一种直线伸展的接水组件
技术领域
本发明涉及城市基础建设,具体涉及城市储水和排水设备的设计。
背景技术
蓄水容器用于承接从天而降的雨水,蓄水容器顶部开口过大,虽然能大面积地承接雨水,但是,空气中的杂物也容易进入蓄水容器,污染蓄水源。若蓄水容器顶部开口过小,则蓄水容器蓄水效率较低。
发明内容
本发明所解决的技术问题:如何提高蓄水容器收集雨水速度的同时,防止杂物进入蓄水容器。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种直线伸展的接水组件,包括基板,基板的内侧边缘安装在旋转轴上,旋转轴连接旋转组件,旋转组件设置在蓄水容器的侧壁上;所述基板上设有伸展板,基板的侧壁上设有摩擦轮,摩擦轮与伸展板的底面摩擦接触,摩擦轮驱动伸展板沿基板外伸;基板的外侧边缘设有龙门架,龙门架的高度等于一块伸展板的厚度。
按上述技术方案,下雨时,旋转组件驱动旋转轴旋转,基板向蓄水容器侧壁的外侧翻转,同时,伸展板在摩擦轮的驱动下驱使伸展板沿基板外伸(相当于基板的长度变长了),雨水下落在倾斜的伸展板和基板,并沿伸展板和基板下流入蓄水容器侧壁上的进水口,经进水口,雨水进入蓄水容器。其中,沿基板外伸的伸展板经过龙门架,在摩擦轮不再作用于伸展板时,伸出基板的伸展板的内侧端(即尾端)卡在龙门架中,以避免伸展板从基板上脱落。
不下雨时,旋转组件通过旋转轴驱动基板反向旋转,同时,伸展板缩回基板。最后,基板贴合在蓄水容器的侧壁上,并封堵蓄水容器侧壁上的进水口。
按上述技术方案,蓄水容器的顶部可密封,即,不下雨时,蓄水容器可处于全封闭状态,待下雨时,基板外翻以承接从天下降的雨水。
龙门架的顶板上设有一排弹性柱塞,弹性柱塞的弹性端向下突出龙门架顶板的底面,伸入龙门架的伸展板的顶面被弹性柱塞弹性顶压。
基板上叠加有两块以上伸展板,伸展板的一侧被限位板限位,限位板设在基板内侧边缘附近;伸展板的侧部突出基板的侧壁,摩擦轮与一叠伸展板最底部伸展板的底面摩擦接触;所述摩擦轮的数量为两个,两个摩擦轮通过皮带连接,两个摩擦轮分别为第一摩擦轮和第二摩擦轮,相比第二摩擦轮,第一摩擦轮更接近限位板,第二摩擦轮与限位板之间的距离等于一块伸展板的长度,两个摩擦轮之间的距离等于或小于一块伸展板的长度;所述伸展板的前端面上设有插块,伸展板的后端面上开设插孔,插块的尺寸与插孔的尺寸匹配。
基板处于竖立状态,一叠伸展板被限位板限位。随着基板外翻,两个摩擦轮动作,第一摩擦轮向前传动一叠伸展板最底部伸展板,第二摩擦轮承接由第一摩擦轮传送来的所述最底部伸展板,并将其往前输送。此时,一叠伸展板所述最底部伸展板上方的伸展板(设为第二伸展板)跨在基板和所述最底部伸展板上(第二伸展板一端压在基板上,另一端压在所述最底部伸展板上),第二伸展板与第一摩擦轮无接触。当第二摩擦轮与所述最底部伸展板即将脱离接触时(即处于临界状态时),所述最底部的伸展板沿基板运行了一个伸展板长度的距离。由于所述最底部伸展板沿基板运行了一个伸展板长度的距离,因此,第二伸展板完全下落在基板上,与第一摩擦轮接触,第一摩擦轮驱动第二伸展板前行,第二伸展板上的插块***上述最底部伸展板的插孔内,第二伸展板带着上述最底部伸展板一同伸展出基板,以扩展基板的长度。
按上述第二伸展板和上述最底部伸展板伸出基板的方式,一叠伸展板逐块伸出基板。所述基板经向外翻转后的最终位置仍是倾斜的。
第一摩擦轮和第二摩擦轮的圆周面上开设环形凹槽,连接第一摩擦轮和第二摩擦轮的皮带嵌在第一摩擦轮和第二摩擦轮的环形凹槽中。
所述第一摩擦轮同轴设置有传动带轮,传动带轮通过传动带与中转带轮连接,中转带轮安装在驱动组件上。驱动组件通过驱动中转带轮驱动传动带轮,传动带轮带动第一摩擦轮。
所述基板上设有导向条,伸展板的底面上开设与导向条尺寸匹配的导向槽;伸展板的顶面上设第二导向条,第二导向条的尺寸与导向槽的尺寸匹配。基板上一叠伸展板中,最底部的伸展板的导向槽与基板上的导向条配合。在最底部伸展板被推出基板后,下落在基板上的第二伸展板上的导向槽脱离最底部伸展板的第二导向条而与基板上的导向条配合。
所述旋转组件包括旋转座、固定套设在旋转座***的制动盘和第二齿轮;
旋转组件配套有锁扣组件,所述锁扣组件包括固定设置在壳体内的基盘、安装在基盘上的一对制动片、滑动设置在基盘上的解锁滑块;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的***,一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;解锁滑块上设有一对滑行杆,一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽,滑行槽呈弯折状,一对滑行槽左右对称设置,一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内;
所述驱动组件包括由驱动装置驱动而旋转的圆环,圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线,圆环的内侧壁上设有齿段和解锁模块,解锁模块包括一解锁杆,所述解锁滑块开设S形的导向槽,旋转的圆环可驱使解锁杆滑入导向槽,在导向槽内滑动的解锁杆可驱使解锁滑块向基盘中心平移,当解锁杆开始驱使解锁滑块向基盘中心平移时,第二齿轮与齿段开始啮合,当解锁杆脱离与导向槽接触时,解锁滑块复位且第二齿轮与齿段脱离接触;
所述旋转轴与旋转座联动,旋转轴的旋转中心线与圆环的旋转中心线重合;
所述中转带轮套设在圆环的外圆周面上。
上述驱动组件、旋转组件、锁扣组件构成驱动机构。
按上述对驱动机构的说明,所述驱动机构的工作原理如下:
第一,驱动机构中的驱动装置驱动圆环旋转,圆环带动其上的齿段和解锁模块旋转。
第二,当固定设置在圆环上的解锁杆滑入导向槽内并驱使解锁滑块向基盘的中心平移时,解锁滑块上的一对滑行杆以一对一的方式在一对滑行槽内平移,由于滑行槽呈弯折状,因此,向基盘中心直线平移的一对滑行杆可驱使一对制动片弹性连接的一端张开,如此,旋转座由初始的被一对制动片摩擦制动的状态转变为可自由旋转的状态。
第三,与一对制动片不再制动旋转座同步地,圆环内侧壁上的齿段,即圆环内侧壁上的一段齿,与第二齿轮开始啮合,并驱动第二齿轮及与其固定连接的旋转座旋转;当旋转座旋转固定角度,如九十度时,齿段与第二齿轮脱离接触,同时,解锁杆与解锁滑块的导向槽脱离接触,由于导向槽呈S形,因此,解锁杆与导向槽脱离接触时,解锁滑块复位,一对滑行杆随之复位,一对制动片弹性连接的一端亦随之复位,一对制动片重新摩擦制动制动盘,进而制动旋转座。
第四,旋转座每旋转固定角度,即带动旋转轴旋转固定角度,旋转轴带动基板旋转固定角度,基板向蓄水容器侧壁的外侧倾斜,或逐步向蓄水容器侧壁靠拢。
第五,在圆环驱动旋转座旋转的同时,圆环带动中转带轮旋转,中转带轮驱动传动带轮正向旋转,传动带轮带动第一摩擦轮正向旋转,或者,圆环驱使中转带轮反向旋转,进而驱使传动带轮反向旋转,传动带轮带动第一摩擦轮反向旋转。一对摩擦轮(第一摩擦轮和第二摩擦轮)正向旋转,驱动伸展板外伸,一对摩擦轮反向旋转,驱使伸展板复位。
第六,由于旋转轴的旋转中心线与圆环的旋转中心线重合,因此,旋转轴驱动基板向外翻转的过程中,基板上的传动带轮以圆环的旋转中心线(即旋转轴的旋转中心线)旋转,如此,基板外翻的过程不影响驱动组件对第一摩擦轮的驱动,且,传动带轮以圆环的旋转中心线旋转,圆环上的中转带轮可加速驱动第一摩擦轮旋转,进而,一对摩擦轮得到提速。
上述“旋转轴的旋转中心线与圆环的旋转中心线重合”通过如下方式实现:所述旋转座上设有齿轮一,齿轮一与齿轮二啮合,齿轮二安装在旋转轴上,旋转轴枢接在密封盖板上,密封盖板安装在壳体上。按驱动机构的结构设计,旋转座的旋转中心线必然偏离圆环的旋转中心线,上述齿轮一和齿轮二的设计,可使由旋转座驱动的旋转轴旋转中心线与圆环的旋转中心线重合(或称为旋转轴旋转中心线与圆环的旋转中心线位于同一直线上)。
驱动组件中,所述圆环枢接在壳体内,所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环、与齿环啮合的第三齿轮、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机。按上述说明,第一电机驱动第三齿轮旋转,第三齿轮通过驱动齿环而驱动圆环旋转。
所述伸展板的两侧边缘和基板的两侧边缘可设计上凸缘,以避免伸展板和基板上的雨水从两侧外溢。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明:
图1为本发明一种直线伸展的接水组件的结构示意图;
图2为图1中基板20的结构示意图;
图3为图1中伸展板40的结构示意图;
图4为图1中驱动机构60、旋转轴30、中转带轮51的组合结构示意图;
图5为图4中壳体600、密封盖板601隐去后的结构示意图;
图6为图5中驱动机构60的结构示意图;
图7为图6中旋转组件61和锁扣组件62的组合结构示意图;
图8为图7中旋转组件61和锁扣组件62的组合结构被剖切后的示意图;
图9为图8中解锁滑块623的结构示意图;
图10为图8中制动片622的结构示意图;
图11为图6中驱动组件63的结构示意图;
图12为本发明所述直线伸展的接水组件与蓄水容器侧壁10的组合结构示意图;其中,直线伸展的接水组件处于初始状态;
图13为图12中基板20在驱动机构60的驱动下,向外侧翻转后的结构示意图;
图14为图13中基板20在驱动机构60的驱动下,向外侧继续翻转的结构示意图;其中,一叠伸展板最底部伸展板40沿基板20外伸,且所述最底部伸展板上方的第二伸展板已完全落在基板20上;
图15为图14中第二伸展板的插块41完全***所述最底部伸展板插孔42的结构示意图;
图16为图13的立体图;
图17为图14的立体图;
图18为图15的立体图。
图中符号说明:
10、蓄水容器的侧壁;100、进水口;
20、基板;21、限位板;23、导向条;
30、旋转轴;
40、伸展板;41、插块;42、插孔;43、导向槽;44、第二导向条;
50、传动带轮;51、中转带轮;
60、驱动机构;600、壳体;601、密封盖板;
61、旋转组件;611、旋转座;612、制动盘;613、第二齿轮;
62、锁扣组件;621、基盘;622、制动片;6221、第一伸缩弹簧;6222、定位孔;623、解锁滑块;6230、导向槽;6231、第一弧形导向槽;6232、第二弧形导向槽;6233、第三弧形导向槽;624、滑行杆;626、支柱;627、定位销;629、滑行槽;6291、第一直线型滑行槽;6292、第二直线型滑行槽;
63、驱动组件;631、圆环;632、齿段;633、解锁模块;6331、解锁杆;635、齿环;636、第三齿轮;638、径向杆;
70、皮带;71、第一摩擦轮;72、第二摩擦轮;
81、齿轮一;82、齿轮二;
90、龙门架;91、弹性柱塞。
具体实施方式
以下具体实施方式参考图1至图18。
一种直线伸展的接水组件,包括基板20,基板的内侧边缘安装在旋转轴30上,旋转轴连接旋转组件61,旋转组件设置在蓄水容器的侧壁上;所述基板上设有伸展板40,基板的侧壁上设有摩擦轮,摩擦轮与伸展板的底面摩擦接触,摩擦轮驱动伸展板沿基板外伸;基板的外侧边缘设有龙门架90,龙门架的高度等于一块伸展板的厚度。
龙门架90的顶板上设有弹性柱塞91。
基板20上叠加有两块以上伸展板40,伸展板的一侧被限位板21限位,限位板设在基板内侧边缘附近;伸展板的侧部突出基板的侧壁,摩擦轮与一叠伸展板最底部伸展板的底面摩擦接触;所述摩擦轮的数量为两个,两个摩擦轮通过皮带70连接,两个摩擦轮分别为第一摩擦轮71和第二摩擦轮72,相比第二摩擦轮,第一摩擦轮更接近限位板,第二摩擦轮与限位板之间的距离等于一块伸展板的长度,两个摩擦轮之间的距离等于或小于一块伸展板的长度;所述伸展板的前端面上设有插块41,伸展板的后端面上开设插孔42,插块的尺寸与插孔的尺寸匹配。
所述基板20上设有导向条23,伸展板40的底面上开设与导向条尺寸匹配的导向槽43;伸展板的顶面上设第二导向条44,第二导向条的尺寸与导向槽的尺寸匹配。
所述第一摩擦轮71同轴设置有传动带轮50,传动带轮通过传动带与中转带轮51连接,中转带轮安装在驱动组件63上。
所述旋转组件61包括旋转座611、固定套设在旋转座***的制动盘612和第二齿轮613。
旋转组件配套有锁扣组件,所述锁扣组件62包括固定设置在壳体内的基盘621、安装在基盘上的一对制动片622、滑动设置在基盘上的解锁滑块623;所述一对制动片左右对称设置在制动盘的***,一对制动片的一端铰接而另一端弹性连接;解锁滑块上设有一对滑行杆624,一对制动片弹性连接的一端开设一对滑行槽629,滑行槽呈弯折状,一对滑行槽左右对称设置,一对滑行杆滑动配合在一对滑行槽内。
所述驱动组件63包括由驱动装置驱动而旋转的圆环631,圆环旋转的中心线偏离旋转座旋转的中心线,圆环的内侧壁上设有齿段632和解锁模块633,解锁模块包括一解锁杆6331,所述解锁滑块开设S形的导向槽6230,旋转的圆环可驱使解锁杆滑入导向槽,在导向槽内滑动的解锁杆可驱使解锁滑块向基盘中心平移,当解锁杆开始驱使解锁滑块向基盘中心平移时,第二齿轮与齿段开始啮合,当解锁杆脱离与导向槽接触时,解锁滑块复位且第二齿轮与齿段脱离接触。
上述旋转组件61、锁扣组件62、驱动组件63构成驱动机构60。
锁扣组件62中,所述基盘621上设有一支柱626,支柱上设有铰接销;所述一对制动片622包括位于左侧的第一制动片和位于右侧的第二制动片,第一制动片的左端与第二制动片的左端铰接在铰接销上,第一制动片的右端与第二制动片的右端通过第一伸缩弹簧弹性6221连接;第一制动片的右端设有第一顶柱,第二制动片的右端设有第二顶柱,第一顶柱和第二顶柱相向设置,第一顶柱和第二顶柱位于第一伸缩弹簧内;所述第一制动片和第二制动片均呈半圆形,第一制动片和第二制动片包围制动盘612。按上述说明,第一伸缩弹簧具有使第一制动片和第二制动片合拢的趋势,而第一顶柱和第二顶柱的设置则具有阻挡该种趋势的作用。
锁扣组件62中,所述一对滑行槽629包括第一滑行槽和第二滑行槽,第一滑行槽开设在第一制动片的右端,第二滑行槽开设在第二制动片的右端,第一滑行槽和第二滑行槽左右对称设置,其中,第一滑行槽包括连通的第一直线型滑行槽6291和第二直线型滑行槽6292,第一直线型滑行槽和第二直线型滑行槽之间的夹角界于九十度和一百八十度之间。按上述说明,当解锁滑块向基盘的中心直线平移时,在一对滑行槽中滑行的一对滑行杆具有使第一制动片的右端和第二制动片的右端分离的趋势。
锁扣组件62中,所述解锁滑块623上设有一对定位销627,所述一对定位销包括左右对称设置的第一定位销和第二定位销,所述第一制动片的右端设有第一定位孔6222,第二制动片的右端设有第二定位孔,当第一顶柱与第二顶柱相抵时,平移的解锁滑块上的第一定位销和第二定位销可相应地***第一定位孔和第二定位孔内;所述一对滑行杆包括第一滑行杆和第二滑行杆,第一滑行杆固定设置在第一定位销的上方,第二滑行杆固定设置在第二定位销的上方,第一滑行杆的中心线与第一定位销的中心线垂直。按上述说明,当解锁杆推动解锁滑块向基盘的中心平移时,第一滑行杆首先在第一直线型滑行槽内平移,当第一定位销和第二定位销脱离第一定位孔和第二定位孔时,第二滑行杆才进入第二直线型滑行槽,一对滑行杆将第一制动片的右端和第二制动片的右端张开;在解锁杆随着圆环的旋转而离去后,解锁滑块复位,一对滑行杆随之复位,第一定位销和第二定位销相应地***第一定位孔和第二定位孔,以锁定一对制动片。
锁扣组件62中,解锁滑块623上的导向槽6230包括连通的第一弧形导向槽6231、第二弧形导向槽6232、第三弧形导向槽6233,其中,第二弧形导向槽的弧形圆心位于圆环631的中心线上;驱动组件63中,所述解锁模块633包括固定在圆环631内侧壁上的径向内凸块、固定在径向内凸块上且指向圆环圆心的径向杆638;所述解锁杆6331安装在径向杆的端部。随着圆环的旋转,解锁杆首先滑入第一弧形导向槽,并驱使解锁滑块向基盘621的中心平移,同时,第二齿轮613与齿段632开始啮合,之后,解锁杆进入第二弧形导向槽,解锁滑块与基盘中心的距离保持不变,之后,解锁杆进入第三弧形导向槽,并驱使解锁滑块向远离基盘中心的方向平移,当解锁杆脱离第三弧形导向槽时,第二齿轮与齿段脱离接触。
按上述说明,在圆环旋转的前提下,当解锁杆在第一弧形导向槽内移动时,解锁杆即推动解锁滑块向基盘的中心直线平移,解锁杆在第一弧形导向槽内移动的过程中,第一滑行杆首先在第一直线型滑行槽内平移,之后在第二直线型滑行槽内平移,第一制动片右端和第二制动片右端相互分离,同步地,第一定位销和第二定位销逐步从第一定位孔和第二定位孔中拔出;当解锁杆在第二弧形导向槽内移动时,由于径向杆端部指向圆环的圆心且第二弧形导向槽的弧形圆心位于圆环的中心线上,因此,当解锁杆在第二弧形导向槽内移动时,解锁滑块与圆环的中心距离保持不变,进而,解锁滑块与基盘中心的距离保持不变,一对制动片保持张开状态,使旋转座自由旋转;当解锁杆在第三弧形导向槽内移动时,解锁杆即推动解锁滑块向远离基盘中心的方向直线平移,解锁杆在第三弧形导向槽内移动的过程中,第一滑行杆由第二直线型滑行槽平移入第一直线型滑行槽,第一制动片右端和第二制动片右端相互靠拢以锁定制动盘,同步地,第一定位销和第二定位销逐步***第一定位孔和第二定位孔以锁定第一制动片和第二制动片。上述说明中,当解锁杆在第一弧形导向槽内移动时,第二齿轮与齿段啮合,当解锁杆脱离与第三弧形导向槽接触时,第二齿轮与齿段脱离接触,在解锁杆与导向槽开始接触至解锁杆脱离与导向槽接触,第二齿轮驱动旋转座旋转固定角度,如一百八十度。
驱动组件63中,所述圆环631枢接在壳体600内,所述驱动装置包括固定套设在圆环内侧壁上的齿环635、与齿环啮合的第三齿轮636、与第三齿轮联接且安装在壳体内的第一电机。按上述说明,第一电机驱动第三齿轮旋转,第三齿轮通过驱动齿环而驱动圆环旋转。
所述旋转轴30与旋转座611联动,旋转轴的旋转中心线与圆环的旋转中心线重合。所述旋转座611上设有齿轮一81,齿轮一与齿轮二82啮合,齿轮二安装在旋转轴30上,旋转轴枢接在密封盖板601上,密封盖板安装在壳体600上。
所述中转带轮51套设在圆环631的外圆周面上。
实际操作中,驱动组件63通过其上的齿段632和第二齿轮613的啮合驱动旋转座611旋转,旋转座带动啮合的齿轮一81和齿轮二82旋转,齿轮二带动旋转轴30旋转,旋转轴驱动基板20向外翻转固定角度,同时,驱动组件63上的中转带轮51通过传动带轮50驱动第一摩擦轮71旋转,第一摩擦轮71通过皮带70驱动第二摩擦轮72,第一摩擦轮和第二摩擦轮驱动上下叠加在基板20上的一叠伸展板40以首尾衔接的方式伸出基板20,以扩展基板的长度。随着基板20的外翻,伸展板40沿基板20外伸,以扩大基板和伸展板的接雨面积,提高蓄水容器的蓄水速度。上述伸展板沿基板20外伸的过程中,伸展板的尾部卡在龙门架90中,并被弹性柱塞91弹性压持,以提高伸展板在基板上的稳定性。
关于雨水承接装置的复位问题,主要技术手段如下:在基板的端部(远离旋转轴的一端)两侧安装夹紧装置和感应元件,在基板的底部安装顶升装置,夹紧装置和顶升装置联动。操作如下:相邻的两块伸展板通过插块与插孔的配合连接,在复位时,感应元件感应到相邻两块伸展板的连接间隙,夹紧装置动作,夹紧位于外侧的伸展板,靠内侧的伸展板继续复位,直到接触限位板,此时,上述相邻两块伸展板的插块和插孔脱离;之后,顶升装置顶升靠内侧的伸展板,使其与基板之间具有间隙;之后,夹紧装置复位,靠外侧的伸展板继续复位,伸入靠内侧伸展板与基板之间的间隙,如此,靠内侧的伸展板叠加在靠外侧伸展板的上方。上述夹紧装置的驱动单元可以为电机驱动的丝杆机构,夹紧块安装在丝杆上;上述顶升装置可以为电机驱动的丝杆机构,顶升块安装在向上穿过基板的丝杆上。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。