CN106546067B - 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 - Google Patents
细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106546067B CN106546067B CN201510596535.4A CN201510596535A CN106546067B CN 106546067 B CN106546067 B CN 106546067B CN 201510596535 A CN201510596535 A CN 201510596535A CN 106546067 B CN106546067 B CN 106546067B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- displacing agent
- drying
- tank
- drying tank
- storage tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供一种可以对细菌纤维素凝胶膜进行置换、低温一体式干燥的方法,其主要包括:干燥罐(1)和置换剂贮存罐(2),所述干燥罐(1)上部设置有带有阀门的出气口(3),干燥罐(1)下部设置有带有阀门的出水口(4)和置换剂入口(5),以及电加热装置(6),在干燥罐中轴处设置可以取下的中轴杆(7);所述置换剂贮存罐(2)上部设置置换剂回收入口(8),置换剂贮存罐(2)下部设置置换剂出口(9),所述干燥罐(1)上部的带有阀门的出气口(3)与置换剂贮存罐(2)上部的置换剂回收入口(8)通过导管连接,所述干燥罐(1)下部的置换剂入口(5)与置换剂贮存罐(2)下部的置换剂出口(9)通过导管连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种物料干燥***和方法,具体而言,涉及一种细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥***和方法。
背景技术
细菌纤维素是由一些微生物代谢合成得到的生物材料,其与天然纤维素具有类似的基本结构,但是由于其中不含有木质素、半纤维素等伴生产物,同时具有高达95%以上的结晶度和高达2000-8000的高聚合度,而具有许多独特的性质,例如,其具有优秀的机械性能、较高的生物相容性、良好地生物可降解性等。其在多个技术领域具有广泛地应用前景。目前细菌纤维素主要是通过液态培养基静态发酵培养,得到具有很高含水量细菌纤维素凝胶膜。但是,在越来越多的应用中,需要使用基本不含水的干燥细菌纤维素膜。常规的干燥方法主要有热空气干燥、冷冻干燥等方式,但是高温及冷冻均不可避免地对细菌纤维素的空间网状结构产生影响,从而影响细菌纤维素膜的许多物理、化学特性,如孔隙率、机械性能、导电性等。近年来兴起的超临界干燥技术虽然能够最大限度地保持细菌纤维素的空间网状结构,但是,其成本高昂,对设备的要求很高,目前还停留在实验室阶段而不能大规模地在工业上应用。
发明内容
本发明提供一种可以对细菌纤维素凝胶膜进行置换、低温一体式干燥的***和方法,其主要包括:干燥罐和置换剂贮存罐,所述干燥罐上部设置有带有阀门的出气口,干燥罐下部设置有带有阀门的出水口和置换剂入口,以及电加热装置,在干燥罐中轴处设置可以取下的中轴杆;所述置换剂贮存罐上部设置置换剂回收入口,置换剂贮存罐下部设置置换剂出口,所述干燥罐上部的带有阀门的出气口与置换剂贮存罐上部的置换剂回收入口通过导管连接,所述干燥罐下部的置换剂入口与置换剂贮存罐下部的置换剂出口通过导管连接。
上述***中,干燥罐1的侧壁上还设置透明观察窗,用以观察液面的位置。优选其延伸到干燥罐底部。
上述***中,所述电加热装置通过温度传感器和控温装置控制,由温度传感器测量干燥罐中的温度控制加热装置是否启动。
上述***中,干燥罐上部的带有阀门的出气口与置换剂贮存罐上部的置换剂回收入口通过冷凝器和导管连接。
上述***中,干燥罐下部的置换剂入口与置换剂贮存罐下部的置换剂出口通过泵和导管连接。所述的泵是可以双向旋转的。
本发明所提供的置换低温一体式干燥***和方法,可以先通过置换干燥技术将细菌纤维素凝胶膜中的水分用置换剂置换出来,再通过低温干燥技术将置换剂从细菌纤维素膜中去除。置换干燥完全在常温下进行,低温干燥根据置换剂的种类也仅需在50-60℃下进行,因此,能够避免高温或冷冻对细菌纤维素膜空间网状结构的破坏,提高干燥细菌纤维素膜的各项性能。此外,本发明所提供的置换低温干燥***和方法还能够使置换干燥和低温干燥在同一罐体内一体式进行,不需要多个设备,多次转移细菌纤维素物料,还可以回收置换剂重复利用,成本低廉、操作简单,具有良好的应用前景。
附图说明
以下附图仅旨在与对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
图1是本发明具体实施方式的结构示意图。
图中:
1-干燥罐;2-置换剂贮存罐;3-带有阀门的出气口;4-带有阀门的出水口;5-置换剂入口;6-电加热装置;7-中轴杆;8-置换剂回收入口;9-置换剂出口;10-透明观察窗;11-温度传感器;12-控温装置;13-冷凝器;14-泵。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步阐述。在下面的具体描述中,只通过说明的方式描述本发明,而不对其起限定作用。本领域普通技术人员可以在不偏离本发明的精神和范围下,用各种不同方式对下述的具体方式进行修正,而其也均应当在本发明保护的范围之内。
如图1所示,本发明提供的细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥***和方法中,包括干燥罐1和置换剂贮存罐2,所述干燥罐1上部设置有带有阀门的出气口3,干燥罐1下部设置有带有阀门的出水口4和置换剂入口5,以及电加热装置6,所述电加热装置6通过温度传感器11和控温装置12控制,由温度传感器11测量干燥罐1中的温度控制加热装置6是否启动。在干燥罐中轴处设置可以取下的中轴杆7,其可以取下后将含水的细菌纤维素凝胶膜卷于其上后,再安装回干燥罐中;所述置换剂贮存罐2上部设置置换剂回收入口8,置换剂贮存罐2下部设置置换剂出口9,干燥罐1上部的带有阀门的出气口3与置换剂贮存罐2上部的置换剂回收入口8通过冷凝器13连接,干燥罐1下部的置换剂入口5与置换剂贮存罐2下部的置换剂出口9通过泵14连接。所述干燥罐1的侧壁上还设置有延伸到干燥罐底部的透明观察窗10,用以观察液面的位置。
本发明所述的置换低温一体式干燥***和方法工作方式如下:
首先,取下干燥罐1中的中轴杆7,将含水的细菌纤维素凝胶膜卷在该中轴杆7上,然后将其安装回干燥罐1中,封闭干燥罐上部的出气口3、下部的出水口4,打开置换剂入口5,然后通过泵14将置换剂贮存罐2中的置换剂泵入到干燥罐1中,至干燥罐中置换剂液面高于细菌纤维素凝胶膜卷时(通过透明观察窗观察液面),停止泵入置换剂并关闭置换剂入口5,静置进行溶剂置换干燥。置换剂会进入细菌纤维素凝胶膜中将其中的水分置换出来,且由于置换剂比水轻,因此,干燥罐中的液体会出现分层,下层为水,上层为置换剂。置换干燥完毕后,打开干燥罐1下部的出水口4放出废水,废水放完后(可观察放出的液体中时候含有置换剂或通过透明观察窗观察液面变化),关闭出水口4,打开置换剂入口5,将干燥罐中剩余的置换剂泵入置换剂贮存罐2中,完成后关闭置换剂入口5。再打开干燥罐上部的出气口3,启动电加热装置,并通过温度传感器和控温装置控制干燥罐中的温度略高于置换剂的沸点,使置换剂变气态从出气口3蒸出,并通过冷凝器13冷凝后,回流至置换剂贮存罐2中。
Claims (7)
1.一种细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:采用置换低温一体式干燥***进行干燥,所述的置换低温一体式干燥***由干燥罐(1)和置换剂贮存罐(2)构成,且所述干燥罐(1)上部设置有带有阀门的出气口(3),干燥罐(1)下部设置有带有阀门的出水口(4)和置换剂入口(5),以及电加热装置(6),在干燥罐中轴处设置可以取下的中轴杆(7);所述置换剂贮存罐(2)上部设置置换剂回收入口(8),置换剂贮存罐(2)下部设置置换剂出口(9),所述干燥罐(1)上部的带有阀门的出气口(3)与置换剂贮存罐(2)上部的置换剂回收入口(8)通过导管连接,所述干燥罐(1)下部的置换剂入口(5)与置换剂贮存罐(2)下部的置换剂出口(9)通过导管连接;所述干燥方法为:首先,取下干燥罐(1)中的中轴杆(7),将含水的细菌纤维素凝胶膜卷在该中轴杆(7)上,然后将其安装回干燥罐(1)中,封闭干燥罐上部的出气口(3)、下部的出水口(4),打开置换剂入口(5),然后将置换剂贮存罐(2)中的置换剂泵入到干燥罐(1)中,至干燥罐中置换剂液面高于细菌纤维素凝胶膜卷时,停止泵入置换剂并关闭置换剂入口(5),静置进行溶剂置换干燥;置换干燥完毕后,打开干燥罐(1)下部的出水口(4)放出废水,废水放完后,关闭出水口(4),打开置换剂入口(5),将干燥罐中剩余的置换剂泵入置换剂贮存罐(2)中,完成后关闭置换剂入口(5);再打开干燥罐上部的出气口(3),启动电加热装置(6),控制干燥罐中的温度略高于置换剂的沸点,使置换剂变气态从出气口(3)蒸出,冷凝后,回流至置换剂贮存罐(2)中。
2.根据权利要求1所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:干燥罐(1)的侧壁上还设置有透明观察窗(10),通过透明观察窗观察置换剂液面。
3.根据权利要求2所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:所述透明观察窗(10)延伸到干燥罐底部。
4.根据权利要求1-3之一所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:所述电加热装置(6)通过温度传感器(11)和控温装置(12)控制。
5.根据权利要求1-3之一所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:干燥罐(1)上部的带有阀门的出气口(3)与置换剂贮存罐(2)上部的置换剂回收入口(8)通过冷凝器(13)和导管连接,置换剂蒸出后通过该冷凝器(13)冷凝后,回流至置换剂贮存罐(2)中。
6.根据权利要求5所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:干燥罐(1)下部的置换剂入口(5)通过与置换剂贮存罐(2)下部的置换剂出口(9)通过泵(14)和导管连接。
7.根据权利要求6所述的细菌纤维素凝胶膜置换低温干燥方法,其特征在于:所述的泵(14)是可以双向旋转的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510596535.4A CN106546067B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510596535.4A CN106546067B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106546067A CN106546067A (zh) | 2017-03-29 |
CN106546067B true CN106546067B (zh) | 2022-08-19 |
Family
ID=58361729
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510596535.4A Active CN106546067B (zh) | 2015-09-18 | 2015-09-18 | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106546067B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107930543B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-08-11 | 乐山职业技术学院 | 一种用于制备气凝胶的溶剂置换和常压干燥的装置及方法 |
Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1201354A (en) * | 1967-11-20 | 1970-08-05 | Blaw Knox Co | Removing solvent from free flowing material |
US3653983A (en) * | 1968-11-22 | 1972-04-04 | Henkel & Cie Gmbh | Compositions for displacing water adhering to metal surfaces and process |
GB2038653A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Dressing Slurries |
EP0194589A2 (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | AlliedSignal Inc. | Apparatus and method for cleaning and drying surfaces of non-absorbent articles |
US5458786A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-17 | The Center For Innovative Technology | Method for dewatering fine coal |
JP2000070605A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-07 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 水切り洗浄方法及び装置 |
JP2004249250A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Denso Corp | 水切り乾燥装置 |
CN1658937A (zh) * | 2002-06-03 | 2005-08-24 | 财团法人电力中央研究所 | 采用液化物质除去固体所含水分的方法 |
CN101121666A (zh) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | 小仓合成工业株式会社 | 氨基化合物的制备方法 |
CN101168467A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-30 | 天津大学 | 污泥置换脱水的方法及装置 |
CN101398254A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 含肽类抗生素成品干燥方法 |
CN101603772A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-12-16 | 山东省科学院生物研究所 | 一种产品干燥及溶剂回收工艺和设备 |
CN101666575A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 淄博矿业集团有限责任公司 | 含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及*** |
CN102040512A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 粗对苯二甲酸母液置换方法 |
JP2011255353A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 水切り乾燥方法および水切り乾燥システム |
CN103272539A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 李光武 | 减压干燥制备气凝胶的方法及装置 |
WO2013183007A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Kemira Oyj | High solids content microfibrillated cellulose and manufacturing thereof |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB797605A (en) * | 1955-07-25 | 1958-07-02 | Patenthandels A G | Apparatus for drying fibres |
GB1054373A (zh) * | 1963-05-17 | |||
US3386181A (en) * | 1966-11-15 | 1968-06-04 | Du Pont | Method of removing water and apparatus therefor |
US3559297A (en) * | 1969-03-10 | 1971-02-02 | Allied Chem | Process and apparatus for removing water from solid surfaces |
US3589023A (en) * | 1969-06-10 | 1971-06-29 | Allied Chem | Process and apparatus for removing water from solid surfaces at low temperatures |
FR2146657A5 (zh) * | 1971-07-22 | 1973-03-02 | Jeumont Schneider | |
CN1064075C (zh) * | 1994-10-28 | 2001-04-04 | 奥林帕斯光学工业株式会社 | 洗净及干燥用组合物和洗净及干燥方法 |
TW440572B (en) * | 1996-04-11 | 2001-06-16 | Mitsui Petrochemical Ind | Method of drying solid polymer and drying apparatus |
CN1303881A (zh) * | 2000-01-07 | 2001-07-18 | 四川大学 | 生产聚乙烯醇粒料的分流式脱除溶剂与干燥产品的方法 |
CA2614490C (en) * | 2005-07-13 | 2008-09-09 | Bitmin Resources Inc. | Oil sand processing apparatus |
JP2008034779A (ja) * | 2006-06-27 | 2008-02-14 | Dainippon Screen Mfg Co Ltd | 基板処理方法および基板処理装置 |
CN100501921C (zh) * | 2006-06-27 | 2009-06-17 | 大日本网目版制造株式会社 | 基板处理方法以及基板处理装置 |
CA2629593A1 (en) * | 2008-04-11 | 2009-10-11 | James Michael Dunbar | Feedback control scheme for optimizing dewatering processes |
CN101433562B (zh) * | 2008-12-17 | 2011-09-07 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 用超临界流体干燥制备银杏叶提取物粉末的方法及其装置 |
CN101780390B (zh) * | 2009-01-16 | 2012-11-21 | 中国科学院过程工程研究所 | 含水固体物料的置换脱水方法及装置 |
CN102108001A (zh) * | 2009-12-24 | 2011-06-29 | 大连理工大学 | 一种高含水率污泥的薄膜压力热脱水方法和设备 |
JP5298041B2 (ja) * | 2010-02-03 | 2013-09-25 | 株式会社カワタ | 乾燥装置および不活性ガス置換方法 |
US20120047764A1 (en) * | 2010-08-24 | 2012-03-01 | David Campion | System and method for drying substrates |
US8815050B2 (en) * | 2011-03-22 | 2014-08-26 | Marathon Gtf Technology, Ltd. | Processes and systems for drying liquid bromine |
KR101433851B1 (ko) * | 2012-05-11 | 2014-08-26 | 김병훈 | 에어로겔 제조에 사용되는 용매치환용 용매 및 이를 사용한 소수성화된 에어로겔 제조방법 |
JP6455962B2 (ja) * | 2013-03-18 | 2019-01-23 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | 基板処理装置及び基板処理方法 |
CN104019639A (zh) * | 2014-06-07 | 2014-09-03 | 张家港市进润彩印包装有限公司 | 一种溶剂可回收真空干燥工艺 |
CN204017442U (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-17 | 浙江圣达生物药业股份有限公司 | 一种溶剂分离装置 |
TWM512208U (zh) * | 2015-01-16 | 2015-11-11 | Grand Plastic Technology Corp | 整合水分去除與乾燥之處理設備 |
CN205102512U (zh) * | 2015-09-18 | 2016-03-23 | 海南椰国食品有限公司 | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥*** |
-
2015
- 2015-09-18 CN CN201510596535.4A patent/CN106546067B/zh active Active
Patent Citations (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1201354A (en) * | 1967-11-20 | 1970-08-05 | Blaw Knox Co | Removing solvent from free flowing material |
US3653983A (en) * | 1968-11-22 | 1972-04-04 | Henkel & Cie Gmbh | Compositions for displacing water adhering to metal surfaces and process |
GB2038653A (en) * | 1978-12-27 | 1980-07-30 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Dressing Slurries |
EP0194589A2 (en) * | 1985-03-11 | 1986-09-17 | AlliedSignal Inc. | Apparatus and method for cleaning and drying surfaces of non-absorbent articles |
US5458786A (en) * | 1994-04-18 | 1995-10-17 | The Center For Innovative Technology | Method for dewatering fine coal |
JP2000070605A (ja) * | 1998-09-04 | 2000-03-07 | Du Pont Mitsui Fluorochem Co Ltd | 水切り洗浄方法及び装置 |
CN1658937A (zh) * | 2002-06-03 | 2005-08-24 | 财团法人电力中央研究所 | 采用液化物质除去固体所含水分的方法 |
JP2004249250A (ja) * | 2003-02-21 | 2004-09-09 | Denso Corp | 水切り乾燥装置 |
CN101121666A (zh) * | 2006-08-11 | 2008-02-13 | 小仓合成工业株式会社 | 氨基化合物的制备方法 |
CN101168467A (zh) * | 2007-09-28 | 2008-04-30 | 天津大学 | 污泥置换脱水的方法及装置 |
CN101398254A (zh) * | 2007-09-30 | 2009-04-01 | 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 | 含肽类抗生素成品干燥方法 |
CN101666575A (zh) * | 2008-09-03 | 2010-03-10 | 淄博矿业集团有限责任公司 | 含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及*** |
CN101603772A (zh) * | 2009-06-11 | 2009-12-16 | 山东省科学院生物研究所 | 一种产品干燥及溶剂回收工艺和设备 |
CN102040512A (zh) * | 2009-10-13 | 2011-05-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 粗对苯二甲酸母液置换方法 |
JP2011255353A (ja) * | 2010-06-11 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 水切り乾燥方法および水切り乾燥システム |
WO2013183007A1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Kemira Oyj | High solids content microfibrillated cellulose and manufacturing thereof |
CN103272539A (zh) * | 2013-05-07 | 2013-09-04 | 李光武 | 减压干燥制备气凝胶的方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106546067A (zh) | 2017-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106546067B (zh) | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥方法 | |
CN104525282A (zh) | 一种新型恒温恒湿试验箱 | |
KR101613948B1 (ko) | 열에너지를 재활용하는 김 건조설비에 구비된 히트펌프타입의 가열건조순환장치 및 이를 이용한 건조공기 가열방법과 잠열회수방법 | |
CN105879720A (zh) | 一种热和化学交联超支化聚硅氧烷渗透汽化膜的制备方法 | |
CN106759634A (zh) | 一种具有防冻功能的户外无负压供水设备 | |
CN207356607U (zh) | 减压蒸馏装置及减压蒸馏*** | |
CN205736064U (zh) | 超薄型电容薄膜电晕处理温控装置 | |
CN206240102U (zh) | 一种聚合物乳液脱单实验装置 | |
CN205102512U (zh) | 细菌纤维素凝胶膜置换低温一体式干燥*** | |
WO2014003574A1 (en) | Heat exchanger facility | |
CN102654350B (zh) | 启动制氧机组的方法 | |
CN104457050B (zh) | 一种旋转增压内离心式制冷机 | |
CN204235771U (zh) | 用于铝塑复合管的高效交联装置 | |
JP5860563B1 (ja) | 複合液の分離精製装置 | |
JP5682925B2 (ja) | 地中蓄熱式冷暖房装置 | |
CN206787189U (zh) | 肝素钠低温真空干燥箱 | |
CN101249989A (zh) | 深层低温海水冷却降压海水淡化法及其装置 | |
CN206566907U (zh) | 一种聚合物稳定剂生产设备的循环节能装置 | |
CN106334329B (zh) | 一种聚合物乳液脱单实验装置 | |
CN205860674U (zh) | 一种菊花微波真空连续干燥装置 | |
CN203994119U (zh) | 带有干燥冷凝水装置的红木真空干燥注蜡一体机 | |
CN110715541A (zh) | 基于超临界二氧化碳储能的高温农产品干燥设备及方法 | |
JP2015221007A (ja) | 藻油抽出方法および藻油抽出装置 | |
CN104096463A (zh) | 一种大容量降甲醛*** | |
CN212299617U (zh) | 一种循环冷却装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |