CN106524720A - 陶瓷烘干烧制一体炉 - Google Patents

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Abstract

一种陶瓷烘干烧制一体炉，包括炉体、炉排和控制器，所述炉排设置在所述炉体底部，所述炉排在动力装置驱动下能够旋转，所述炉体包括干燥室、高温燃烧室和冷却室，所述炉体各室设置隔挡门，所述炉排上层底部设置隔热底板，所述炉排旋转时上层底部贴在所述隔热底板上滑动，在所述控制器控制下，所述隔挡门打开后所述炉排旋转，所述炉排停止后所述隔挡门关闭。这种陶瓷烘干烧制一体炉采用层架放置陶瓷坯，由炉排将装有陶瓷坯的层架分别送入干燥室和高温燃烧室进行干燥和烧成，炉体短占地面积小，工作效率高而且操作简便。

Description

陶瓷烘干烧制一体炉
技术领域
本发明涉及一种陶瓷烘干和烧制设备，尤其是涉及一种集陶瓷烘干和陶瓷烧成为一体的窑炉。
背景技术
目前，陶瓷干燥是使用辊道式陶瓷干燥器设备来完成，陶瓷烧成是使用辊道式窑炉来完成，陶瓷干燥和陶瓷烧成是分别不同的工序，所采用的设备也是分别独立的。现有的陶瓷干燥器设备如专利申请号为201220323677.5所公开的一种建筑陶瓷单层快速干燥器设备，包括有主要由供热和抽湿两大***组成的单层辊道干燥器，供热***包括助燃***、燃烧***和供热组件，助燃***对应设在辊道窑的顶部，且通过其管路与置于辊道窑两侧的燃烧***相接，同时，供热组件对应置于辊道窑的辊道上和下方，且通过其管路与上述的燃烧***相接；抽湿***包括有抽湿风管和抽湿风机，抽湿风管对应设在辊道窑的上、下两方，并且与辊道窑内部相通，同时，该抽湿风管与置于辊道窑顶部的抽湿风机相接，通过该抽湿风机的引力将辊道窑内干燥坯体后产生的湿气排到辊道窑外。该专利称本实用新型成功解决了水分高产品不易干燥、易裂砖等问题，具有缩短干燥周期，提高生产效率的优势。但是，这种辊道式单层干燥器设备工作时，陶瓷坯是在辊道的输送过程中完成干燥的，窑体较长占地面积大，实际生产效率不高。
发明内容
为了解决现有技术中，陶瓷烘干和烧成工序复杂，生产效率低的问题，本发明提供了一种陶瓷烘干烧制一体炉，这种陶瓷烘干烧制一体炉能够一次性完成陶瓷烘干和烧成工序，炉体短占地面积小，生产效率高。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷烘干烧制一体炉，包括炉体、炉排和控制器，所述炉排设置在所述炉体底部，所述炉排在动力装置驱动下能够旋转，所述炉体包括干燥室、高温燃烧室和冷却室，所述炉体各室设置隔挡门，所述炉排上层底部设置隔热底板，所述炉排旋转时上层底部贴在所述隔热底板上滑动，在所述控制器控制下工作时，所述隔挡门打开后所述炉排旋转，所述炉排停止后所述隔挡门关闭。
其中，所述炉排是由赖高温材料制成的输送装置，所述炉排从所述炉体外的入口处经过所述炉体中的每个工作室一直延伸到所述炉体外的出口处，能够将陶坯从所述炉体外的入口处开始依次输送到所述炉体中的每个工作室，将烧成的陶瓷成品输送到所述炉体外的出口处；所述干燥室、所述高温燃烧室和所述冷却室均设置在所述隔热底板上面，所述隔挡门关闭时，所述干燥室、所述高温燃烧室和所述冷却室是相对独立封闭的工作室。
作为进一步的技术方案，还包括层架，所述层架是安放陶瓷坯的支架，将装有陶瓷坯的所述层架置于所述炉体外入口处的所述炉排上，所述炉排将所述层架依次送入所述干燥室、所述高温燃烧室和所述冷却室进行干燥和烧成，最后将所述层架输送到所述炉体外出口处。
作为进一步的技术方案，所述干燥室包括保湿升温室、负压脱水室和烘干室，所述保湿升温室在对陶瓷坯进行升温时保持一定湿度能够防止陶瓷坯开裂；所述负压脱水室安装有强力抽风机，使陶瓷坯表面形成负压，陶瓷坯中的水分子快速脱离；所述烘干室用于陶瓷坯高温干燥。
本发明的有益效果是：由于本发明的一种陶瓷烘干烧制一体炉采用了层架放置陶瓷坯，由炉排将装有陶瓷坯的层架分别送入干燥室和高温燃烧室进行干燥和烧成，炉体短占地面积小，工作效率高而且操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的示意图。
图中各附图标记的含义为：1.炉排； 2.隔热底板； 3.层架； 4.隔挡门； 5.保湿升温室； 6.负压脱水室； 7.烘干室； 8.高温燃烧室； 9.冷却室。
具体实施方式
如图1所示，一种陶瓷烘干烧制一体炉，包括炉体、炉排1、层架3和控制器。所述炉体包括干燥室、高温燃烧室8和冷却室9，所述干燥室包括保湿升温室5、负压脱水室6和烘干室7，所述保湿升温室5在对陶瓷坯进行升温时保持一定湿度能够防止陶瓷坯开裂，所述负压脱水室6安装有强力抽风机，使陶瓷坯表面形成负压，陶瓷坯中的水分子快速脱离，所述烘干室7用于陶瓷坯高温干燥，所述炉体各室设置隔挡门4，所述干燥室、所述高温燃烧室8和所述冷却室9均设置在隔热底板2上面，所述隔挡门4关闭时，所述干燥室、所述高温燃烧室8和所述冷却室9是相对独立封闭的工作室；所述炉排1是由赖高温材料制成的输送装置，所述炉排1设置在所述炉体底部，所述隔热底板2设置在所述炉排1上层底部，所述炉排1在动力装置驱动下能够旋转，所述炉排1旋转时上层底部贴在所述隔热底板2上滑动，所述炉排1从所述炉体外的入口处经过所述炉体中的每个工作室一直延伸到所述炉体外的出口处，能够将陶坯从所述炉体外的入口处开始依次输送到所述炉体中的每个工作室，将烧成的陶瓷成品输送到所述炉体外的出口处；所述层架3是安放陶瓷坯的支架，将装有陶瓷坯的所述层架3置于所述炉体外入口处的所述炉排1上，所述炉排1将所述层架3依次送入所述干燥室、所述高温燃烧室8和所述冷却室9进行干燥和烧成，最后将所述层架3输送到所述炉体外出口处，在所述控制器控制下，所述隔挡门4打开后所述炉排1旋转，所述炉排1停止后所述隔挡门4关闭。
工作时，首先在所述控制器中设置工作程序，将陶瓷坯安装在所述层架3中，将所述层架3置于所述炉体外入口处的所述炉排1上，然后启动所述控制器程序，打开所述隔挡门4所述炉排1旋转将入口处的所述层架3输送到所述保湿升温室5中，所述隔挡门4关闭，所述层架3在封闭的所述保湿升温室5中在控制器控制下进行保湿升温，此时，再次在所述炉体外入口处的所述炉排1上放置安装有陶瓷坯的所述层架3；到程序设定时间后所述隔挡门4打开，所述炉排1旋转将入口处的所述层架3再次输送到所述保湿升温室5中，所述保湿升温室5中原有的所述层架3被输送到所述负压脱水室6中进行脱水，就这样不断的在所述炉体外入口处的所述炉排1上放置安装有陶瓷坯的所述层架3，所述炉排1依次将所述层架3输送到所述保湿升温室5中保湿升温、输送到所述负压脱水室6中进行脱水、输送到所述烘干室7中进行干燥、输送到所述高温燃烧室8中进行烧制、输送到所述冷却室9中冷却、最后输送到所述炉体外出口处。

Claims (3)

1.一种陶瓷烘干烧制一体炉，包括炉体、炉排（1）和控制器，所述炉排（1）设置在所述炉体底部，所述炉排（1）在动力装置驱动下能够旋转，其特征在于：所述炉体包括干燥室、高温燃烧室（8）和冷却室（9），所述炉体各室设置隔挡门（4），所述炉排（1）上层底部设置隔热底板（2），所述炉排（1）旋转时上层底部贴在所述隔热底板（2）上滑动，在所述控制器控制下工作时，所述隔挡门（4）打开后所述炉排（1）旋转，所述炉排（1）停止后所述隔挡门（4）关闭。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干烧制一体炉，其特征在于：还包括层架（3），所述层架（3）是安放陶瓷坯的支架，将装有陶瓷坯的所述层架（3）置于所述炉体外入口处的所述炉排（1）上，所述炉排（1）将所述层架（3）依次送入所述干燥室、所述高温燃烧室（8）和所述冷却室（9）进行干燥和烧成，最后将所述层架（3）输送到所述炉体外出口处。
3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷烘干烧制一体炉，其特征在于：所述干燥室包括保湿升温室（5）、负压脱水室（6）和烘干室（7），所述保湿升温室（5）对陶瓷坯进行升温时保持一定湿度能够防止陶瓷坯开裂；所述负压脱水室（6）安装有强力抽风机，使陶瓷坯表面形成负压，陶瓷坯中的水分子快速脱离；所述烘干室（7）用于陶瓷坯高温干燥。
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