CN103014222B - 一种降低中高碳钢冶炼成本的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，对于碳大于0.12%的中高碳钢种，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；按照每吨钢兑入18kg的比例，兑入脱硫后铁水；将转炉前后±30°摇炉一次；控制终点脱氧为正常脱氧的85%；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。本发明可提高钢水终点碳、锰、硅含量，显著降低钢水氧值，减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度，可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，极大降低冶炼成本，使吨钢的冶炼成本减少38元。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉冶炼终点加入部分脱硫铁水降低冶炼成本的方法。
背景技术
大型复吹转炉在冶炼成品C≥0.12%的中高碳钢时，其终点拉碳与其余钢种相同，因此合金消耗、钢铁料消耗以及能源消耗都和低碳钢相同，没有充分发挥钢种碳高的自身特点。国内外部分钢厂通过高拉碳方法来降低此类钢种的冶炼成本，但对于大于200吨的大型转炉来说，采用高拉碳的操作方法，其操作比较困难，且效果亦并不显著，因此大型转炉均未采用高拉碳的冶炼方法，从而严重影响了中高碳钢的冶炼成本。
发明内容
本发明旨在提供一种可有效减少脱氧合金与增碳剂的消耗，并提高钢水洁净度的降低中高碳钢冶炼成本的方法。
为此，本发明所采取的解决方案为：
一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，其特征在于，对于成品C≥0.12%的中高碳钢种，在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水，提高钢水终点碳、残锰、残硅含量，其具体方法及步骤为：
1、转炉总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2.8%；
2、控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；
3、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位；
4、按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50-70s；
5、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢；
6、出钢过程进行合金化处理：控制终点脱氧为正常脱氧的85%，脱氧合金比正常加入量减少100kg；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；
7、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。
对于出现反应激烈无法倒炉的炉次，按吨钢加入0.7-0.8kg的比例加入粒度为15-50mm的冷渣钢进行压渣操作。
本发明的有益效果为：
由于本发明提高了钢水终点碳、残锰、残硅含量，从而可显著降低钢水氧值，既减轻炉衬的侵蚀，提高钢水的洁净度；又可减少脱氧合金的单耗和增碳剂的消耗，极大降低冶炼成本，使吨钢的冶炼成本减少38元。
具体实施方式
下面，以总装入量285吨、出钢量260吨复吹转炉冶炼成品C≥0.12%的中高碳钢种为例，对本发明做进一步说明。
实施例1：
在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水的具体方法及步骤为：
1、转炉总装入量控制在280吨。
2、控制钢水的终点温度比目标温度高5℃。
3、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位。
4、细小流向钢水中兑入脱硫后铁水5000kg，兑入时间控制在60s。
5、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢。
6、出钢过程进行合金化处理：控制终点脱氧为正常脱氧的85%，例如终点氧值为500ppm时，脱氧合金铝铁加入量为550kg；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备。
7、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。
生产过程中出现反应激烈无法倒炉的现象，因此通过高位料仓向钢水中加入210kg粒度为15-50mm的冷渣钢进行压渣操作。
实施例2：以Q235B为例
1、转炉总装入量控制在277吨。
2、控制钢水的终点温度在1660℃。
3、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位。
4、细小流向钢水中兑入脱硫后铁水5000kg，兑入时间控制在70s。
5、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢。
6、出钢过程进行合金化处理：控制终点脱氧为正常脱氧的85%，如终点氧值为500ppm时，脱氧合金铝铁加入量为550kg；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；
7、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。
其余采用常规工艺。
Claims (2)
1.一种降低中高碳钢冶炼成本的方法，其特征在于，对于成品C≥0.12%的中高碳钢种，在冶炼终点钢水中加入部分脱硫铁水，提高钢水终点碳、残锰、残硅含量，其具体方法及步骤为：
（1）、转炉总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2.8%；
（2）、控制钢水的终点温度比正常终点温度高5-7℃；
（3）、终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位；
（4）、按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50-70s；
（5）、兑入铁水后，将转炉前后±30°进行摇炉一次，然后开始出钢；
（6）、出钢过程进行合金化处理：控制终点脱氧为正常脱氧的85%，脱氧合金比正常加入量减少100kg；锰合金依照残猛0.15%进行合金配备，硅合金依照残硅0.03%进行配备；
（7）、采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸溶铝。
2.根据权利要求1所述的降低中高碳钢冶炼成本的方法，其特征在于，对于出现反应激烈无法倒炉的炉次，按吨钢加入0.7-0.8kg的比例加入粒度为15-50mm的冷渣钢进行压渣操作。
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