CN106541725B - 一种无醇润版液的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无醇润版液的制备方法，属于润版液制备技术领域。本发明首先从多脂曹白鱼中提取鱼油，再将其和碱发生皂化反应，得到皂化产物，辅以茶皂素、树胶和酸类电解质后即可制得润版液，本发明以鱼油皂化物代替异丙醇，降低了水的表面张力，又增加了润版液的粘度，可以使水更加均匀地润湿靠版水辊，以便在水辊上形成较厚的水膜，从而提高油墨、纸张及印版的性能，更好、更快地达到水墨平衡，解决了传统润版液容易污染环境，危害人体健康且润湿性能和稳定性较差的问题，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明公开了一种环保型无醇润版液的制备方法，属于润版液制备技术领域。
背景技术
胶印是当今主要的印刷方式，印版版面影像部分和非影像部分高度相差极小，只有2微米左右，印刷过程就是水墨平衡的过程；在胶印印刷中，润版液承担版面空白部分不被油墨污染的作用。
胶印印刷是利用油水不相混溶、固体对液体的有选择性吸附的这两个自然规律，将所复制的图文和空白部分共同建立在经过技术处理的统一印版表面，使空白部分具有很强的吸水性能，图文部分亲油拒水。在印刷过程中，先对整个印版供水，使版面的空白部分吸附水而形成一层水膜，随后，再给印版供墨。此时，由于印版空白部分己存在一层水膜，油墨不能在空白部分吸附，图文部分拒水亲油而吸附一层油墨。因此，润版液的在胶印中的作用不可忽视。
润版液分三大类：酸性润版液、醇性润版液和非离子表面活性润版液。目前最常用的是醇类润版液，其主要成分有水、电解质、缓冲剂、印版保护剂、表面活性剂、杀菌防霉剂、络合剂、醇类物质、金属清洗剂、***树胶等。
现有的润版液中普遍含有异丙醇等醇类物质，其挥发后产生的醇蒸汽有毒，会污染环境和危害人体健康，并且现有润版液的润湿性能和稳定性较差，使用后油墨易乳化，会对油墨干燥产生不良影响。
发明内容
本发明主要解决的技术问题：针对现有的润版液中普遍含有异丙醇等醇类物质，其挥发后产生的醇蒸汽有毒，会污染环境和危害人体健康，并且润湿性能和稳定性较差，使用后油墨易乳化，会对油墨干燥产生不良影响的缺陷，该方法首先从多脂曹白鱼中提取鱼油，再将其和碱发生皂化反应，得到皂化产物，辅以茶皂素、树胶和酸类电解质后即可制得润版液，本发明以鱼油皂化物代替异丙醇，降低了水的表面张力，又增加了润版液的粘度，可以使水更加均匀地润湿靠版水辊，以便在水辊上形成较厚的水膜，从而提高油墨、纸张及印版的性能，更好、更快地达到水墨平衡，解决了传统润版液容易污染环境，危害人体健康且润湿性能和稳定性较差的问题，具有广阔的应用前景。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗5～10min，再在鱼肚两侧各划出3～5条长度为2～4cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；
（2）用砖块堆砌出一个高1.0～1.5m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热3～5h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；
（3）向反应釜中加入50～80g上述得到的鱼油，加热升温至95～105℃后再向反应釜中加入9.3～15.0g氢氧化钾，搅拌反应3～5h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入10～15g氯化钠，继续搅拌15～20min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；
（4）称取30～40g磷酸二氢铵、40～50g柠檬酸和8～10mL质量分数为70%磷酸依次加入到1.8～2.0L去离子水中，在40～60℃下搅拌20～30min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；
（5）将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入4～5g上述备用的滤渣和1～2g茶皂素，在30～40℃下搅拌1～2h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至60～70℃后再向烧瓶中加入15～20g桃胶和0.1～0.3g乳化硅油，继续搅拌1～2h后静置消泡10～12h，装罐包装即得无醇润版液。
本发明的应用方法是：按质量比1：100～1：200，将本发明制得的润版液与水混合均匀后加入印刷机水箱中，随后开启机器进行印刷即可。经检测，本发明制得的润版液表面张力为45～48mN/m，电导率为1400～1500μs/cm，电导率波动范围更小，性能更加稳定，且使用本发明润版液后，油墨乳化率小于15%，油墨干燥时间较原先缩短了20～30%。
本发明的有益效果是：
（1）本发明制得的润版液原料绿色环保，不含有毒物质，安全环保不会对环境和人体造成损害，且润版液性能良好，稳定性强；
（2）本发明制得的润版液润版能力强，润湿性能及稳定性好，非图文部分不容易水干，使用后油墨不易乳化，符合印刷工业的各项要求。
具体实施方式
首先取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗5～10min，再在鱼肚两侧各划出3～5条长度为2～4cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；随后用砖块堆砌出一个高1.0～1.5m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热3～5h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；再向反应釜中加入50～80g上述得到的鱼油，加热升温至95～105℃后再向反应釜中加入9.3～15.0g氢氧化钾，搅拌反应3～5h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入10～15g氯化钠，继续搅拌15～20min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；随后称取30～40g磷酸二氢铵、40～50g柠檬酸和8～10mL质量分数为70%磷酸依次加入到1.8～2.0L去离子水中，在40～60℃下搅拌20～30min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；最后将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入4～5g上述备用的滤渣和1～2g茶皂素，在30～40℃下搅拌1～2h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至60～70℃后再向烧瓶中加入15～20g桃胶和0.1～0.3g乳化硅油，继续搅拌1～2h后静置消泡10～12h，装罐包装即得无醇润版液。
实施例1
首先取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗5min，再在鱼肚两侧各划出3条长度为2cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；随后用砖块堆砌出一个高1.0m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热3h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；再向反应釜中加入50g上述得到的鱼油，加热升温至95℃后再向反应釜中加入9.3g氢氧化钾，搅拌反应3h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入10g氯化钠，继续搅拌15min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；随后称取30g磷酸二氢铵、40g柠檬酸和8mL质量分数为70%磷酸依次加入到1.8L去离子水中，在40℃下搅拌20min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；最后将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入4g上述备用的滤渣和1g茶皂素，在30℃下搅拌1h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至60℃后再向烧瓶中加入15g桃胶和0.1g乳化硅油，继续搅拌1h后静置消泡10h，装罐包装即得无醇润版液。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：100，将本发明制得的润版液与水混合均匀后加入印刷机水箱中，随后开启机器进行印刷即可。经检测，本发明制得的润版液表面张力为45mN/m，电导率为1400μs/cm，电导率波动范围更小，性能更加稳定，且使用本发明润版液后，油墨乳化率仅为14%，油墨干燥时间较原先缩短了20%。
实施例2
首先取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗8min，再在鱼肚两侧各划出4条长度为3cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；随后用砖块堆砌出一个高1.3m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热4h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；再向反应釜中加入65g上述得到的鱼油，加热升温至100℃后再向反应釜中加入12g氢氧化钾，搅拌反应4h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入13g氯化钠，继续搅拌18min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；随后称取35g磷酸二氢铵、45g柠檬酸和9mL质量分数为70%磷酸依次加入到1.9L去离子水中，在50℃下搅拌25min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；最后将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入4.5g上述备用的滤渣和1.5g茶皂素，在35℃下搅拌1.5h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至65℃后再向烧瓶中加入18g桃胶和0.2g乳化硅油，继续搅拌1.5h后静置消泡11h，装罐包装即得无醇润版液。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：150，将本发明制得的润版液与水混合均匀后加入印刷机水箱中，随后开启机器进行印刷即可。经检测，本发明制得的润版液表面张力为47mN/m，电导率为1450μs/cm，电导率波动范围更小，性能更加稳定，且使用本发明润版液后，油墨乳化率仅为13%，油墨干燥时间较原先缩短了25%。
实施例3
首先取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗10min，再在鱼肚两侧各划出5条长度为4cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；随后用砖块堆砌出一个高1.5m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热5h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；再向反应釜中加入80g上述得到的鱼油，加热升温至105℃后再向反应釜中加入15.0g氢氧化钾，搅拌反应5h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入15g氯化钠，继续搅拌20min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；随后称取40g磷酸二氢铵、50g柠檬酸和10mL质量分数为70%磷酸依次加入到2.0L去离子水中，在60℃下搅拌30min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；最后将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入5g上述备用的滤渣和2g茶皂素，在40℃下搅拌2h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至70℃后再向烧瓶中加入20g桃胶和0.3g乳化硅油，继续搅拌2h后静置消泡12h，装罐包装即得无醇润版液。
本实例操作简便，使用时，按质量比1：200，将本发明制得的润版液与水混合均匀后加入印刷机水箱中，随后开启机器进行印刷即可。经检测，本发明制得的润版液表面张力为48mN/m，电导率为1500μs/cm，电导率波动范围更小，性能更加稳定，且使用本发明润版液后，油墨乳化率仅为12%，油墨干燥时间较原先缩短了30%。
Claims (1)
1.一种无醇润版液的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）取曹白鱼去除鱼鳞后剖开鱼肚并取出内脏，用去离子水反复冲洗5～10min，再在鱼肚两侧各划出3～5条长度为2～4cm的刀口，向鱼肚中塞满小米后用铁丝将鱼肚重新缝合，得到预处理曹白鱼；
（2）用砖块堆砌出一个高1.0～1.5m的石炉，先在石炉内点燃梨树枝并用鼓风机鼓风助燃，持续添加树枝对炉壁加热3～5h后，将上述预处理曹白鱼挂在石炉顶部，利用炉壁产生的热量对曹白鱼进行烘烤并在炉底收集从曹白鱼上滴落的鱼油；
（3）向反应釜中加入50～80g上述得到的鱼油，加热升温至95～105℃后再向反应釜中加入9.3～15.0g氢氧化钾，搅拌反应3～5h后，待其自然冷却至室温，向反应产物中加入10～15g氯化钠，继续搅拌15～20min后用纱布过滤，分离得到滤渣，备用；
（4）称取30～40g磷酸二氢铵、40～50g柠檬酸和8～10mL质量分数为70%磷酸依次加入到1.8～2.0L去离子水中，在40～60℃下搅拌20～30min直至混合物完全溶解，得到润版液基液；
（5）将上述得到的润版液基液装入带有搅拌器和温度计的三口烧瓶中，再加入4～5g上述备用的滤渣和1～2g茶皂素，在30～40℃下搅拌1～2h后，将三口烧瓶移入水浴锅中，升温至60～70℃后再向烧瓶中加入15～20g桃胶和0.1～0.3g乳化硅油，继续搅拌1～2h后静置消泡10～12h，装罐包装即得无醇润版液。
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