CN106530935A - 一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于压水堆核电研究设计技术领域，具体涉及一种二次侧非能动余热排出***应急补水过程模拟实验装置。包括蒸汽发生器模拟体、第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体，其中，蒸汽发生器模拟体用于模拟原型蒸汽发生器功能，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体用于模拟原型应急补水箱功能；蒸汽发生器模拟体包括蒸汽发生器筒体、U型换热元件、汽水分离器及蒸汽下降通道的模拟结构，蒸汽发生器筒体内设有给水室及接通给水室的给水入口，蒸汽发生器筒体上还设有蒸汽出口。本装置采用全压、等高模拟的实验方案，无需对换热器等进行单相实验的条件下可以直接开展***验证实验，同时降低了自然循环模拟实验的失真度。
Description
技术领域
本发明属于压水堆核电研究设计技术领域，具体涉及一种二次侧非能动余热排出***应急补水过程模拟实验装置。
背景技术
华龙一号三代核电创造性地增设了二次侧非能动余热排出***(简称“PRS***”)，PRS***用于在发生全厂断电事故且辅助给水***汽动泵系列失效工况下，在不超过冷却剂压力边界设计条件的前提下，通过蒸汽发生器导出堆芯余热及反应堆冷却剂***各设备的储热，在72小时内将反应堆维持在安全状态。
为补充主蒸汽隔离阀关闭前损失的蒸汽量、事故初期由大气旁路阀释放的蒸汽量以及PRS***运行初期由于SG二次侧冷缩引起的水体积减小，PRS***设计了应急补水箱用于***投入运行初期向蒸汽发生器补水。
PRS***投入运行时，应急补水箱同时开始向蒸汽发生器补水。为验证应急补水箱设计容量、布置等是否合理，同时研究补水过程和补水结束后***运行状况，亟需通过一种实验装置模拟PRS***补水过程，观测补水流量、蒸发器模拟体水位等参数变化，以及补水完成后补水箱内压力、水位等变化情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种二次侧非能动余热排出***应急补水过程模拟实验装置，用于模拟应急补水的过程以及过程参数测量。
为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：
一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，包括蒸汽发生器模拟体、第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体，其中，蒸汽发生器模拟体用于模拟原型蒸汽发生器功能，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体用于模拟原型应急补水箱功能；
蒸汽发生器模拟体包括蒸汽发生器筒体、U型换热元件、汽水分离器及蒸汽下降通道的模拟结构，蒸汽发生器筒体内设有给水室及接通给水室的给水入口，蒸汽发生器筒体上还设有蒸汽出口；
从蒸汽发生器模拟体的蒸汽出口至第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体蒸汽入口的蒸汽管道上依次设置有蒸汽管道节流件、蒸汽管道体积流量计和蒸汽管道快关快开阀；通过蒸汽管道上的蒸汽管道快关快开阀开启模拟补水过程，补水完成后，通过关闭该阀门将补水管路隔离防止蒸汽旁路；
蒸汽发生器模拟体的给水入口至补水箱模拟体下游补水出口的补水管道上依次设置有补水管道节流件、补水管道文丘里流量计和补水管道快关快开阀，蒸汽发生器模拟体设有多个温度、压力测量点；
通过更换蒸汽管道、补水管道上设置的节流件调整回路阻力系数，模拟不同阻力条件下补水速率和***运行情况；蒸汽管道和补水管道上的节流件采用节流孔板式，通过法兰安装；
通过补水管道上的补水管道快关快开阀的开启和关闭，研究应急补水结束后，蒸汽在应急补水箱模拟体中的冷凝量变化，以验证***配置设计的合理性；
在第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体的上游分别设置第一补水箱模拟体上游手动隔离阀、第二补水箱模拟体上游手动隔离阀，用于50％以下初始补水量或单个补水箱运行工况试验；
通过调节补水箱模拟体初始水位的方式研究补水箱合理水位，验证标准为在最大蒸汽损失量的情况下，应急补水结束后蒸发器模拟体的水位在正常范围内；
通过补水箱模拟体电加热器调整应急补水箱中水的初始温度，研究不同初始水温注入对***运行的影响。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，所述蒸汽发生器模拟体与原型蒸汽发生器相比满足功率容积比准则，比例为1/80；第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体体积比与原型应急补水箱满足1/62.5。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体中心与蒸汽发生器模拟体传热管顶部高差与原型***设计保持一致。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体内均设置直流供电的电加热器，加热器靠近补水箱中间高度的位置布置，加热器功率通过测控***手动或自动调节，用于调节应急补水的初始温度。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体的形状采用圆柱形容器，立式安装，高度与原型高度保持一致，截面积满足容积比例关系。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，第一补水箱模拟体、第二补水箱模拟体内分别设置第一液位计、第二液位计。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，第一液位计、第二液位计采用磁翻板液位计，以便就地查看液位情况，核实在气液两相工况下测控***显示测量值是否准确。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，本装置中，对于法兰、阀门及其他需拆卸部位，设置可拆卸式保温层。
进一步的，如上所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，蒸汽管道快关快开阀和补水管道快关快开阀采用气动阀，满足快速响应和泄漏率要求。
本发明技术方案的有益效果在于：为解决现有技术存在的缺点和不足，本发明提供了一种更加全面地考虑了***启动、补水过程、补水结束后***运行特性的模拟实验装置。本装置采用全压、等高模拟的实验方案，无需对换热器等进行单相实验的条件下可以直接开展***验证实验，同时降低了自然循环模拟实验的失真度。
本发明所提供的二次侧非能动余热排出***补水过程模拟实验装置通过等高、全压模拟PRS补水过程，能够较为精准的模拟实际工况，研究验证PRS***补水过程对***运行的影响，论证补水箱容量设计是否合理，同时为***设计和运行优化提供参考依据。
附图说明
图1为本发明的一个实施例的结构示意图。
图中：1、蒸汽发生器模拟体，2、第一补水箱模拟体，3、第二补水箱模拟体，4、蒸汽管道快开快关阀，5、补水管道快关快开阀，6、蒸汽管道体积流量计，7、补水管道文丘里流量计，8、补水箱模拟体电加热器，9、第一液位计，10、第二液位计，12、蒸汽管道节流件，13、补水管道节流件，14、第一补水箱模拟体上游手动隔离阀，15、第二补水箱模拟体上游手动隔离阀。
具体实施方式
结合实施实例及附图对本发明做进一步详细说明，但本发明实施方式不限于此。
如图1所示，本发明一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，包括蒸汽发生器模拟体1、第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3，其中，蒸汽发生器模拟体1用于模拟原型蒸汽发生器功能，第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3用于模拟原型应急补水箱功能；
蒸汽发生器模拟体1包括蒸汽发生器筒体、U型换热元件、汽水分离器及蒸汽下降通道的模拟结构，蒸汽发生器筒体内设有给水室及接通给水室的给水入口，蒸汽发生器筒体上还设有蒸汽出口；
所述蒸汽发生器模拟体1与原型蒸汽发生器相比满足功率容积比准则，比例为1/80；第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3体积比与原型应急补水箱满足1/62.5；第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3中心与蒸汽发生器模拟体1传热管顶部高差与原型***设计保持一致；
第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3内均设置直流供电的电加热器，加热器靠近补水箱中间高度的位置布置，加热器功率通过测控***手动或自动调节，用于调节应急补水的初始温度；第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3的形状采用圆柱形容器，立式安装，高度与原型高度保持一致，截面积满足容积比例关系；
第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3内分别设置第一液位计9、第二液位计10；第一液位计9、第二液位计10采用磁翻板液位计，以便就地查看液位情况，核实在气液两相工况下测控***显示测量值是否准确。
从蒸汽发生器模拟体1的蒸汽出口至第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3蒸汽入口的蒸汽管道上依次设置有蒸汽管道节流件12、蒸汽管道体积流量计6和蒸汽管道快关快开阀4；通过蒸汽管道上的蒸汽管道快关快开阀4开启模拟补水过程，补水完成后，通过关闭该阀门将补水管路隔离防止蒸汽旁路；
蒸汽发生器模拟体1的给水入口至补水箱模拟体下游补水出口的补水管道上依次设置有补水管道节流件13、补水管道文丘里流量计7和补水管道快关快开阀5，蒸汽发生器模拟体1设有多个温度、压力测量点；
通过更换蒸汽管道、补水管道上设置的节流件调整回路阻力系数，模拟不同阻力条件下补水速率和***运行情况；蒸汽管道和补水管道上的节流件采用节流孔板式，通过法兰安装；
蒸汽管道快关快开阀4和补水管道快关快开阀5采用气动阀，满足快速响应和泄漏率要求。通过补水管道上的补水管道快关快开阀5的开启和关闭，研究应急补水结束后，蒸汽在应急补水箱模拟体中的冷凝量变化，以验证***配置设计的合理性；
在第一补水箱模拟体2、第二补水箱模拟体3的上游分别设置第一补水箱模拟体上游手动隔离阀14、第二补水箱模拟体上游手动隔离阀15，用于50％以下初始补水量或单个补水箱运行工况试验；
通过调节补水箱模拟体初始水位的方式研究补水箱合理水位，验证标准为在最大蒸汽损失量的情况下，应急补水结束后蒸发器模拟体的水位在正常范围内；
通过补水箱模拟体电加热器8调整应急补水箱中水的初始温度，研究不同初始水温注入对***运行的影响。
本装置中，对于法兰、阀门及其他需拆卸部位，设置可拆卸式保温层。
Claims (10)
1.一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：包括蒸汽发生器模拟体(1)、第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)，其中，蒸汽发生器模拟体(1)用于模拟原型蒸汽发生器功能，第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)用于模拟原型应急补水箱功能；
蒸汽发生器模拟体(1)包括蒸汽发生器筒体、U型换热元件、汽水分离器及蒸汽下降通道的模拟结构，蒸汽发生器筒体内设有给水室及接通给水室的给水入口，蒸汽发生器筒体上还设有蒸汽出口；
从蒸汽发生器模拟体(1)的蒸汽出口至第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)蒸汽入口的蒸汽管道上依次设置有蒸汽管道节流件(12)、蒸汽管道体积流量计(6)和蒸汽管道快关快开阀(4)；通过蒸汽管道上的蒸汽管道快关快开阀(4)开启模拟补水过程，补水完成后，通过关闭该阀门将补水管路隔离防止蒸汽旁路；
蒸汽发生器模拟体(1)的给水入口至补水箱模拟体下游补水出口的补水管道上依次设置有补水管道节流件(13)、补水管道文丘里流量计(7)和补水管道快关快开阀(5)，蒸汽发生器模拟体(1)设有多个温度、压力测量点；
通过更换蒸汽管道、补水管道上设置的节流件调整回路阻力系数，模拟不同阻力条件下补水速率和***运行情况；蒸汽管道和补水管道上的节流件采用节流孔板式，通过法兰安装；
通过补水管道上的补水管道快关快开阀(5)的开启和关闭，研究应急补水结束后，蒸汽在应急补水箱模拟体中的冷凝量变化，以验证***配置设计的合理性；
在第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)的上游分别设置第一补水箱模拟体上游手动隔离阀(14)、第二补水箱模拟体上游手动隔离阀(15)，用于50％以下初始补水量或单个补水箱运行工况试验；
通过调节补水箱模拟体初始水位的方式研究补水箱合理水位，验证标准为在最大蒸汽损失量的情况下，应急补水结束后蒸发器模拟体的水位在正常范围内；
通过补水箱模拟体电加热器(8)调整应急补水箱中水的初始温度，研究不同初始水温注入对***运行的影响。
2.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：所述蒸汽发生器模拟体(1)与原型蒸汽发生器相比满足功率容积比准则，比例为1/80；第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)体积比与原型应急补水箱满足1/62.5。
3.如权利要求2所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)中心与蒸汽发生器模拟体(1)传热管顶部高差与原型***设计保持一致。
4.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)内均设置直流供电的电加热器，加热器靠近补水箱中间高度的位置布置，加热器功率通过测控***手动或自动调节，用于调节应急补水的初始温度。
5.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)的形状采用圆柱形容器，立式安装，高度与原型高度保持一致，截面积满足容积比例关系。
6.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)内分别设置第一液位计(9)、第二液位计(10)。
7.如权利要求6所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：第一液位计(9)、第二液位计(10)采用磁翻板液位计，以便就地查看液位情况，核实在气液两相工况下测控***显示测量值是否准确。
8.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：本装置中，对于法兰、阀门及其他需拆卸部位，设置可拆卸式保温层。
9.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：蒸汽管道快关快开阀(4)和补水管道快关快开阀(5)采用气动阀，满足快速响应和泄漏率要求。
10.如权利要求1所述的一种二次侧非能动余热排出***应急补水模拟实验装置，其特征在于：所述蒸汽发生器模拟体(1)与原型蒸汽发生器相比满足功率容积比准则，比例为1/80；第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)体积比与原型应急补水箱满足1/62.5；第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)中心与蒸汽发生器模拟体(1)传热管顶部高差与原型***设计保持一致；
第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)内均设置直流供电的电加热器，加热器靠近补水箱中间高度的位置布置，加热器功率通过测控***手动或自动调节，用于调节应急补水的初始温度；第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)的形状采用圆柱形容器，立式安装，高度与原型高度保持一致，截面积满足容积比例关系；
第一补水箱模拟体(2)、第二补水箱模拟体(3)内分别设置第一液位计(9)、第二液位计(10)；第一液位计(9)、第二液位计(10)采用磁翻板液位计，以便就地查看液位情况，核实在气液两相工况下测控***显示测量值是否准确；
本装置中，对于法兰、阀门及其他需拆卸部位，设置可拆卸式保温层；
蒸汽管道快关快开阀(4)和补水管道快关快开阀(5)采用气动阀，满足快速响应和泄漏率要求。
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