CN106553454A - 循环供墨*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种循环供墨***，包括主墨桶、进墨泵、进墨墨盒、喷头、回墨墨盒、回墨泵、回墨除气过滤器、控制器。主墨桶与进墨泵连接，进墨泵与进墨墨盒连接，进墨墨盒的出墨口与喷头进墨口连接，喷头回墨口与回墨墨盒的进墨口连接，回墨墨盒的出墨口与回墨泵连接，回墨泵与回墨除气过滤器连接，回墨除气过滤器与进墨墨盒连接。进墨墨盒中设第一压力检测装置，回墨墨盒中设第二压力检测装置。控制器根据第一压力检测装置检测的进墨墨盒中的压力和第二压力检测装置检测的回墨墨盒中的压力，控制进墨泵和回墨泵的转速，使进墨墨盒和回墨墨盒的负压力差满足稳定压力差。基于压力检测结果调整进墨泵和回墨泵转速来实现循环供墨，简单、安全可靠。

Description

循环供墨***

技术领域

本发明属于数字印刷技术领域，尤其是涉及一种循环供墨***。

背景技术

在喷墨印刷技术领域，喷墨印刷机中通常采用需要循环供墨***支持的串流方式的喷墨打印头，简称喷头。利用墨水在喷头中的循环，可以将喷头中的杂质及气泡等带走，以此防止其堵塞喷头或是影响打印，同时还可以促进热循环，保证墨水粘度的稳定。

现有技术中提供了一种串流工作的循环供墨***，如图1所示，该循环供墨***包括主墨桶101，主墨桶101的出墨口与进墨泵102的进墨口相连，进墨泵102的出墨口与进墨墨盒103的进墨口相连，进墨墨盒103的出墨口与喷头104的进墨口相连，喷头104的回墨口与回墨墨盒105的进墨口相连，回墨墨盒105的回墨口与主墨桶101相连。正常工作时，进墨泵102将墨水压入到进墨墨盒103，通过进墨墨盒103中施加的压力使得墨水进入喷头104，墨水从进墨墨盒103流过喷头104后通过施加负压力的回墨墨盒105的抽吸作用流回回墨墨盒105中。另外，通过施加负压力的主墨桶101的抽吸作用可以将回墨墨盒105中的墨水回流至主墨桶101中。

上述循环供墨***中由于大量使用了气体压力进行循环控制，所以***中存在着大量的气路，即上述压力、负压力的产生都是基于气路产生的气体压力，大量气路的存在导致供墨***复杂度较高。并且，墨水时常由于***故障进入气路，造成气路器件损坏，气路损坏易造成墨水外流，对供墨***的可靠运行产生不利影响，比如UV墨水有着很强的腐蚀性，会对供墨***造成灾难性后果。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种循环供墨***，用于克服现有气体压力循环控制方式容易导致供墨***安全性差、复杂度高的缺陷。

本发明提供了一种循环供墨***，包括：

主墨桶、进墨泵、进墨墨盒、喷头、回墨墨盒、回墨泵、回墨除气过滤器以及控制器；

所述主墨桶的出墨口与所述进墨泵的进墨口连接，所述进墨泵的出墨口与所述进墨墨盒的第一进墨口连接，所述进墨墨盒的出墨口与所述喷头的进墨口连接，所述喷头的回墨口与所述回墨墨盒的进墨口连接，所述回墨墨盒的出墨口与所述回墨泵的进墨口连接，所述回墨泵的出墨口与所述回墨除气过滤器的入口连接，所述回墨除气过滤器的第一出口与所述进墨墨盒的第二进墨口连接；

所述进墨墨盒中安装有第一压力检测装置，所述回墨墨盒中安装有第二压力检测装置，所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置分别与所述控制器连接；

所述第一压力检测装置用于检测所述进墨墨盒中的压力值，并将所述进墨墨盒中的压力值发送给所述控制器；

所述第二压力检测装置用于检测所述回墨墨盒中的压力值，并将所述回墨墨盒中的压力值发送给所述控制器；

所述控制器用于根据所述进墨墨盒中的压力值和所述回墨墨盒中的压力值，分别控制所述进墨泵的转速和所述回墨泵的转速，以使所述进墨墨盒的压力和所述回墨墨盒的压力之间的负压力差满足稳定压力差。

本发明提供的循环供墨***，通过在该循环供墨***中设置用于检测进墨墨盒压力的第一压力检测装置以及用于检测回墨墨盒压力的第二压力检测装置，能够实时获取到进墨墨盒和回墨墨盒的压力情况，进而根据实时获取的压力情况分别调整与进墨墨盒连接的进墨泵的转速以及与回墨墨盒连接的回墨泵的转速，从而通过转速的调整实现进墨墨盒与回墨墨盒间压力差的稳定，使得基于进墨墨盒与回墨墨盒间稳定的压力差实现墨水在供墨***的循环控制。该方案中，循环供墨的实现是基于上述压力检测的结果，以及基于压力检测结果进行进墨泵和回墨泵转速的调整，无需大量气路，实现简单、安全可靠。

附图说明

图1为现有技术中提供的一种循环供墨***的结构示意图；

图2为本发明提供的循环供墨***实施例一的结构示意图；

图3为本发明提供的循环供墨***实施例二的结构示意图；

图4为本发明提供的循环供墨***实施例三的结构示意图。

具体实施方式

图2为本发明提供的循环供墨***实施例一的结构示意图，如图2所示，所述循环供墨***包括：

主墨桶11、进墨泵12、进墨墨盒13、喷头14、回墨墨盒15、回墨泵16、回墨除气过滤器17以及控制器18。

所述主墨桶11的出墨口与所述进墨泵12的进墨口连接，所述进墨泵12的出墨口与所述进墨墨盒13的第一进墨口连接，所述进墨墨盒13的出墨口与所述喷头14的进墨口连接，所述喷头14的回墨口与所述回墨墨盒15的进墨口连接，所述回墨墨盒15的出墨口与所述回墨泵16的进墨口连接，所述回墨泵16的出墨口与所述回墨除气过滤器17的入口连接，所述回墨除气过滤器17的第一出口与所述进墨墨盒13的第二进墨口连接。

从图2中可以看出，正常工作时，主墨桶11中的墨水，通过进墨泵12的作用进入到进墨墨盒13，初始时，进墨泵12可以以预设的转速运行，从而不但可以将主墨桶11中的墨水抽吸到进墨墨盒13中，也会在进墨墨盒中产生一定的压力，基于该压力，进墨墨盒中的墨水向下流，通过喷头14的进墨口流经喷头14，从喷头的出墨口进入回墨墨盒15中。同时，回墨泵16也以一定的转速运行，通过回墨泵16的抽吸作用，会在回墨墨盒15中产生负压力，该压力使得在回墨墨盒15和进墨墨盒13之间形成负压力，回墨墨盒15中的墨水会被回墨泵16吸出，通过回墨除气过滤器17的除气后，流回到进墨墨盒13中。从而，从主墨桶11中流出的墨水，通过进墨泵12和回墨泵16的作用，在进墨墨盒13、喷头14、回墨墨盒15间形成循环供墨。从而，可以将喷头14中的杂质、气泡等从喷头14中带走，避免喷头14堵塞。

值得说明的是，本实施例中，上述各器件间的连接处都是密封的，以避免墨水泄露。

但是，在实际应用中，随着循环供墨***的不断运行，以及打印过程的运行等原因，即使进墨泵12和回墨泵16仍以最初的转速运行，此时由于进墨墨盒13和回墨墨盒15中的压力可能发生了改变，也可能导致循环供墨不能很好的实现，因为进墨墨盒13和回墨墨盒15间的压力差可能已经不再稳定，即不是维持在稳定压力差的水平上。

为此，本实施例中如同如下方式来实时检测进墨墨盒13和回墨墨盒15中的压力，以根据检测结果实时调整进墨泵12和回墨泵16的转速，使得通过对进墨泵12和回墨泵16的转速的调整，维持进墨墨盒13和回墨墨盒15的压力差在稳定压力差水平。

所述进墨墨盒13中安装有第一压力检测装置131，所述回墨墨盒15中安装有第二压力检测装置151，所述第一压力检测装置131和所述第二压力检测装置151分别与所述控制器18连接。

所述第一压力检测装置131用于检测所述进墨墨盒13中的压力值，并将所述进墨墨盒13中的压力值发送给所述控制器18。

所述第二压力检测装置151用于检测所述回墨墨盒15中的压力值，并将所述回墨墨盒15中的压力值发送给所述控制器18。

所述控制器18用于根据所述进墨墨盒13中的压力值和所述回墨墨盒15中的压力值，分别控制所述进墨泵12的转速和所述回墨泵16的转速，以使所述进墨墨盒13的压力和所述回墨墨盒15的压力之间的负压力差满足稳定压力差。

上述第一压力检测装置131和第二压力检测装置151可以是压力传感器，其检测原理属于现有技术，本实施例中不再赘述。

第一压力检测装置131和第二压力检测装置151可以被配置为以很短的时间间隔周期性检测对应墨盒中的压力，将检测结果发送给控制器18。控制器18基于该检测结果，通过控制与进墨墨盒13连接的进墨泵12的转速调整，以及控制与回墨墨盒15连接的回墨泵16的转速调整，来调整进墨墨盒13中的压力和回墨墨盒15中的压力，使得两者的压力差满足稳定压力差。

具体来说，控制器18根据第一压力检测装置131检测到的进墨墨盒13的压力值，在确定进墨墨盒13中的压力值小于进墨墨盒期望压力值时，以预设步长提高进墨泵12的转速，在确定进墨墨盒13中的压力值大于进墨墨盒期望压力值时，以预设步长降低进墨泵12的转速。

控制器18根据第二压力检测装置151检测到的回墨墨盒15的压力值，在确定回墨墨盒15中的压力值小于回墨墨盒期望压力值时，以预设步长提高回墨泵16的转速，在确定回墨墨盒15中的压力值大于回墨墨盒期望压力值时，以预设步长降低回墨泵16的转速。

其中，进墨墨盒期望压力值与回墨墨盒期望压力值的负压力差等于所述稳定压力差。

值得说明的是，在控制器18通过对应步长分别调整了一次进墨泵12的转速和回墨泵16的转速之后，第一压力检测装置131和第二压力检测装置151分别进行进墨墨盒13和回墨墨盒15中压力的再次检测，并将检测结果反馈控制器18，以使控制器18基于该检测结果确定是否继续进行转速调整，直至调整到满足稳定压力差的水平为止。

本实施例中，以喷头喷孔处压力由进墨墨盒压力和回墨墨盒压力共同影响。通过控制进墨泵的转速和回墨泵的转速，可以改变进墨墨盒与回墨墨盒的压力，就可以控制喷头墨水循环流速与喷头喷孔点的压力。

本实施例中，通过在该循环供墨***中设置用于检测进墨墨盒压力的第一压力检测装置以及用于检测回墨墨盒压力的第二压力检测装置，能够实时获取到进墨墨盒和回墨墨盒的压力情况，进而根据实时获取的压力情况分别调整与进墨墨盒连接的进墨泵的转速以及与回墨墨盒连接的回墨泵的转速，从而通过转速的调整实现进墨墨盒与回墨墨盒间压力差的稳定，使得基于进墨墨盒与回墨墨盒间稳定的压力差实现墨水在供墨***的循环控制。该方案中，循环供墨的实现是基于上述压力检测的结果，以及基于压力检测结果进行进墨泵和回墨泵转速的调整，无需大量气路，实现简单、安全可靠。

图3为本发明提供的循环供墨***实施例二的结构示意图，如图3所示，在图2所示实施例的基础上，该循环供墨***还包括：排气控制阀21。

所述排气控制阀21的一端与所述主墨桶11的进墨口连接，所述排气控制阀21的另一端与所述回墨除气过滤器17的第二出口连接。

本实施例中，回墨除气过滤器17具有两个出口，第一出口与进墨墨盒13连接，用于实现回墨墨盒15中流出的墨水回流至进墨墨盒13中。第二出口与排气控制阀21连接，且排气控制阀21的另一端与主墨桶11连接。从而，在回墨除气过滤器17、排气控制阀21和主墨桶11之间形成了一个通路。

从而，循环供墨***运行中产生的气泡通过排气控制阀21的开启排出，由于阀门开启时也可能会排出墨水，所以排气控制阀21的出口与主墨桶11相连，即可排除***运行中产生的气体也不浪费墨水。

在实际使用过程中，可以设置排气控制阀周期性开启，从而既可以实现排气处理，也可以保证尽量多的墨水回流至进墨墨盒13中。

具体地，排气控制阀21与控制器18连接，控制器18周期性控制排气控制阀21打开，排气控制阀21打开时，循环产生的气体与墨水会从回墨除气过滤器17的第二出口流出，流经排气控制阀21排出到主墨桶11中。从而，通过控制器18的控制，实现了周期性排气处理。

另外，在实际使用过程中，有时候会需要对喷头进行强力清洗，以保证喷头的清洁度。此时，用户可以通过按下打印机上的喷头清洗按键来触发对喷头进行清洗的清洗指令。当控制器18接收到该清洗指令时，控制进墨泵12的转速调整至预设转速，并控制回墨泵16停止工作，控制排气控制阀21关闭。这样，可以在进墨墨盒13中产生一个较大的清洗压力，将墨水挤压出喷头的喷孔，达到清洗喷头表面的目的。

图4为本发明提供的循环供墨***实施例三的结构示意图，如图4所示，在图2或图3所示实施例的基础上，该循环供墨***还包括：连接在进墨泵12和进墨墨盒13间的进墨过滤器31，进墨过滤器31用于过滤墨水中的杂质。

该循环供墨***还包括：位于主墨桶11中的液位检测装置32，液位检测装置32与所述控制器18连接。

液位检测装置32用于检测主墨桶11中墨水的液位，并在检测到液位低于预设阈值时，向控制器18发送告警信号。

通过设置液位检测装置32对主墨桶内墨水的液位进行检测，以及时发现墨水不足的情况，进行告警，以使得相关负责人员及时处理。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种循环供墨***，其特征在于，包括：

主墨桶、进墨泵、进墨墨盒、喷头、回墨墨盒、回墨泵、回墨除气过滤器以及控制器；

所述主墨桶的出墨口与所述进墨泵的进墨口连接，所述进墨泵的出墨口与所述进墨墨盒的第一进墨口连接，所述进墨墨盒的出墨口与所述喷头的进墨口连接，所述喷头的回墨口与所述回墨墨盒的进墨口连接，所述回墨墨盒的出墨口与所述回墨泵的进墨口连接，所述回墨泵的出墨口与所述回墨除气过滤器的入口连接，所述回墨除气过滤器的第一出口与所述进墨墨盒的第二进墨口连接；

所述进墨墨盒中安装有第一压力检测装置，所述回墨墨盒中安装有第二压力检测装置，所述第一压力检测装置和所述第二压力检测装置分别与所述控制器连接；

所述第一压力检测装置用于检测所述进墨墨盒中的压力值，并将所述进墨墨盒中的压力值发送给所述控制器；

所述第二压力检测装置用于检测所述回墨墨盒中的压力值，并将所述回墨墨盒中的压力值发送给所述控制器；

所述控制器用于根据所述进墨墨盒中的压力值和所述回墨墨盒中的压力值，分别控制所述进墨泵的转速和所述回墨泵的转速，以使所述进墨墨盒的压力和所述回墨墨盒的压力之间的负压力差满足稳定压力差。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于：

所述控制器具体用于：在确定所述进墨墨盒中的压力值小于进墨墨盒期望压力值时，以预设步长提高所述进墨泵的转速，在确定所述进墨墨盒中的压力值大于进墨墨盒期望压力值时，以预设步长降低所述进墨泵的转速。

3.根据权利要求1所述的***，其特征在于：

所述控制器具体用于：在确定所述回墨墨盒中的压力值小于回墨墨盒期望压力值时，以预设步长提高所述回墨泵的转速，在确定所述回墨墨盒中的压力值大于回墨墨盒期望压力值时，以预设步长降低所述回墨泵的转速；其中，所述进墨墨盒期望压力值与所述回墨墨盒期望压力值的负压力差等于所述稳定压力差。

4.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：排气控制阀；

所述排气控制阀的一端与所述主墨桶的进墨口连接，所述排气控制阀的另一端与所述回墨除气过滤器的第二出口连接。

5.根据权利要求4所述的***，其特征在于，所述排气控制阀与所述控制器连接；

所述控制器还用于周期性控制所述排气控制阀打开。

6.根据权利要求4所述的***，其特征在于：

所述控制器还用于：在接收到清洗指令时，控制所述进墨泵的转速调整至预设转速，并控制所述回墨泵停止工作，控制所述排气控制阀关闭。

7.根据权利要求1至6任一项所述的***，其特征在于，还包括：连接在所述进墨泵和所述进墨墨盒间的进墨过滤器；

所述进墨过滤器用于过滤墨水中的杂质。

8.根据权利要求1至6任一项所述的***，其特征在于，还包括：位于所述主墨桶中的液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制器连接；

所述液位检测装置用于检测所述主墨桶中墨水的液位，并在检测到液位低于预设阈值时，向所述控制器发送告警信号。