CN106544468B - 一种低碳高锰钢的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳。优点是：通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn 17％～18％，S≤0.005％的钢种。

Description

一种低碳高锰钢的生产方法

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种采用转炉(LD)—真空循环脱气炉(RH炉)—钢包精炼炉(LF炉)工艺生产低碳高锰钢的方法。

背景技术

某低碳高锰钢成品成分按质量百分比要求C≤0.02％，Mn 17～18％，S≤0.005％。目前，国内对于该类钢种一般都是在特钢厂生产，在普通炼钢厂没有生产先例。专利公告号CN102827989B公开了“一种低碳高铬钢的生产方法”，其工艺路线为“转炉高碳出钢—RH—LF”，通过转炉冶炼控制碳含量在0.15～0.25％出钢，提高炉后合金的收得率，经RH炉降碳处理后钢中碳含量达到0.01％以下，然后经过LF炉顶渣改质造白渣，RH氧化的合金元素还原回来，就实现了RH炉生产低碳高铬钢。但是对于本钢种而言，Mn由于饱和蒸汽压较低，在RH吹氧强制脱碳的处理过程中除了被氧化一部分外，还有一部分被气化，在LF顶渣改质的过程中，RH处理过程中损失的Mn会有很大一部分不能被还原回来，因此，若按照上述方法，LF补加Mn合金量过大，处理时间过长会导致大量增碳，不能满足成品C≤0.02％的要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种低碳高锰钢的生产方法，通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，同时控制处理过程的真空度减少Mn的气化损失，最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳，具体包括以下步骤：

1)转炉低碳低硫高锰出钢，控制转炉出钢C≤0.03％；Mn 17％～18％；S≤0.008％，出钢温度1610～1630℃；

2)RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.0-6.5m，出站温度1550～1600℃，出站C≤0.0050％；Mn 13％～15％；S≤0.008％；

3)LF处理，加入白灰0.45-05kg/t、萤石1.0-1.5kg/t、铝粉2.8-3.3kg/t，温度、锰、碳、硫的出站控制：温度1515℃～1525℃，锰17％～18％，C≤0.02％，S≤0.005％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn 17％～18％，S≤0.005％的钢种。

具体实施方式

下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。

一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，缩短RH处理时间，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳，具体包括以下步骤：

1)转炉低碳低硫高锰出钢，控制转炉出钢C≤0.03％；Mn 17％～18％；S≤0.008％，出钢温度1610～1630℃；

2)RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.0-6.5m，出站温度1550～1600℃，出站C≤0.0050％；Mn 13％～15％；S≤0.008％；

3)LF处理，加入白灰0.45-05kg/t、萤石1.0-1.5kg/t、铝粉2.8-3.3kg/t，温度、锰、碳、硫的出站控制：温度1515℃～1525℃，锰17％～18％，C≤0.02％，S≤0.005％。

实施例：

以100t转炉为例，包括以下步骤：

1、转炉倒炉温度为1623℃，出钢碳0.026％，出钢硫0.007％，通过废钢槽加入23t球状电解锰和2.5t铝粒，前后摇炉3次后，下枪点吹50s，氧枪相对枪位2m，氧气流量18500Nm³/h，挡渣出钢，不加入改质剂与合金，挂罐温度1588℃，罐内碳0.033％，罐内Mn17.6％，罐内S 0.005％；

2、RH吹氧强制脱碳，吹氧枪位6.5m，吹氧量300m³，真空度控制在100pa以下，破空后加入200kg铝粒，出站温度1560℃，出站Mn 14.4％，出站S 0.005％；

3、加入500kg白灰、120kg萤石、300kg Al粉搅拌8min，取样、加热，加入4t球状电解锰，出站温度1498℃，出站C 0.014％，出站Mn 17.6％，出站S 0.003％。

本发明通过转炉低碳高锰出钢缩短RH处理时间，RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.5m，以减少Mn的气化损失；最终减少LF炉处理时间来减少增碳，保证钢水能够满足成品成分要求，即：C≤0.02％，Mn 17％～18％，S≤0.005％的钢种。

Claims (1)

1.一种低碳高锰钢的生产方法，采用转炉—RH炉—LF炉的生产工艺路线，其特征在于，通过控制处理过程的真空度来减少Mn的损失，减少LF炉处理时间来减少增碳，具体包括以下步骤：

1)转炉低碳低硫高锰出钢，控制转炉出钢C≤0.03％；Mn 17％～18％；S≤0.008％，出钢温度1610～1630℃；

2)RH吹氧强制脱碳，真空度控制在100pa以下，吹氧枪位6.0-6.5m，出站温度1550～1600℃，出站C≤0.0050％；Mn 13％～15％；S≤0.008％；

3)LF处理，加入白灰0.45-05kg/t、萤石1.0-1.5kg/t、铝粉2.8-3.3kg/t，温度、锰、碳、硫的出站控制：温度1515℃～1525℃，锰17％～18％，C≤0.02％，S≤0.005％。