止河流泛滥和水体污染。
2防止路面积水,夜间不反光,增加路面安全性和通行舒适性。
三、环保方面
1透水混凝土路面具有透水性,能使雨水迅速渗入地下,还原地下水,保持土壤湿度,维护地下水及土壤的生态平衡,又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
2混凝土***的孔隙率较大,具有吸音作用,可减少环境噪声。
3大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘),减少扬尘污染。并易维护性,只需用高压水洗的方法,即可处理孔隙堵塞问题。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的园区大面积透水混凝土道路施工工艺,包括下列步骤:
(一)施工准备
(1)透水混凝土的制备:
透水混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水120份,纤维水镁石30份,玄武岩纤维19份,三氧化二铁12份,氨基甲酸酯30份,密胺树脂14份,丙烯酸酯13份,脲醛树脂14份,聚羧酸类减水剂12份;
所述的透水混凝土的制备方法,包括下列步骤:
(a)、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀,搅拌温度120℃;
(b)、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤(a)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度100℃,搅拌压力为2个大气压;
(c)将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤(b)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度120℃,搅拌压力为1.5个大气压,制成透水混凝土;
(2)人员准备:成立透水混凝土路面施工班组,施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训,并做好相关的培训记录;
(3)场地准备:做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置,材料堆放符合搅拌型的要求;施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷;
(4)作业条件:在透水混凝土面层施工前,对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、无积水,并保持湿润状态;
(二)测量放样:根据路面设计要求,将路面的宽度、标高和排水坡度测设好,做好标记;
(三)支模:安装路缘石作为模板,放线完成后,开挖边缘石基槽,开挖宽度比边缘石基础宽100mm,铺设100mm厚C15混凝土垫层,路缘石外侧用C20细石混凝土包封,路缘石安装完成后,对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工;
(四)摊铺、压实:根据设计要求先浇筑底基层,待3d浇注面层,摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后,先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后,用低频振动器振动拖平,振动时间控制在1min,防止过于密实,影响透水效果,透水混凝土压实后,使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面,做到大面平整、均匀、无坑洞,使之有良好的均匀度和密实度;
(五)养护:对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护,保养时间14d,淋水次数应使混凝土表面保持湿润;
(六)伸缩缝切割、灌缝:路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割,缩缝宽度10mm,深度50mm,在混凝土摊铺完成后切割处理,变形缝设置每5m设一道小胀缝,缝宽15mm;当施工长度超过30m时,设宽度为15mm的伸缩缝;施工中施工缝可代替伸缩缝;
(七)涂刷面层保护剂:透水混凝土面层施工后,在7天内涂刷表面保护剂;喷涂表面保护剂前,面层应进行清洁。
Claims (1)
1.园区大面积透水混凝土道路施工工艺,其特征在于,包括下列步骤:
(一)施工准备
(1)透水混凝土的制备:
透水混凝土,包括下列重量份数的成分:水泥100份,水80-120份,纤维水镁石20-30份,玄武岩纤维12-19份,三氧化二铁8-12份,氨基甲酸酯12-30份,密胺树脂8-14份,丙烯酸酯5-13份,脲醛树脂9-14份,聚羧酸类减水剂8-12份;
所述的透水混凝土的制备方法,包括下列步骤:
(a)、将一半重量的水泥、水、纤维水镁石、氨基甲酸酯和聚羧酸类减水剂搅拌使其混合均匀,搅拌温度90-120℃;
(b)、将玄武岩纤维、三氧化二铁、密胺树脂加入步骤(a)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度80-100℃,搅拌压力为1.5-2个大气压;
(c)将一半重量的水泥、丙烯酸酯、脲醛树脂加入步骤(b)得到的混合组分中,搅拌使其混合均匀,搅拌温度100-120℃,搅拌压力为1-1.5个大气压,制成透水混凝土;
(2)人员准备:成立透水混凝土路面施工班组,施工班组人员须经过专业人员作专门的技术培训,并做好相关的培训记录;
(3)场地准备:做好材料堆放场地、搅拌场地和仓库和消防设施布置,材料堆放符合搅拌型的要求;施工现场应配备防雨、防潮的材料堆放场地,材料应分别按标识堆放,装卸和搬运时不得随意抛掷;
(4)作业条件:在透水混凝土面层施工前,对基层作清洁处理,处理后的基层表面应粗糙、无积水,并保持湿润状态;
(二)测量放样:根据路面设计要求,将路面的宽度、标高和排水坡度测设好,做好标记;
(三)支模:安装路缘石作为模板,放线完成后,开挖边缘石基槽,开挖宽度比边缘石基础宽100mm,铺设100mm厚C15混凝土垫层,路缘石外侧用C20细石混凝土包封,路缘石安装完成后,对路缘石的高度、稳定性情况进行全面检查验收合格后进行透水混凝土施工;
(四)摊铺、压实:根据设计要求先浇筑底基层,待3d浇注面层,摊铺松铺系数控制在1.1拌合料摊铺后,先用刮尺将拌合料铺开推匀找平后,用低频振动器振动拖平,振动时间控制在1min,防止过于密实,影响透水效果,透水混凝土压实后,使用平板磨光机械对透水性混凝土面层进行收面,做到大面平整、均匀、无坑洞,使之有良好的均匀度和密实度;
(五)养护:对浇筑完成的透水混凝土面30min后覆盖彩条布降温进行保湿养护,保养时间7—14d,淋水次数应使混凝土表面保持湿润;
(六)伸缩缝切割、灌缝:路面浇筑完成24h后进行路面分割缝切割,缩缝宽度10mm,深度50mm,在混凝土摊铺完成后切割处理,变形缝设置每5m设一道小胀缝,缝宽10~15mm;当施工长度超过30m时,设宽度为10~15mm的伸缩缝;施工中施工缝可代替伸缩缝;
(七)涂刷面层保护剂:透水混凝土面层施工后,在7天内涂刷表面保护剂;喷涂表面保护剂前,面层应进行清洁。
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