CN106544387A - 肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法 - Google Patents

Abstract

肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，它涉及饲料生产技术领域；它的制备方法为：肠渣加适量水后用胶体磨磨浆，浆料经复合蛋白酶和酶解促进剂酶解，经过滤、浓缩、喷雾干燥得饲料用低聚肽。具有工艺简单、设备投资少、收率高(＞90％)、产品质量优(低聚肽含量/总蛋白≥90％以上)、无三废排放等特点，适合小肠深加工企业推广使用。

Description

肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法

技术领域

本发明涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法。

背景技术

猪小肠中含有许多有用物质，常见的是肠衣、梅花肠、肝素钠、硫酸皮肤素、硫酸单酯酶、冠心舒等(江燕等，2001)，在酶解产物中提取抗菌肽(吴红云等，2012)，在提取上述活性成分后剩余的固形物称为肠渣。肠渣中蛋白含量与提取物质的工艺不同而不同，一般在20％-40％(江燕，2001)。

我国猪小肠加工企业很多，主要是加工肠衣和提取肝素钠粗品，每年产生的肠渣有近百万吨，这是很好的饲料用蛋白资源，如能综合利用，使其资源得到充分利用，又能减少对环境的污染。

由于从猪小肠中提取生物活性成分，需要添加一定量的NaCl和NaOH，因此肠渣中也含有一定量的NaCl和NaOH，因此在饲料的的应用上受到一定限制(江燕，2001)。

肠渣蛋白中主要成分为粘蛋白，由于分子量较大，畜禽类动物对粘蛋白的消化吸收有一定的难度，特别是卵生和水生动物，由于消化道相对较短，对肠渣中的粘蛋白消化吸收率更低。

为克服上述缺点，需要对肠渣蛋白进行提取和降解，减少产品中NaCl和NaOH含量，同时使大分子的粘蛋白变成分子量相对小的肽类。目前，提取方法主要有碱提和酶解两种方法。

碱提法的条件为：料液比(g/ml)为1∶15，碱浓度为0.5％，提取温度为60℃，提取时间为2h，蛋白质的提取率为34.1％(对肠渣)和87.26％(对蛋白质)(孔凡伟，2011)。

肠渣的酶解用胰蛋白酶，料液比为1∶20，加酶量1.5％，酶解温度为50℃，酶解时间为5h，蛋白质最大提取率26.32％(对肠渣)和67.34％(对蛋白质)(孔凡伟，2011)。

综观对肠渣的研究，仍有如下不足：

1、研究用肠渣是经干燥，粉碎的肠渣粉，而不是用生产线上下来的湿肠渣，这样增加干燥的能源消耗，增加生产成本；

2、肠渣未见预处理，影响酶解效率；

3、肠渣酶解用酶未见进行***筛选；

4、只用单酶酶解，未见用复合酶酶解；

5、酶解收率偏低，只有67.34％(对蛋白质)。

6、对酶解产物没有进行分子量测定，因此无法评价该产品的消化吸收率。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有工艺简单、设备投资少、收率高(＞90％)、产品质量优(低聚肽含量/总蛋白≥90％以上)、无三废排放等特点，适合小肠深加工企业推广使用的肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，它的制备方法为：肠渣加适量水后用胶体磨磨浆，浆料经复合蛋白酶和酶解促进剂酶解，经过滤、浓缩、喷雾干燥得饲料用低聚肽。

本发明的具体生产工艺为：

(1)将湿肠渣按1∶5-15加水调配；

(2)将调配料液通过胶体磨磨浆；

(3)浆料水浴加热至40℃-60℃；

(4)用NaOH溶液调pH7.5-9.0；

(5)加复合蛋白酶1.0％-5.0％(蛋白质总量)；复合蛋白酶是在单酶***筛选的基础上进行复配，其配比为As 1.398中性蛋白酶30％-60％，2709碱性蛋白酶30％-60％，胰酶10％-40％；

(6)加酶解促进剂L-半胱氨酸盐酸盐0.01％-0.1％；搅拌酶解3h-6h；调料液pH5.0-7.0；升温至70℃-90℃，10min-20min灭酶；

(7)板框过滤；

(8)清液经真空减压蒸发浓缩至固含量30％-60％；

(9)浓缩液经喷雾干燥得饲料用肠渣低聚肽。

采用上述技术方案后，本发明具有以下有益效果：

1、用生产线上湿肠渣直接投料，省去烘干肠渣所用能源，降低生产费用，增加产品竞争力；

2、肠渣用水调配后经胶体磨磨成浆料，使肠渣颗粒变小，增加与蛋白酶的接触面，使酶容易进入蛋白质结构中氨基酸结合的特定位点，提高酶解收率；

3、酶解用复合蛋白酶，使酶解收率达80％以上，产品中分子量＜2000Da部分占总蛋白比例超过80％；

4、使用了酶解促进剂L-半胱氨酸盐酸盐，使酶解收率提高10％以上，达到90％以上；产品中低聚肽的含量也提高10％以上，达到90％以上；

5、增加了产品收率，提高了产品质量，降低了产品成本，大幅度提高产品在市场上的竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：请参阅图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，它的制备方法为：

a、取肠渣50g，加水400ml，搅拌分散；

b、将调配料放入破壁机中打成浆料；

c、将浆料放入烧杯中，放入水浴加热至40℃±1℃；

d、用10％NaOH调料液pH7.5±0.1；

e、加复合蛋白酶0.263g(2.5％蛋白总量)，L-半胱氨酸盐酸盐0.08g(0.08％，w/v)，搅拌酶解3.5h；

f、料液pH调至5.5；

g、升温加热至70℃，20min灭酶；

h、料液4000rpm离心10min；

i、清液经旋转蒸发仪浓缩至固含量35％左右；

j、浓缩液经实验型喷雾干燥塔喷干得饲料级低聚肽。

本具体实施方式具有工艺简单、设备投资少、收率高(＞90％)、产品质量优(低聚肽含量/总蛋白≥90％以上)、无三废排放等特点，适合小肠深加工企业推广使用。

具体实施方式二：本具体实施方式的制备方法为：

I、取肠渣10kg，加水100kg，搅拌分散；

II、将调配料通过胶体磨磨成浆液；

III、将浆液打入酶解罐中，加热至45℃±1℃；

IV、料液用10％NaOH调pH8.0±0.1；

V、加复合蛋白酶63.12g(3.0％蛋白总量)，L-半胱氨酸盐酸盐55.0g(0.05％，w/v)，搅拌酶解4h；

VI、料液pH调至6.0；

VII、升温加热至75℃，15min灭酶；

VIII、料液经板框过滤得清夜；

IX、清液经减压浓缩至固含量40％左右；

X、将浓缩液喷雾干燥得饲料级低聚肽。

具体实施方式三：本具体实施方式的制备方法为：

A、取肠渣100kg，加水1500L，搅拌分散；

B、将调配料通过胶体磨磨成浆液；

C、将浆液打入酶解罐中，加热至50℃±1℃；

D、料液用10％NaOH调pH8.5±0.1；

E、加复合蛋白酶1.052kg(5.0％蛋白总量)，L-半胱氨酸盐酸盐1.6g(0.1％，w/v)，搅拌酶解5h；

F、料液pH调至6.5；

G、料液升温加热至80℃，10min灭酶；

H、料液经板框过滤得清夜；

I、清液经减压浓缩至固含量50％左右；

J、将浓缩液喷雾干燥得饲料级低聚肽。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于，它的制备方法为：肠渣加适量水后用胶体磨磨浆，浆料经复合蛋白酶和酶解促进剂酶解，经过滤、浓缩、喷雾干燥得饲料用低聚肽。

2.肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于，它的具体生产工艺为：

(1)将湿肠渣按1∶5-15加水调配；

(2)将调配料液通过胶体磨磨浆；

(3)浆料水浴加热至40℃-50℃；

(4)用NaOH溶液调pH7.5-9.0；

(5)加复合蛋白酶1.0％-5.0％，蛋白质总量；复合蛋白酶是在单酶***筛选的基础上进行复配，其配比为As 1.398中性蛋白酶30％-60％，2709碱性蛋白酶30％-60％，胰酶10％-40％；

(6)加酶解促进剂L-半胱氨酸盐酸盐0.01％-0.1％；搅拌酶解3h-6h；调料液pH5.0-7.0；升温至70℃-90℃，10min-20min灭酶；

(7)板框过滤；

(8)清液经真空减压蒸发浓缩至固含量30％-60％；

(9)浓缩液经喷雾干燥得饲料用肠渣低聚肽。

3.根据权利要求2所述的肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于，它的制备方法为：

(a)、取肠渣50g，加水400ml，搅拌分散；

(b)、将调配料放入破壁机中打成浆料；

(c)、将浆料放入烧杯中，放入水浴加热至40℃±1℃；

(d)、用10％NaOH调料液pH7.5±0.1；

(e)、加复合蛋白酶0.263g，2.5％蛋白总量；L-半胱氨酸盐酸盐0.08g，0.08％，w/v，搅拌酶解3.5h；

(f)、料液pH调至5.5；

(g)、升温加热至70℃，20min灭酶；

(h)、料液4000rpm离心10min；

(i)、清液经旋转蒸发仪浓缩至固含量35％左右；

(j)、浓缩液经实验型喷雾干燥塔喷干得饲料级低聚肽。

4.根据权利要求2所述的肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于，它的制备方法为：

(I)、取肠渣10kg，加水100kg，搅拌分散；

(II)、将调配料通过胶体磨磨成浆液；

(III)、将浆液打入酶解罐中，加热至45℃±1℃；

(IV)、料液用10％NaOH调pH8.0±0.1；

(V)、加复合蛋白酶63.12g，3.0％蛋白总量；L-半胱氨酸盐酸盐55.0g，0.05％，w/v，搅拌酶解4h；

(VI)、料液pH调至6.0；

(VII)、升温加热至75℃，15min灭酶；

(VIII)、料液经板框过滤得清夜；

(IX)、清液经减压浓缩至固含量40％左右；

(X)、将浓缩液喷雾干燥得饲料级低聚肽。

5.根据权利要求2所述的肠渣为原料生产饲料用低聚肽的方法，其特征在于，它的制备方法为：

(A)、取肠渣100kg，加水1500L，搅拌分散；

(B)、将调配料通过胶体磨磨成浆液；

(C)、将浆液打入酶解罐中，加热至50℃±1℃；

(D)、料液用10％NaOH调pH8.5±0.1；

(E)、加复合蛋白酶1.052kg，5.0％蛋白总量；L-半胱氨酸盐酸盐1.6g，0.1％，w/v，搅拌酶解5h；

(F)、料液pH调至6.5；

(G)、料液升温加热至80℃，10min灭酶；

(H)、料液经板框过滤得清夜；

(I)、清液经减压浓缩至固含量50％左右；

(J)、将浓缩液喷雾干燥得饲料级低聚肽。