CN106535483A - Pcb塞孔铝片制作自动排程***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法，该PCB塞孔铝片制作自动排程***包括信息输入模块和排序模块；其中，信息输入模块用以在每种生产板进入钻孔工序前获取与该生产板相对应的产品信息；排序模块用以对获取不同的产品信息的时间进行比对，并按照获取时间的先后顺序将产品信息进行排序，排序结果则为第一铝片制作顺序。本发明通过在每种生产板进入钻孔前先获取产品信息，用以确定生产板钻孔的加工时间，之后再对各种生产板的钻孔时间进行排序，以此作为铝片制作排程的先后顺序，用以实现生产板钻孔顺序和铝片制作顺序同步关联，使得铝片制作排程简化，有效地提升了塞孔加工工序的有效产出率，提高了工作效率。

Description

PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法

技术领域

本发明涉及电路板生产技术领域，尤其是涉及一种PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法。

背景技术

在目前主流的阻焊塞孔工艺制作中，铝片塞孔方式是最为广泛的一种方法。在以样板为主的PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)工厂中，对于铝片的品种需求量非常大。如以月产出10000品种的工厂为例，其需要塞孔的品种比例达到了50％以上，即每日的铝片品种需求量为170种。现有的铝片制作顺序是按照产品交货期进行加工生产；而对于生产板本身的钻孔加工而言，因为需要考虑到不同设备(单轴钻机、双轴钻机、四轴钻机、六轴钻机)的利用率，不同轴的设备会针对性加工对应的产品，所以就会导致生产板进入到钻孔加工工序时，其加工顺序并不是完全按照交货期进行加工。

上述加工方式将导致铝片制作的顺序和生产板钻孔的顺序不同步。那么当生产板完成钻孔加工后，进入到后流程的阻焊塞孔加工工序时，就会出现所要加工的产品没有相应的铝片工具，进而导致生产板处于无效的等待中；同时在塞孔工序也会出现一些生产板还没有到位，而对应的铝片工具却过早地来到塞孔工序，从而给工序现场物料工具的存储带来了困难。综上可知，塞孔工序长期存在一种现象就是生产板和铝片达到塞孔工序的时间不能匹配，在日生产数量较大的情况下，这将导致塞孔加工的有效产出降低，影响产品生产效率，同时也在无形中增加劳动成本。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法，其可对铝片制作顺序进行优化，将生产板钻孔工序和铝片制作工序相匹配，使得生产板和铝片可同时达到塞孔加工工序，提升了塞孔加工工序的有效产出率。

其技术方案如下：

一种PCB塞孔铝片制作自动排程***，包括信息输入模块和排序模块；

所述信息输入模块用以在每种生产板进入钻孔工序前获取与该生产板相对应的产品信息；

所述排序模块用以对获取不同的产品信息的时间进行比对，并按照获取时间的先后顺序将产品信息进行排序，所述排序结果则为第一铝片制作顺序。

在其中一个实施例中，所述信息输入模块为扫描模块，每种产品对应设有一个信息条形码，所述扫描模块用以扫描所述信息条形码，并根据所述信息条形码自动获取对应的所述产品信息。

在其中一个实施例中，所述产品信息包括生产编号、生产板的钻孔加工扫描时间、生产板的拉伸信息以及孔数。

在其中一个实施例中，还包括显示输出模块，所述显示输出模块用以向外输出所述排序结果。

在其中一个实施例中，还包括刷新模块，所述信息输入模块为至少两个，所述刷新模块用以刷新显示出不同的信息输入模块所获取的产品信息的总和，并按照获取时间的先后顺序重新排序。

在其中一个实施例中，所述刷新模块可按固定时间频率自动刷新。

在其中一个实施例中，所述排序模块还可用以在相邻两种产品的铝片制作工序之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序，形成第二铝片制作顺序。

本技术方案还提供了一种PCB塞孔铝片制作自动排程方法，包括以下步骤：

在每种生产板进入钻孔工序前，获取与该生产板相对应的产品信息；

将不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照时间先后顺序将产品信息排序；

将排序结果显示输出，所述排序结果即为铝片制作的顺序。

在其中一个实施例中，在所述将不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照时间先后顺序将产品信息排序的步骤以及所述将排序结果显示输出的步骤之间，还包括：

在相邻两种产品的铝片制作工序之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明：

本发明所述PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法，其通过在每种生产板进入钻孔前先获取产品信息，用以确定生产板钻孔的加工时间，之后再对各种生产板的钻孔时间进行排序，以此作为铝片制作排程的先后顺序，用以实现生产板钻孔顺序和铝片制作顺序同步关联，避免发生加工进程中调整节点过多的现象。本发明使得铝片制作排程简化，有效地提升了塞孔加工工序的有效产出率，提高了工作效率，也减少了人工判断和调整的步骤，降低了工作人员的操作难度，也减少了相应的人工成本。

附图说明

图1为本发明实施例所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***的原理框图；

图2为本发明实施例所述的PCB塞孔铝片制作自动排程方法的流程图。

附图标记说明：

100、信息输入模块，200、排序模块，300、显示输出模块，400、刷新模块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

如图1所示，本发明所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，包括信息输入模块100和排序模块200。所述信息输入模块100用以在每种生产板即将进入钻孔工序时获取该生产板所对应的产品信息；所述排序模块200对不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照获取时间的先后顺序将所有的产品信息进行排序。每一种产品对应一个产品信息，所述排序结果(排序后的产品信息序列)则为产品所对应的第一铝片制作顺序。本发明通过在每种生产板进入钻孔前先获取产品信息，用以确定生产板钻孔的加工时间之后再对各种生产板的钻孔时间进行排序，以此作为铝片制作排程的先后顺序，用以实现生产板钻孔顺序和铝片制作顺序同步关联，避免发生加工进程中调整节点过多现象。本发明使得铝片制作排程简化，有效地提升了塞孔加工工序的有效产出率，提高了工作效率，也减少了人工判断和调整的步骤，降低了工作人员的操作难度，也减少了相应的人工成本。

由于按照上述第一铝片制作顺序并结合现有的生产状况进行铝片制作的过程中将可能存在如下状况：在相邻两种铝片制作工序之间(即前面的铝片制作完成后以及后面的铝片制作开始前)，铝片加工设备可能会存在空运作期。为了充分利用铝片加工设备，提高设备的利用率，本发明做出进一步的改进：所述在排序模块还可用以在相邻两种产品的铝片制作工序之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序，即在第一铝片制作排序的基础上再***子排序(对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行的排序)，用以形成整体的第二铝片制作顺序。按照该第二铝片制作顺序加工铝片即可提高设备的利用率。所述交货日期的先后顺序可参考在钻孔工序之前的工序(如开料)的先后顺序。

在本实施例中，所述信息输入模块100为扫描模块，每种产品订单对应设有一个身份信息，如产品制作卡上的信息条形码。当扫描模块扫描所述信息条形码时，则可从数据库中自动获取与该信息条形码相对应的产品信息，如生产编号、生产板的拉伸信息以及孔数等；另外，在扫描所述信息条形码时，***也会对应自动生成相应的产品信息，如生产板的钻孔加工扫描时间等。所述产品信息的内容可根据实际需要进行设定。本发明采用扫描模块扫描输入产品的身份信息，即可获取相应的产品信息，使得产品信息的获取更加简便。本发明也可根据实际需要采用键盘输入或语音输入等输入装置直接输入待钻孔的产品信息。

本发明还包括显示输出模块300，所述显示输出模块300用以向外输出所述排序结果，显示输出模块300使得输出结果更为直观。本发明也可根据实际需要将所述显示输出模块300设置为语音输出装置等。

由于一般生产板钻孔可在多个钻孔车间进行。采用本发明时可在每个钻孔车间均安装一个信息输入模块100，信息输入模块100之间获取产品信息的过程相互独立。不同的信息输入模块100获取的产品信息可在***后台形成一个产品信息的总和。本发明通过在***中增设一个刷新模块400，刷新模块400用以对该产品信息的总和进行刷新显示，并按照各产品信息的获取时间的先后顺序重新排序，用以形成一个准确的铝片制作排程。铝片制作人员则可根据该排程来决定相应的铝片制作时间。在一个优选地实施例中，所述刷新模块400可以按固定时间频率自动刷新，用以提高铝片制作排程的准确度。

如图2所示，本发明还提供了一种PCB塞孔铝片制作自动排程方法，包括以下步骤：

S10，在每种生产板进入钻孔工序前，信息输入模块100获取与该生产板相对应的产品信息；

具体地，在每种生产板即将进入钻孔工序时，通过扫描模块扫描该生产板所对应的信息条形码，用以自动获取所对应的产品信息。其中，所述产品信息包括生产编号以及钻孔加工扫描时间等。每一个产品信息对应一种铝片的制作。

S20，排序模块200将不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照时间先后顺序将所有的产品信息进行排序；

所述获取时间即为钻孔加工的扫描时间，排序模块200根据扫描时间的先后顺序进行排序。

S30，将排序结果显示输出，确定铝片制作排序；

显示输出模块300将排序结果显示输出，铝片制作人员则可根据该排序结果确定铝片制作的先后顺序。

在一个优选的实施例中，所述步骤S20和S30之间还包括步骤：

排序模块200还在相邻两种产品的铝片制作时间之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序；

即对于已经扫描后确定可以安排正式钻孔的产品可按照扫描时间的先后顺序进行相应铝片加工的排序。但在相邻的两种产品的铝片制作工序之间可按照产品的交货日期的先后顺序对未扫描钻孔的产品进行排序加工，用以提高铝片加工设备的利用率。

在另一个优选的实施例中，还可通过刷新模块400定期对产品信息的总和进行刷新显示，并按照产品信息的获取时间重新排序。

综上所述，本发明所提供的PCB塞孔铝片制作自动排程***及方法，使得铝片制作井然有序，有效提高了铝片制作中设备的有效利用率，保证了阻焊塞孔制作中铝片工具提供的及时性。同时本发明减少了人为的判断，大大降低了工作人员的操作难度。本发明在样板PCB制作中塞孔铝片需求量非常大的情况下，其效率提高幅度更为显著。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出数变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，包括信息输入模块和排序模块；

所述信息输入模块用以在每种生产板进入钻孔工序前获取与该生产板相对应的产品信息；

所述排序模块用以对获取不同的产品信息的时间进行比对，并按照获取时间的先后顺序将产品信息进行排序，所述排序结果则为第一铝片制作顺序。

2.根据权利要求1所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，所述信息输入模块为扫描模块，每种产品对应设有一个信息条形码，所述扫描模块用以扫描所述信息条形码，并根据所述信息条形码自动获取对应的所述产品信息。

3.根据权利要求2所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，所述产品信息包括生产编号、生产板的钻孔加工扫描时间、生产板的拉伸信息以及孔数。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，还包括显示输出模块，所述显示输出模块用以向外输出所述排序结果。

5.根据权利要求4所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，还包括刷新模块，所述信息输入模块为至少两个，所述刷新模块用以刷新显示出不同的信息输入模块所获取的产品信息的总和，并按照获取时间的先后顺序重新排序。

6.根据权利要求5所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，所述刷新模块可按固定时间频率自动刷新。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的PCB塞孔铝片制作自动排程***，其特征在于，所述排序模块还可用以在相邻两种产品的铝片制作工序之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序，形成第二铝片制作顺序。

8.一种PCB塞孔铝片制作自动排程方法，其特征在于，包括以下步骤：

在每种生产板进入钻孔工序前，获取与该生产板相对应的产品信息；

将不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照时间先后顺序将产品信息排序；

将排序结果显示输出，所述排序结果即为铝片制作的顺序。

9.根据权利要求8所述的PCB塞孔铝片制作自动排程方法，在所述将不同的产品信息的获取时间进行比对，并按照时间先后顺序将产品信息排序的步骤以及所述将排序结果显示输出的步骤之间，还包括：

在相邻两种产品的铝片制作工序之间对未获取产品信息的产品按照交货日期的先后顺序进行排序。