CN106544860A - 一种浆料及制备方法 - Google Patents

一种浆料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106544860A
CN106544860A CN201610943716.4A CN201610943716A CN106544860A CN 106544860 A CN106544860 A CN 106544860A CN 201610943716 A CN201610943716 A CN 201610943716A CN 106544860 A CN106544860 A CN 106544860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
slurry
cloth
carbamide
normal temperatures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610943716.4A
Other languages
English (en)
Inventor
林金伟
王志勇
詹秋松
胡鸿切
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Tongyi New Control Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Tongyi New Control Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Tongyi New Control Industrial Co Ltd filed Critical Shenzhen Tongyi New Control Industrial Co Ltd
Priority to CN201610943716.4A priority Critical patent/CN106544860A/zh
Publication of CN106544860A publication Critical patent/CN106544860A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/402—Amides imides, sulfamic acids
    • D06M13/432—Urea, thiourea or derivatives thereof, e.g. biurets; Urea-inclusion compounds; Dicyanamides; Carbodiimides; Guanidines, e.g. dicyandiamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/73—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof
    • D06M11/76—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with carbon or compounds thereof with carbon oxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/11—Starch or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03—Polysaccharides or derivatives thereof
    • D06M15/13—Alginic acid or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/10—Animal fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

一种浆料及制备方法，旨在克服现有技术中的布料上浆后进行喷墨印花，会出现颜色不鲜艳，墨水色牢度达不到要求的缺点，提供一种浆料，浆料由以下重量份数的组分组成：水63份、尿素4‑10份、小苏打1.3‑2份、海藻酸钠0.75份、淀粉1.8份、防染盐0.5‑1份。还一种浆料的制备方法，包括以下步骤：A、制作母浆，在常温下将重量份数分别是43份的水、0.75份的海藻酸钠、1.8份的淀粉、0.5‑1份的防染盐混合搅拌30分钟；B、将母浆在常温下放置12个小时；C、在常温下继续搅拌母浆1个小时；D、制作子浆，在常温下将重量份数分别是20份的水、4‑10份的尿素、1.3‑2份小苏打混合搅拌20分钟；E、在常温下将母浆与子浆混合搅拌。本发明保持了布料的鲜艳度，提高了色牢度，适合在喷墨印花前，在布料上浆时使用。

Description

一种浆料及制备方法
技术领域
本发明涉及布料印花领域，尤其涉及一种在喷墨印花前使用的浆料及制备方法。
背景技术
与传统的丝网印刷相比，喷墨印花技术是一种全新的印花方式，它摒弃了传统印花需要制版的复杂环节，直接在织物上喷印，提高了印花的精度，实现了小批量、多品种、多花色印花，而且解决了传统印花占地面积大、污染严重等问题。在喷墨印花前需要对布料进行上浆，墨水直接喷射到涂有浆料的布料上。浆料中各组分的浓度会直接影响墨水在布料上呈现的鲜艳度以及色牢度。现有的布料上浆后进行喷墨印花，会出现颜色不鲜艳，墨水色牢度达不到要求的缺点，影响布料的印花质量。
发明内容
本发明克服了现有技术中的布料上浆后进行喷墨印花，会出现颜色不鲜艳，墨水色牢度达不到要求的缺点，提供了一种浆料。还提供了一种浆料的制备方法。
本发明实现第一发明目的采用的技术方案是：一种浆料，用于在喷墨印花前对布料上浆，所述的浆料由以下重量份数的组分组成： 水63份、尿素4-10份、小苏打1.3-2份、海藻酸钠0.75份、淀粉1.8份、防染盐0.5-1份。
进一步的，所述的布料为真丝时，尿素为8份、小苏打为1.3份、防染盐为0.5份。
进一步的，所述的布料为棉麻时，尿素为4份、小苏打为2份、防染盐为1份。
进一步的，所述的布料为人造棉时，尿素为10份、小苏打为2份、防染盐为1份。
本发明实现第二发明目的采用的技术方案是：一种浆料的制备方法，所述的浆料用于在喷墨印花前对布料上浆，包括以下步骤：
A、制作母浆，在常温下将重量份数分别是43份的水、0.75份的海藻酸钠、1.8份的淀粉、0.5-1份的防染盐混合搅拌30分钟；
B、将步骤A所述的母浆在常温下放置12个小时；
C、在常温下继续搅拌步骤B所述的母浆1个小时；
D、制作子浆，在常温下将重量份数分别是20份的水、4-10份的尿素、1.3-2份小苏打混合搅拌20分钟；
E、在常温下将步骤C所述的母浆与步骤D所述的子浆混合搅拌，采用搅拌30分钟，停30分钟的方式，共搅拌3次。
进一步的，所述的布料为真丝时，步骤A所述的防染盐为0.5份，步骤D所述的尿素为8份、小苏打为1.3份。
进一步的，所述的布料为棉麻时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为4份、小苏打为2份。
进一步的，所述的布料为人造棉时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为10份、小苏打为2份。
本发明的有益效果是：本发明调制的浆料针对不同的布料搭配不同的配方，充分考虑了布料材质与浆料组分的化学反应，在不损害布料的前提下，最大限度的保持了布料的鲜艳度，使墨水充分渗入到布料上，提高了色牢度。
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为本发明的制备方法的流程图。
具体实施方式
本实施例的一种浆料，用于在喷墨印花前对布料上浆，所述的浆料由以下重量份数的组分组成： 水63份、尿素4-10份、小苏打1.3-2份、海藻酸钠0.75份、淀粉1.8份、防染盐0.5-1份。尿素可以使纤维在固色过程中充分膨化，为活性染料和纤维的反应创造条件，便于墨水充分渗入到布料上。小苏打会影响墨水在蒸化固色过程中的上色率，起固色作用。海藻酸钠为增稠剂，可防止喷射到布料上的墨水在后续的蒸化固色过程中产生渗化，影响图案的精细度。淀粉为糊料。海藻酸钠与淀粉配合作用，利于墨水渗透，提高了色牢度。防染盐作为弱氧化剂，与蒸化固色过程中产生的还原性气体发生作用，防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗，是汽蒸时的色光保护剂。考虑到不同材质的布料与浆料组分的化学反应不同，在不损害布料的前提下，最大限度的保持布料的鲜艳度，本发明调制的浆料针对不同的布料搭配了不同的配方。本实施例优选的，所述的布料为真丝时，尿素为8份、小苏打为1.3份、防染盐为0.5份；所述的布料为棉麻时，尿素为4份、小苏打为2份、防染盐为1份；所述的布料为人造棉时，尿素为10份、小苏打为2份、防染盐为1份。用本发明的浆料给布料上浆后，喷墨印花的效果好，色彩鲜艳、色牢度高，而且相邻颜色之间不易发生搭色。
如附图1所示，本实施例的一种浆料的制备方法，所述的浆料用于在喷墨印花前对布料上浆，包括以下步骤：
A、制作母浆，在常温下将重量份数分别是43份的水、0.75份的海藻酸钠、1.8份的淀粉、0.5-1份的防染盐混合搅拌30分钟；
B、将步骤A所述的母浆在常温下放置12个小时，便于混合物充分膨胀、融化；
C、在常温下继续搅拌步骤B所述的母浆1个小时；
D、制作子浆，在常温下将重量份数分别是20份的水、4-10份的尿素、1.3-2份小苏打混合搅拌20分钟，以900转/分的方式进行搅拌；
E、在常温下将步骤C所述的母浆与步骤D所述的子浆混合搅拌，采用搅拌30分钟，停30分钟的方式，共搅拌3次，防止高温水解。
考虑到不同材质的布料与浆料组分的化学反应不同，在不损害布料的前提下，最大限度的保持布料的鲜艳度，本发明调制的浆料针对不同的布料搭配了不同的配方。本实施例优选的，所述的布料为真丝时，步骤A所述的防染盐为0.5份，步骤D所述的尿素为8份、小苏打为1.3份；所述的布料为棉麻时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为4份、小苏打为2份；所述的布料为人造棉时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为10份、小苏打为2份。

Claims (8)

1.一种浆料，用于在喷墨印花前对布料上浆，其特征在于，所述的浆料由以下重量份数的组分组成： 水63份、尿素4-10份、小苏打1.3-2份、海藻酸钠0.75份、淀粉1.8份、防染盐0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的一种浆料，其特征在于，所述的布料为真丝时，尿素为8份、小苏打为1.3份、防染盐为0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种浆料，其特征在于，所述的布料为棉麻时，尿素为4份、小苏打为2份、防染盐为1份。
4.根据权利要求1所述的一种浆料，其特征在于，所述的布料为人造棉时，尿素为10份、小苏打为2份、防染盐为1份。
5.一种浆料的制备方法，所述的浆料用于在喷墨印花前对布料上浆，其特征在于，包括以下步骤：
A、制作母浆，在常温下将重量份数分别是43份的水、0.75份的海藻酸钠、1.8份的淀粉、0.5-1份的防染盐混合搅拌30分钟；
B、将步骤A所述的母浆在常温下放置12个小时；
C、在常温下继续搅拌步骤B所述的母浆1个小时；
D、制作子浆，在常温下将重量份数分别是20份的水、4-10份的尿素、1.3-2份小苏打混合搅拌20分钟；
E、在常温下将步骤C所述的母浆与步骤D所述的子浆混合搅拌，采用搅拌30分钟，停30分钟的方式，共搅拌3次。
6.根据权利要求5所述的一种浆料的制备方法，其特征在于，所述的布料为真丝时，步骤A所述的防染盐为0.5份，步骤D所述的尿素为8份、小苏打为1.3份。
7.根据权利要求5所述的一种浆料的制备方法，其特征在于，所述的布料为棉麻时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为4份、小苏打为2份。
8.根据权利要求5所述的一种浆料的制备方法，其特征在于，所述的布料为人造棉时，步骤A所述的防染盐为1份，步骤D所述的尿素为10份、小苏打为2份。
CN201610943716.4A 2016-11-02 2016-11-02 一种浆料及制备方法 Pending CN106544860A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610943716.4A CN106544860A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种浆料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610943716.4A CN106544860A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种浆料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106544860A true CN106544860A (zh) 2017-03-29

Family

ID=58393678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610943716.4A Pending CN106544860A (zh) 2016-11-02 2016-11-02 一种浆料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106544860A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109629261A (zh) * 2018-11-28 2019-04-16 广州市番禺区协运来化工用品有限公司 一种油墨印花黑色底版增艳剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433776A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 浙江理工大学 环保型天然纤维织物印花色浆的配制方法
CN103114465A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 苏州经贸职业技术学院 一种真丝面料活性染料数码印花预处理浆料
CN103451970A (zh) * 2013-09-10 2013-12-18 石家庄市荷西服饰贸易有限公司 一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺
CN105350354A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 杭州隆彩数码纺织技术有限公司 一种真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法
CN105507031A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 浙江劲光纺织科技有限公司 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433776A (zh) * 2011-09-09 2012-05-02 浙江理工大学 环保型天然纤维织物印花色浆的配制方法
CN103114465A (zh) * 2013-02-04 2013-05-22 苏州经贸职业技术学院 一种真丝面料活性染料数码印花预处理浆料
CN103451970A (zh) * 2013-09-10 2013-12-18 石家庄市荷西服饰贸易有限公司 一种桑蚕丝织物的活性染料数码印花工艺
CN105350354A (zh) * 2015-11-23 2016-02-24 杭州隆彩数码纺织技术有限公司 一种真丝绸数码喷墨印花前处理浆及其制备方法
CN105507031A (zh) * 2015-12-31 2016-04-20 浙江劲光纺织科技有限公司 一种用于数码印花的浆料及其制备方法和应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109629261A (zh) * 2018-11-28 2019-04-16 广州市番禺区协运来化工用品有限公司 一种油墨印花黑色底版增艳剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107163685B (zh) 一种喷墨印花高渗透活性染料墨水的制备方法
CN105369652B (zh) 一种墨水及其制备方法
US20090104383A1 (en) Transfer Paper for Dry Transfer Printing and Method of Dry Transfer Printing with the Same
CN101158119B (zh) 无甲醛拔染性原浆及其制备方法和用途
CN102978975A (zh) 印花色浆制备及其印花工艺
CN104480743A (zh) 一种结合传统扎染与数码印花染印棉t恤衫的方法
CN103233371B (zh) 一种印花浆及其应用
CN110157242A (zh) 印染喷墨油墨组合物组以及记录方法
CN105696380A (zh) 一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法
ES2924498T3 (es) Nueva tinta negra
CN102418295A (zh) 牛仔布拔染印花色浆及其制备方法
CN104018365A (zh) 一种活性染料印花工艺
CN108250841A (zh) 印染用喷墨油墨组合物、油墨组以及记录方法
CN101899226A (zh) 反应性染料组合物及使用该反应性染料组合物的染色方法
CN103228741B (zh) 分散染料及使用其对疏水性纤维材料进行染色的方法
CN106544909A (zh) 一种羊绒织物数码印花前处理浆和印花工艺
CN106544860A (zh) 一种浆料及制备方法
CN105803827A (zh) 一种喷墨墨水及其应用
CN102720079B (zh) 一种简易修色方法
CN109853256A (zh) 一种尼龙织物用热转印墨水及其制备方法
CN108166283A (zh) 一种活性染料拔染印花工艺
CN107119471B (zh) 一种基于喷墨印花技术的活性染料拔染印花工艺
KR20190072324A (ko) 폴리에스테르와 면 복합소재의 디지털 날염용 전처리제 조성물 및 이를 이용한 디지털 날염방법
CN104452344A (zh) 四分色印花染料预处理液配方、制备及其应用方法
CN104233882A (zh) 一种羊绒制品色拨印花的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170329

RJ01 Rejection of invention patent application after publication